betriebsanweisung für den umgang mit gefahrstoffen und ...

BETRIEBSANWEISUNG 

gemäß Gefahrstoffverordnung (GefStoffV), 

„Sicheres Arbeiten in Laboratorien – Grundlagen und Handlungshilfen“ 

der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung 

(entspricht der Technischen Regel für Gefahrstoffe TRGS 526 „Laboratorien“ 

und den 

„Regeln für Sicherheit und Gesundheitsschutz 

beim Umgang mit Gefahrstoffen im Hochschulbereich“ 

(GUV 19.17) 

FÜR DEN UMGANG MIT 

GEFAHRSTOFFEN UND LABORGERÄTEN 

AM 

INSTITUT FUER LEBENSMITTELCHEMIE 

DER 

TECHNISCHEN UNIVERSITÄT BRAUNSCHWEIG 

Stand 24.04.2013

2 

INHALTSVERZEICHNIS 

1 Geltungsbereich 

2 Definitionen 

2.1 Arbeitgeber 

2.2 Beschäftigte 

2.3 Fachkundiges Laborpersonal 

2.4 Laboratorium 

2.5 Büroraum 

2.6 Labortätigkeit 

2.7 Bürotätigkeit 

2.8 Tätigkeiten mit Gefahrstoffen 

2.9 Inverkehrbringen von Gefahrstoffen 

2.10 Fachkunde 

2.11 Sachkunde 

2.12 Stand der Technik 

2.13 Sicherheitsschränke 

3 Gefährdungsbeurteilung 

3.1 Ermittlungspflicht 

3.2 Informationsermittlung 

3.3 Gefahrstoffverzeichnis 

3.4 Ersatzstoffprüfung 

3.4.1 In der Laborpraxis erprobte Ersatzstoffe 

3.5 Gefährdungsbeurteilung 

3.5.1 Expositionsermittlung 

3.5.2 Arbeitsplatzgrenzwert 

3.5.3 Biologischer Grenzwert 

3.5.4 Einhaltung von Arbeitsplatzgrenzwert und Biologischem Grenzwert 

3.6 Betriebsanweisung 

3.7 Sicherheitsunterweisung 

3.8 Beschäftigungsbeschränkungen für bestimmte Personengruppen 

3.8.1 Jugendliche 

3.8.2 Werdende oder stillende Mütter 

3.8.3 Frauen im gebärfähigen Alter 

3.9 Unterrichtung und Anhörung der Beschäftigten 

3.10 Unterrichtung zuständiger Behörden 

4 Persönliche Schutzausrüstung 

4.1 Augen- und Gesichtsschutz 

4.2 Handschutz 

4.3 Fußschutz 

4.4 Schutz des Körpers, Laborkittel 

4.5 Atemschutz 

5 Laboratorien 

5.1 Bau und Ausrüstung 

5.1.1 Abzug 

5.1.2 Absaugboxen mit Luftrückführung, Sicherheitswerkbank 

5.1.3 Labortisch 

5.1.4 Fußboden 

5.1.5 Bodenablauf, Waschbecken, Abwasserleitungen 

5.1.6 Verkehrsflächen 

5.1.7 Türen 

5.1.8 Lüftung 

5.1.8.1 Lüftungsanlagen mit Zu- und Abluft 

5.1.8.2 Lüftungsanlagen mit Umluft 

5.1.9 Zuführungsleitungen und Absperrarmaturen 

5.1.9.1 Zuführungsleitungen 

5.1.9.2 Absperrarmaturen

3 

5.1.10 Stauräume für Gefahrstoffabfälle 

5.2 Ergonomie 

5.2.1 Allgemeine Anforderungen 

5.2.2 Stühle 

5.2.3 Lärmschutz 

5.2.4 Beleuchtung 

5.2.5 Raumklima 

5.2.6 Arbeitsplätze mit Bildschirmen 

5.2.7 Einseitig belastende lang andauernde Tätigkeiten 

5.3 Schutzausrüstung im Labor 

5.3.1 Notdusche und Augennotdusche 

5.3.2 Augenspülflasche 

5.3.3 Feuerlöscher 

5.3.4 Feuerlöschdecke 

5.3.5 Erste-Hilfe-Kasten 

5.3.6 Atemschutzmaske und Filter 

5.3.7 Adsorbentien 

6 Ordnung und Sauberkeit, Nahrungsaufnahme, Rauchen, Hygiene 

6.1 Ordnung und Sauberkeit 

6.2 Nahrungsaufnahme, Rauchen 

6.3 Alkohol und Drogen 

6.4 Hygiene und Hautschutz 

7 Tätigkeiten mit Gefahrstoffen 

7.1 Allgemeine Schutzmaßnahmen 

7.2 Gefahrstoffe 

7.3 Einstufung 

7.4 Etikettierung von Gefahrstoffgebinden 

7.4.1 Größe von Etiketten 

7.4.2 Vollständige Kennzeichnung 

7.4.3 GHS-Kennzeichnung 

7.4.3.1 Unterschiede zwischen alter Kennzeichnung und neuer GHS-Kennzeichnung 

7.4.3.2 H-Sätze: Gefahrenhinweise 

7.4.3.3 P-Sätze: Sicherheitsratschläge 

7.4.3.4 Gefahrensymbole 

7.4.4 nicht notwendige Kennzeichnung 

7.4.5 Kenzeichnung von Stoffgemischen 

7.4.6 Kennzeichnung noch nicht geprüfter Chemikalien 

7.5 Aufbewahrung von Gefahrstoffen 

7.5.1 Aufbewahrung 

7.5.1 Sich im Arbeitsgang befinden 

7.5.2 Bereitstellen 

7.5.3 Lagern 

7.5.3.1 Lagern von Chemikalien in Etagenlagern 

7.6 Transport von Gefahrstoffen 

7.7 Umfüllen von Gefahrstoffen 

7.8 Herstellungs- und Verwendungsverbote 

7.9 Schutz vor Chemikalienaufnahme in den Körper 

7.9.1 Rangfolge von Schutzmaßnahmen 

7.9.2 Schutz vor oraler Chemikalienaufnahme 

7.9.3 Schutz vor dermaler Chemikalienaufnahme 

7.9.4 Schutz vor inhalativer Chemikalienaufnahme 

7.10 Chemikalien, deren Besitz polizeilich kontrolliert werden kann 

7.11 Hinweise zum Umgang mit besonderen Gefahrstoffgruppen, 

Gefahrstoffgruppenspezifische Betriebsanweisungen 

7.11.1 Explosive (explosionsgefährliche) Stoffe 

7.11.2 Selbstentzündliche Gefahrstoffe 

7.11.3 Oxidierende (brandfördernde) Gefahrstoffe 

7.11.4 Entzündbare (hochentzündliche, leichtentzündliche und entzündliche Gefahrstoffe) 

7.11.4.1 Tätigkeiten mit brennbaren Stoffen

4 

7.11.4.2 Explosionsschutzmaßnahmen 

7.11.4.3 Zündgefahren durch elektrostatische Aufladung 

7.11.4.4 Peroxide 

7.11.5 Mit Wasser gefährlich reagierende Gefahrstoffe 

7.11.6 Mit Säuren gefährlich reagierende Gefahrstoffe 

7.11.7 Gesundheitsgefährdende (gesundheitsschädliche, giftige und sehr giftige) Gefahrstoffe 

7.11.8 Ätzende und reizende Gefahrstoffe 

7.11.9 Gefahrstoffe mit besonderer Gefährdung der Augen 

7.11.10 Krebserzeugende, fortpflanzungsgefährdende, erbgutverändernde Gefahrstoffe 

(CMR-Gefahrstoffe) 

7.11.10.1 Krebserzeugende Gefahrstoffe 

7.11.10.1.1 Anzeige des Umganges mit krebserzeugenden Gefahrstoffen 

7.11.10.2 Erbgutverändernde Gefahrstoffe 

7.11.10.3 Fortpflanzungsgefährdende Gefahrstoffe 

7.11.11 Sensibilisierende Gefahrstoffe 

7.11.12 Gefahrstoffe mit der Gefahr kumulativer Wirkungen 

7.11.13 Umweltgefährdende (Umweltgefährliche) Gefahrstoffe 

8 Allgemeine Labortätigkeiten 

8.1 Arbeiten im Abzug 

8.2 Aufbau von Versuchsapparaturen 

8.3 Versuchsaufbauten bei Explosionsgefahr 

8.4 erhöhte Gefahren bei Stromausfall 

8.5 Schläuche 

8.6 Stopfen, Verbindungen und Verschlüsse 

8.7 Labor- und Ultrazentrifugen 

8.8 Apparate zur Schmelzpunktbestimmung 

8.9 Umgang mit Glasgeräten 

8.10 Glasbläserarbeiten 

8.11 Arbeiten bei erhöhter Temperatur, Erwärmen 

8.11.1 Temperaturregelung 

8.11.2 Heizgeräte 

8.11.2.1 Gasbrenner (Bunsenbrenner, Kartuschenbrenner) 

8.11.2.2 Heizbäder 

8.11.2.3 Heißluftgebläse 

8.11.2.4 Heizplatten 

8.11.2.5 Heizhauben 

8.12 Erwärmen von Flüssigkeiten in den Bereich des Siedepunktes, Destillationen 

8.13 Arbeiten bei erniedrigter Temperatur, Kühlen 

8.13.1 Kühlschränke/Kühltruhen 

8.13.2 Tätigkeiten mit tiefkalt verflüssigten Gasen 

8.13.3 Eis-/Trockeneis-Kühlung 

8.14 Elektrische Anlagen und Betriebsmittel 

8.14.1 ortsveränderliche Elektrogeräte 

8.14.2 Elektrische Energieversorgungseinrichtungen 

8.14.3 Erdungsmaßnahmen 

8.14.4 Elektrostatische Ableitmaßnahmen 

8.14.5 Schalter und Steckdosen 

8.14.6 Spritzwasserschutz 

8.15 Umgang mit speziellen Laborgeräten 

8.16.1 Ultraschall 

8.16.2 Mikrowellen 

8.16.3 Chromatographie 

8.16.4 automatisierte Laborgeräte 

8.17 Dauerversuche 

8.18 Trocknen von Geräten und Chemikalien 

8.18.1 Trocknen von Geräten, Trockenschrank 

8.18.2 Trocknen von Feststoffen 

8.18.3 Trocknen von Flüssigkeiten 

8.18.4 Trocknen von Gasen 

8.19 Arbeiten unter Überdruck oder Unterdruck, Gase

5 

8.19 1 Unterdruck / Vakuum 

8.19.1.1 Arbeiten unter Unterdruck bzw. im Vakuum 

8.19.1.2 Vakuumdestillationen 

8.19.1.3 Vakuumpumpen und Vakuumkonstanthalter 

8.19.1.4 Rotationsverdampfer 

8.20 Arbeiten mit Gasen bei Normaldruck- und Überdruck 

8.20.1 Aufbewahrung von Druckgasflaschen 

8.20.2 Entnahme von Gasen, Umgang mit Druckgasflaschen 

8.20.3 Einleiten von Gasen 

8.20.4 Arbeiten unter Überdruck, Autoklaven 

8.20.5 Kompressoren 

8.20.6 Autoklaven 

8.21 Spritzen und Kanüle, Glasbruch 

8.22 Reinigung von Laborgeräten 

8.23 Alleinarbeit 

9 Abfälle und Abwasser 

fehlt noch 

10 Umgang mit elektromagnetischer Strahlung, radioaktiven Stoffen 

10.1 Starke Elektromagnetische und magnetische Felder 

10.2 Intensives Licht, Laser, UV-Licht 

10.2.1 Laserstrahlung 

10.2.2 UV-Licht 

11 Arbeitsmedizin 

12 Verhalten im Gefahrfall 

12.1 Vorsorgemaßnahmen 

12.1.1 Flucht- und Rettungswege 

12.1.2 Betriebsstörungen, Unfälle und Notfälle 

12.1.3 Unbeabsichtigte Stofffreisetzungen und Havarien 

12.1.4 Durchgehende Reaktionen 

12.1.5 Freiwerden brennbarer Flüssigkeiten oder Gase 

12.1.6 Freiwerden von flüssigen oder festen Gefahrstoffen 

12.1.7 Unter Überdruck stehende Behälter 

12.1.8 Stromunfälle 

12.1.9 Tätigkeiten fremder Personen im Labor, Zusammenarbeit verschiedener Firmen 

12.2 Verhalten bei Bränden 

12.3 Erste-Hilfe-Maßnahmen 

12.3.1 Allgemeines 

12.3.2 Grundsätze der Ersten Hilfe 

12.3.3 Körperkontakt mit Gefahrstoffen 

12.3.4 Reizungen und Verätzungen der Haut 

12.3.5 Reizungen und Verätzungen der Augen 

12.3.6 Vergiftungen 

12.3.7 Verbrennungen und Verbrühungen 

12.3.8 Schnittwunden 

12.3.9 Prellungen, Verstauchungen, Verdacht auf Knochenbrüche 

12.3.10 Unfälle durch elektrischen Strom 

13 Besondere Vorschriften für Praktika 

14 regelmäßige Prüfungen von Sicherheitseinrichtungen 

15 Literaturverzeichnis

. 

6

7 

1 Geltungsbereich 

Diese Betriebsanweisung gilt für alle Beschäftigten und sonstigen Personen, die sich in Laboratorien 

im Institut für Lebensmittelchemie aufhalten. 

2 Definitionen 

2.1 Arbeitgeber 

„Arbeitgeber“ ist, wer Arbeiten und Aufgaben vergibt und über nötige finanzielle Mittel verfügt, um notwendige 

Sicherheitsmaßnahmen bezahlen zu können. Arbeiten, für die die notwendigen Sicherheitsmaßnahmen 

nicht gewährleistet sind, dürfen vom Arbeitgeber nicht beauftragt und von den Beschäftigten 

nicht ausgeführt werden. 

Arbeitgeber des Hochschulpersonals ist das Land Niedersachsen. Innerhalb der Hochschulen richtet 

sich die Verantwortlichkeit für Einhaltung und Erfüllung der maßgeblichen Vorschriften nach der jeweiligen 

Leitungsfunktion, die im Wesentlichen durch Weisungsbefugnis gegenüber zugeordnetem Personal 

und Verfügungsbefugnis über Ressourcen bestimmt ist. Dabei handelt es sich insbesondere um 

die Befugnis, die Aufgaben der Beschäftigten zu bestimmen, die zu erzielenden Arbeitsergebnisse, 

Arbeitsumfang und Arbeitsweise festzulegen und Prioritäten für den Mitteleinsatz zu setzen. Mit der 

Leitungsbefugnis ist die Arbeitgeberverantwortung für den Bereich verbunden, auf den sich die Leitungsbefugnisse 

jeweils beziehen. Unbeschadet der Gesamtverantwortung der Hochschulleitung ergeben 

sich wegen der differenzierten Struktur der Hochschulen besondere Verantwortungsbereiche 

aus der Leitung der Fakultäten, der wissenschaftlichen Einrichtungen und Betriebseinheiten und aus 

der selbständigen Wahrnehmung von Aufgaben in Forschung und Lehre. 

Aus der unmittelbar durch Rechtsvorschrift oder durch besondere Übertragung begründeten Leitungsfunktion 

über einen Teilbereich der Universität ergibt sich eine bereichsspezifische Verantwortung, die 

sich auf den gesamten jeweiligen Leitungsbereich erstreckt und insbesondere umfasst: 

1. das Vertrautmachen mit den maßgebenden Vorschriften, das Anhalten der Beschäftigten zu 

deren Beachtung und das Sorgetragen für die Einhaltung, 

2. die vorschriftsgemäße Organisation der Betriebsabläufe in Forschung und Lehre (u. a. das Erstellen 

und Bekanntmachen von Gefährdungsbeurteilungen und Betriebsanweisungen sowie 

regelmäßige mündliche Unterweisungen der Beschäftigten), 

3. den vorschriftsgemäßen Zustand der betrieblichen Einrichtungen (Geräte, Experimentaleinrichtungen) 

und die vorschriftsgemäße Anwendung der Materialien (z. B. Gefahrstoffe), 

4. die vorschriftsgemäße Nutzung überlassener Gebäude, Gebäudeteile, Räume, Einrichtungen 

und Geräte, 

5. die erforderliche Erforschung des Sachverhaltes, falls Anhaltspunkte für eine Gefahrenlage 

gegeben sind, 

6. die Beseitigung erkannter Gefahren und, soweit diese mit den zur Verfügung stehenden Mitteln 

nicht dauerhaft möglich ist, das Treffen vorläufiger Schutz- und Sicherheitsmaßnahmen 

und die Meldung solcher Gefahren an die zuständige Stelle der Hochschule. 

Innerhalb der Hochschule trifft diese Verantwortung als Arbeitgeber im Einzelnen: 

1. die Mitglieder des Hochschulpräsidiums 

2. die Dekane der Fakultäten, 

3. die geschäftsführenden Leiter der wissenschaftlichen Einrichtungen, 

4. die Leiter der Zentralen Einrichtungen, 

5. die Leiter von Geschäftsbereichen und Verwaltungsabteilungen, 

6. Professoren, Hochschuldozenten, Gastdozenten, Gastwissenschaftler, Honorarprofessoren, 

Privatdozenten, emeritierte und pensionierte Professoren, Lehrbeauftragte und alle, die sonst 

in der Hochschule selbständig, d. h. frei von Weisungen, forschen und lehren, 

7. Personen, die bestimmte Aufgaben im Rahmen ihres Dienst-, Arbeits- bzw. Werkdienstvertrages 

zu erfüllen haben. Zu diesem Personenkreis zählen z. B. Lehrbeauftragte, Leiter von Institutswerkstätten, 

Chemikalienausgaben und Servicelabors sowie Beamte und Angestellte des 

akademischen Mittelbaus. 

Die Hochschulleitung trägt die Organisations- und Kontrollverantwortung für den Vollzug dieser Betriebsanweisung 

in allen Fachbereichen und Einrichtungen der Hochschule. Die Dekane der Fakultäten

8 

haben darauf hinzuwirken, dass diese Betriebsanweisung in der Fakultät wahrgenommen und Anhaltspunkten 

für Gefahrenlagen nachgegangen wird. 

Die Arbeitgeber müssen in ihrem jeweiligen Verantwortungsbereich durch geeignete Maßnahmen dafür 

sorgen, dass diese Betriebsanweisung eingehalten wird. Neben technischen Maßnahmen sind hier 

insbesondere innerbetriebliche organisatorische Maßnahmen zu nennen. Hierunter fallen beispielsweise 

das Verbot des Umgangs mit einem bestimmten Gefahrstoff oder die Schließung eines Arbeitsbereiches, 

wenn z. B. durch Ausfall der Lüftung eine Gefährdung der Beschäftigten besteht. Falls die 

Befugnisse dieser Personen nicht ausreichen, haben sie die zuständigen Stellen der Hochschule, ggf. 

auch die Hochschulleitung, zu unterrichten. 

Damit auch in größeren Einrichtungen und Arbeitsbereichen die Einhaltung der Betriebsanweisung 

gewährleistet ist, kann der Arbeitgeber ihm obliegende Aufgaben auf einen oder mehrere geeignete 

Mitarbeiter übertragen, die mit der verantwortlichen Betreuung oder Leitung eines bestimmten Arbeitsbereiches 

(z. B. Werkstatt, Labor) oder der verantwortlichen Durchführung einer bestimmten Veranstaltung 

(z. B. Praktikum) betraut sind. Die Übertragung muss in schriftlicher Form erfolgen und den 

Umfang der Pflichten des Mitarbeiters klar bezeichnen sowie die mit der Übertragung verbundenen 

Befugnisse zur Durchführung von Abhilfemaßnahmen (Verfügung über Ressourcen, Entscheidungsbereich) 

enthalten. Bei der Übertragung von Aufgaben hat der Arbeitgeber zu berücksichtigen, dass die 

mit den Aufgaben Betrauten in der Lage sind, die Bestimmungen für die Sicherheit und den Gesundheitsschutz 

einzuhalten und notwendige Maßnahmen durchzuführen. Unabhängig davon verbleiben 

die Organisations-, Auswahl- und Kontrollverantwortung bei dem Arbeitgeber. 

Kein Arbeitgeber darf den Umgang mit gefährlichen Arbeiten zulassen oder anordnen, wenn der in 

dieser Betriebsanweisung vorgeschriebene Schutz nicht gewährleistet ist. Maßnahmen zur Abwehr 

unmittelbarer Gefahren sind unverzüglich zu treffen. Bei den zu treffenden Schutzmaßnahmen im Umgang 

mit Gefahrstoffen sind insbesondere die Gefahrensymbole, die Hinweise auf besondere Gefahren 

(H-Sätze), die Sicherheitsratschläge (P-Sätze) und die Angaben in den Sicherheitsdatenblättern zu 

beachten. 

2.2 Beschäftigte 

Beschäftigte (d.h. Beschäftigte bzw. Beschäftigten gleichgestellte Personen) sind 

1. alle mit Arbeits- und Ausbildungsverträgen Beschäftigte der TU, 

2. Studierende, die an der TU oder einer anderen Hochschule immatrikuliert sind, 

3. Hochschulangehörige (Doktoranden, Gastwissenschaftler, Forschungsstipendiaten usw.), 

auch wenn sie ohne Arbeitsvertrag, aber im Auftrag der TU tätig sind, 

4. bei beauftragten Firmen beschäftigte Personen, die an der TU Arbeiten durchführen (z. B. 

Reinigungspersonal, Handwerker), 

5. sonstige Personen, die Tätigkeiten mit Gefahrstoffen ausüben. 

Die Beschäftigten sind verpflichtet, diese Betriebsanweisung und sonstige Anweisungen zum Arbeitsund 

Gesundheitsschutz zu befolgen. Ausgenommen hiervon sind offensichtlich unbegründete oder 

sicherheitswidrige Anweisungen. Sie haben Sicherheitsmängel und Notfälle dem Arbeitgeber mitzuteilen 

oder, soweit es zu ihren Aufgaben gehört, die Mängel zu beseitigen. Sie haben Arbeitsstoffe, Maschinen, 

Geräte, Werkzeuge, Transport- und sonstige Arbeitsmittel bestimmungsgemäß zu verwenden 

und einzusetzen. 

2.3 Fachkundiges Laborpersonal 

Der Arbeitgeber darf Arbeiten mit Gefahrstoffen nur Fachkundigen oder unterwiesenen Personen übertragen, 

denen die damit verbundenen Gefahren und Schutzmaßnahmen bekannt sind. Als Fachkundige 

gelten Personen, die aufgrund ihrer einschlägigen fachlichen Ausbildung, ihrer Kenntnisse der einschlägigen 

Bestimmungen und ihre Erfahrung in den durchzuführenden Tätigkeiten die ihnen übertragenen 

Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können. Zur Beurteilung der fachlichen 

Ausbildung kann auch eine mehrjährige Tätigkeit auf dem betreffenden Arbeitsgebiet herangezogen 

werden. Die Anforderungen an die Fachkunde sind abhängig von 

1. den verwendeten Gefahrstoffen, 

2. den Gefahrstoffmengen, 

3. den Stoffeigenschaften, 

4. Art und Anzahl der Tätigkeiten,

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5. Art und Anzahl der Arbeitsmittel (zum Beispiel Apparaturen, Geräte und Anlagen) sowie 

6. der Reaktionsführung (zum Beispiel Möglichkeit durchgehender Reaktionen, Druckaufbau). 

Als Fachkundig anzusehen sind in der Regel folgende Personen mit abgeschlossener Ausbildung: 

Chemiker (Diplom-, Bachelor- oder Master-Abschluss), Chemieingenieur (Diplom-, Bachelor- oder 

Master-Abschluss), Chemisch-technischer Assistent, Chemielaborant, Biologe (Diplom-, Bacheloroder 

Master-Abschluss), Biologielaborant, Biologisch-technischer Assistent, Apotheker, Pharmazieingenieur, 

Pharmazeutisch-technische Assistentin und vergleichgbare Berufsabschlüsse. 

Als unterwiesene Person gilt, wer über die ihr übertragenen Aufgaben und die möglichen Gefahren bei 

unsachgemäßem Verhalten unterrichtet und erforderlichenfalls angelernt sowie über die notwendigen 

Schutzeinrichtungen und Schutzmaßnahmen belehrt wurde. 

2.4 Laboratorium 

Als Laboratorien werden in dieser Betriebsanweisung alle Räume bezeichnet, 

1. in denen Beschäftigte Tätigkeiten mit Gefahrstoffen ausüben (Laboratorien im eigentlichen 

Sinne, Chemikalienlager, Druckgasflaschenlager, ggf. auch Werkstätten, Hörsäle, Seminarräume 

usw.), 

2. in denen Geräte und Apparaturen betrieben werden, von denen Gefahren für die Beschäftigten 

ausgehen, z. B. durch Strahlung aller Art, starke Magnetfelder, Explosions- oder Implosionsgefahr, 

Biogefährdung. 

Grundsätzlich kann ein Laboratorium nicht in einen gefährdeten Arbeitsbereich und einen nicht gefährdeten 

Bereich (z. B. Fenstertischreihen) unterteilt werden. Ein Raum, der auch nur teilweise die o. g. 

Bedingungen eines Laboratoriums erfüllt, ist ein Laboratorium. 

2.5 Büroraum 

Als Büroräume werden in dieser Betriebsanweisung alle Räume bezeichnet, die keine Laboratorien 

sind. Büroräume sind neben den Büroräumen im eigentlichen Sinne auch z. B. Bibliotheken, Sozialräume, 

Flure, Treppenräume. 

2.6 Labortätigkeit 

Labortätigkeiten sind alle Tätigkeiten in Laboratorien. 

2.7 Bürotätigkeit 

Als Bürotätigkeiten werden alle Tätigkeiten bezeichnet, die keine Labortätigkeiten sind. 

2.8 Tätigkeiten mit Gefahrstoffen 

Beschäftigte dürfen nur mit Gefahrstoffen und an Einrichtungen tätig werden, die zur Durchführung 

ihrer Aufgaben erforderlich sind. Eine Tätigkeit mit Gefahrstoffen ist jede Arbeit, bei der Gefahrstoffe, 

Zubereitungen oder Erzeugnisse im Rahmen eines Prozesses einschließlich Produktion, Handhabung, 

Lagerung, Beförderung, Entsorgung und Behandlung verwendet werden oder bei der Gefahrstoffe 

oder Zubereitungen entstehen. Tätigkeit schließt das Herstellen oder Verwenden, Gebrauchen, Verbrauchen, 

Lagern, Aufbewahren, Be- und Verarbeiten, Abfüllen, Umfüllen, Mischen, Entfernen, innerbetriebliche 

Befördern, Entsorgen und Vernichten ein. Unter Vernichten ist die chemische Umwandlung 

eines Gefahrstoffes (z. B. durch Oxidation mit Kaliumpermanganat) mit dem Ziel zu verstehen, 

einen weniger gefährlichen Stoff zu erhalten. Eingeschlossen ist auch das Reinigen von Geräten, die 

mit Gefahrstoffen behaftet sind, sowie Tätigkeiten im Gefahrenbereich von Gefahrstoffen (der Besuch 

solcher Experimentalvorlesungen, in denen sich Studierende im Gefahrenbereich von Gefahrstoffen 

befinden), Bedien- und Überwachungstätigkeiten oder Arbeiten von Handwerkern in einem Gefahrenbereich 

(z. B. bei Reparaturarbeiten in einem Labor oder an einer Gasleitung). Keine Tätigkeit mit 

Gefahrstoffen liegt vor, wenn Art, Menge und Arbeitsweise zu keiner Gefährdung von Personen oder 

Umwelt führen können (z. B. Verwendung sehr stark verdünnter Lösungen, Arbeiten mit 

Kleinstmengen, Arbeiten in bruchsicheren, geschlossenen Apparaturen).

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2.9 Inverkehrbringen von Gefahrstoffen 

Ein Inverkehrbringen liegt vor, wenn Gefahrstoffe gewerbsmäßig oder selbständig im Rahmen einer 

wirtschaftlichen Unternehmung an Dritte abgegeben werden. Diese Betriebsanweisung gilt nicht für 

das Inverkehrbringen von Gefahrstoffen. Das gewerbliche Inverkehrbringen ist an Hochschulen in der 

Regel nicht gegeben. Im Zweifelsfall muss die Hochschulleitung den Sachverhalt prüfen und entsprechende 

Regelungen treffen. Sofern ein gewerbliches Inverkehrbringen gegeben sein könnte, muss der 

Präsident darüber schriftlich informiert werden. Die hochschulinterne Weitergabe von Gefahrstoffen (z. 

B. Auslieferung von Gefahrstoffen durch das Zentrale Lager für Chemikalien) sowie die nichtgewerbliche 

Weitergabe von Substanzproben an andere wissenschaftliche Einrichtungen oder Analyselaboratorien 

zum Zwecke der Forschung ist kein Inverkehrbringen im Sinne des Chemikalienrechtes. 

Es wird jedoch darauf hingewiesen, 

1. dass der Versand von Gefahrstoffen, zu denen grundsätzlich auch alle noch nicht vollständig 

geprüften Stoffe, insbesondere neu synthetisierte Chemikalien, gehören, gemäß der Gefahrgutverordnung 

Straße (GGVS) durchgeführt werden muss, 

2. dass alle verschickten Gefahrstoffe gemäß Chemikalienrecht etikettiert sein müssen. Alle 

Chemikalien, die Gefahrstoffe sein könnten (z. B. Forschungspräparate), müssen mindestens 

mit dem Hinweis „Achtung - noch nicht vollständig geprüfter Stoff“ versehen werden. 

3. dass vor dem Versand durch die Post oder Paketdienste geklärt werden muss, ob diese überhaupt 

Gefahrstoffe befördern und, falls ja, welche Sicherheits- und Verpackungsvorschriften 

eingehalten werden müssen. 

2.10 Fachkunde 

Fachkundig ist, wer zur Ausübung einer in dieser Betreibsanweisung bestimmten Aufgabe befähigt ist. 

Die Anforderungen an die Fachkudne sind abhängig von der jeweiligen Art der Aufgabe. Zu den Anforderungen 

zählen eine entsprechende Berufsausbildung, Berufserfahrung oder eine zeitnah ausgeübte 

entprechende berufliche Tätigkeit sowie die Teilnahme an spezifischen Fortbildungsmaßnahmen. 

2.11 Sachkunde 

Sachkundig ist, wer seine bestehende Fachkunde durch Teilnahme an einem behördlich anerkannten 

Sachkundelehrgang erweitert hat. In Abhängigkeit vom Aufgabengebiet kann es zum Erwerb der 

Sachkunde auch erforderlich sein, den Lehrgang mit einer erfolgreichen Prüfung abzuschließen. 

Sachkundig ist ferner, wer über eine von der zuständigen Behörde als gleichwertig anerkannte oder 

nach der Gefahrstoffverordnung als gleichwertig bestimmte Qualifikation verfügt. 

2.12 Stand der Technik 

Stand der Technik im Sinne dieser Betriebsanweisung ist der Entwicklungsstand fortschrittlicher Verfahren, 

Einrichtungen oder Betriebsweisen, der die praktische Eignung der Maßnahme zum Schutz der 

Gesundheit und zur Sicherheit der Beschäftigten gesichert erscheinen lässt. Bei der Bestimmung des 

Standes der Technik sind insbesondere vergleichbare Verfahren, Einrichtungen oder Betriebsweisen 

heranzuziehen, die mit Erfolg in der Praxis erprobt worden sind. Gleiches gilt für die Anforderungen an 

die Arbeitsmedizin und die Arbeitsplatzhygiene. 

2.13 Sicherheitsschränke 

Sicherheitsschränke dienen dem brandsicheren Lagern von Gefahrstoffen oder Druckgasflaschen. 

Beim Lagern von Gefahrstoffen und Druckgasflaschen sollen sie an eine Abluftanlage angeschlossen 

sein, die aus den Gebinden im Schrank austretende Gase oder Dämpfe absaugt. Werden im Sicherheitsschrank 

für Druckgasflaschen Flaschen mit Druckluft oder mit inerten Gasen (z. B. Stickstoff, 

Edelgase) gelagert, braucht eine Abluftleitung nicht angeschlossen zu sein. Um Sicherheitsschränke 

ohne Anschluss an eine Abluftleitung ist ein Sicherheitsabstand zu Zündquellen von mindestens 2 m 

einzuhalten. 

Sicherheitsschränke müssen der (veralteten) DIN 12925-1 (für Gefahrstoffe) oder DIN 12925-2 (für 

Druckgasflaschen) bzw. der neuen DIN EN 14470-1 (für Gefahrstoffe) oder DIN EN 14470-2 (für 

Druckgasflaschen) entsprechen.

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3 Gefährdungsbeurteilung 

Um die Gefährdung der Beschäftigten in den Laboratorien zu beurteilen, muss der Arbeitgeber 

1. ermitteln, ob in seinem Verantwortungsbereich Gefahrstoffe vorhanden sind, 

2. ermitteln, ob in seinem Verantwortungsbereich gefährliche Laborversuche ausgeführt werden, 

3. sich informieren, welche Gefahren von den Gefahrstoffen und von den Laborversuchen ausgehen, 

4. alle vorhandenen Gefahrstoffe in einem Verzeichnis aufführen 

5. prüfen, ob die vorhandenen Gefahrstoffe nicht durch weniger gefährliche ersetzt werden können, 

6. an Hand der unter 1. – 4. genannten Punkte Gefährdungen ermitteln und beurteilen, 

7. eine Betriebsanweisung mit den notwendigen Sicherheitsmaßnahmen erstellen, 

8. die Sicherheitsmaßnahmen durchführen (lassen) und ihre Einhaltung überprüfen, 

9. alle Personen, die in den Laboratorien arbeiten, an Hand der Betriebsanweisung mündlich unterweisen. 

Wegen der unterschiedlichen Arten von Laboratorien (analytische Laboratorien mit Standarduntersuchungen, 

Forschungslaboratorien) sowie der in Laboratorien im Allgemeinen großen Vielzahl an Tätigkeiten 

mit unterschiedlichen Gefahrstoffen kann die übliche Herangehensweise einer Gefährdungsbeurteilung, 

anhand der Stoffeigenschaften und der Tätigkeiten die Schutzmaßnahmen fallbezogen festzulegen, 

oft nicht angewendet werden. Die Sicherheit in Laboratorien wird durch den Bau, die Einrichtung, 

die Verfahren, den Betrieb, die Geräte und die Qualifikation des Laborpersonals bestimmt. Durch 

die Kombination von Maßnahmen technischer, organisatorischer und persönlicher Art wird die Gefährdung 

bei Tätigkeiten in Laboratorien minimiert. Bau und Ausrüstung von Laboratorien bestimmen daher 

wesentlich die Tätigkeiten, die darin ausgeführt werden können, wobei dem Arbeiten im Abzug 

eine besondere Bedeutung zukommt, da der Abzug sowohl vor den Auswirkungen aufgrund von physikalisch-chemischen 

Eigenschaften, zum Beispiel Bildung gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre 

oder Auswirkungen umhergeschleuderter Splitter, als auch vor den toxischen Gefährdungen einen 

wesentlichen Schutz bietet. Tätigkeiten mit neuen oder noch nicht ausreichend untersuchten Stoffen 

dürfen grundsätzlich nur in Abzügen oder in Einrichtungen mit vergleichbar hohem Schutzniveau 

durchgeführt werden. 

Bei der Gefährdungsbeurteilung sind alle Aspekte zu berücksichtigen, die mittelbar oder auch unmittelbar 

Auswirkungen auf die Sicherheit haben können. So beeinflusst beispielsweise der ergonomische 

Aspekt der Beleuchtung ganz erheblich die Sicherheit bei Tätigkeiten mit Gefahrstoffen. Denn mangelhafte 

Sichtverhältnisse - etwa in einem Abzug - stellen bei Tätigkeiten mit Gefahrstoffen eine Risikoerhöhung 

dar. 

Maßnahmen zum Schutz vor Gefahrstoffen sind so festzulegen, dass dadurch keine zusätzlichen Gefährdungen 

und Belastungen für die Beschäftigten entstehen. 

Die für ein sicheres Arbeiten beim üblichen Laborbetrieb notwendigen Sicherheitsmaßnahmen 

können beim Vorliegen der folgenden Rahmenbedingungen grundsätzlich als gegeben angesehen 

werden: 

1. Einsatz von fachkundigem Laborpersonal, 

2. Bau und Ausrüstung gemäß dieser Betriebsanweisung und den einschlägigen Vorschriften, 

3. Einhalten der Arbeitsplatzgrenzwerte, 

4. Arbeiten nach den einschlägigen Sicherheitsvorschriften und –regeln, nach dem Stand 

der Technik und gemäß dieser Betriebsanweisung. 

Mit diesen Rahmenbedingungen ist ein Sicherheitskonzept für die üblichen Laborarbeiten erstellt, bei 

dessen Einhaltung weitere ständige Gefährdungsbeurteilungen für einzelne Versuche nicht mehr explizit 

durchgeführt werden müssen. Die Einhaltung dieser fünf Punkte, insbesondere dieser Betriebsanweisung, 

stellt damit eine wesentliche Arbeitserleichterung dar. Wird jedoch auch nur eine dieser 

Rahmenbedingungen nicht eingehalten, ist in jedem Fall eine zusätzliche Gefährdungsbeurteilung 

durchzuführen. Notwendige zusätzliche Maßnahmen sind festzulegen. Gefährdungen, die nicht im 

Rahmen dieser Betriebsanweisung behandelt werden, erfordern eine zusätzliche Gefährdungsbeurteilung.

12 

3.1 Ermittlungspflicht 

Bevor Beschäftigte Arbeiten ausführen, hat der Arbeitgeber die mit diesen Arbeiten verbundenen Gefahren 

zu ermitteln, zu beurteilen und anschließend die zum Schutz des menschlichen Lebens, der 

menschlichen Gesundheit und der Umwelt erforderlichen Maßnahmen nach den Vorschriften des 

Chemikalien- und Arbeitsschutzrechtes sowie der Unfallverhütungsvorschriften (UVV) zu treffen. 

Für Labortätigkeiten bedeutet das, dass der Arbeitgeber die in den Laboratorien auszuführenden Arbeiten 

und die von diesen Arbeiten einschließlich der dazu verwendeten Geräte, Materialien und Gefahrstoffe 

ausgehenden Gefahren ermitteln muss. Der Arbeitgeber hat insbesondere zu ermitteln, ob 

es sich bei den benutzten Chemikalien um Gefahrstoffe handelt. 

3.2 Informationsermittlung 

Dazu muss sich der Arbeitgeber über die die in den Laboratorien auszuführenden Arbeiten und die von 

diesen Arbeiten einschließlich der dazu verwendeten Geräte, Materialien und Gefahrstoffe ausgehenden 

Gefahren informieren. Als Informationsquellen dienen u. a. Fachexperten, einschlägige Sicherheitsliteratur, 

Praktikumsbücher, Unfallverhütungsvorschriften, Sicherheitsregeln und Informationsschriften 

der Unfallversicherungsträger. Es ist zu berücksichtigen, dass solche Informationsquellen 

auch fehlerhafte Informationen übermitteln können. Bei einer Recherche sind daher Quellen zu bevorzugen, 

die erfahrungsgemäß gesicherte Daten enthalten. Wird die Fachliteratur herangezogen, so sind 

neuere Befunde und solche aus renommierten, vorzugsweise qualitätsgesicherten Journalen und Büchern 

zu bevorzugen. Informationen aus Internetquellen sollten nur von vertrauenswürdigen Anbietern 

genutzt werden. Eine Plausibilitätsprüfung der Daten mittels des eigenen Sachverstandes bleibt für 

den Verwender der Daten verpflichtend. Die Nutzung von Stoffdatenbanken mit validen Daten wird 

empfohlen, beispielsweise die GESTIS-Stoffdatenbank des Berufsgenossenschaftlichen Instituts für 

Arbeitsschutz (BGIA) oder das Gefahrstoffinformationssystem GisChem. 

Diese „Allgemeine Betriebsanweisung für den Umgang mit Gefahrstoffen und Laborgeräten an der 

Technischen Universität Braunschweig“ enthält die wesentlichen Hinweise auf mögliche Gefahren für 

die meisten Labortätigkeiten und stellt eine weitere Quelle für die Informationsermittlung dar. 

Wenn der Arbeitgeber nicht über andere Erkenntnisse verfügt, kann er davon ausgehen, dass eine 

Kennzeichnung (Etikett) zutreffend ist, die sich auf der Verpackung oder in einer beigefügten Mitteilung, 

insbesondere dem Sicherheitsdatenblatt, befindet. Sicherheitsdatenblätter sind in der Regel im 

Internet verfügbar oder können vom Hersteller einer Chemikalie kostenlos bezogen werden. 

Es wird darauf hingewiesen, dass Chemikalien, 

1. die vor dem Inkrafttreten der Gefahrstoffverordnung (1986) beschafft wurden, 

2. die aus Forschungslaboratorien stammen, 

3. die aus Nicht-EG-Staaten stammen, 

4. nicht nach den geltenden Vorschriften gekennzeichnet sein könnten. Ist dieses der Fall, muss 

nachträglich eine Kennzeichnung nach den Vorschriften dieser Betriebsanweisung durchgeführt 

werden. 

Verbleiben bei der Ermittlung Ungewissheiten über die Gefährdung, hat der Hersteller der Chemikalie 

auf Verlangen die von den Gefahrstoffen ausgehenden Gefahren und die zu ergreifenden Schutzmaßnahmen 

mitzuteilen. Dabei können mindestens die Angaben verlangt werden, die im Sicherheitsdatenblatt 

vorgeschrieben sind. Für Altbestände oder selbst hergestellte Gefahrstoffe sind als weitere Informationsquellen 

Chemikalienkataloge, verschiedene Loseblattsammlungen, Monographien und Gefahrstoffdatenbanken 

heranzuziehen, da in der Regel hierfür keine Sicherheitsdatenblätter zur Verfügung 

stehen. Werden Gefahrstoffe in der Hochschule intern weitergegeben, ist der Zugriff auf die erforderlichen 

Gefahrstoffinformationen (z. B. Sicherheitsdatenblätter) zu gewährleisten. 

Stoffe und Zubereitungen, die nicht eingestuft und gekennzeichnet worden sind, beispielsweise innerbetrieblich 

hergestellte Stoffe oder Zubereitungen, hat der Arbeitgeber selbst einzustufen und zu kennzeichnen. 

Dazu ist es oft nötig, zusätzliche Informationen zu gewinnen, z. B. über Gefahrstoffe gleicher 

Verbindungsklassen. Wenn für Stoffe oder Zubereitungen keine Prüfdaten oder entsprechende aussagekräftige 

Informationen zur akut toxischen, reizenden, hautsensibilisierenden oder erbgutverändernden 

Wirkung oder zur Wirkung bei wiederholter Exposition vorliegen, sind die Stoffe oder Zubereitungen 

wie Gefahrstoffe mit entsprechenden Wirkungen zu behandeln.

13 

Das Ergebnis der Ermittlung ist, soweit dabei Gefahrstoffe festgestellt worden sind, der zuständigen 

Behörde auf Verlangen darzulegen. 

3.3 Gefahrstoffverzeichnis 

Der Arbeitgeber ist verpflichtet, ein Gefahrstoffverzeichnis zu führen, das alle in seinem Verantwortungsbereich 

vorhandenen Gefahrstoffe enthält. 

Das Gefahrstoffverzeichnis muss von jedem Gefahrstoff mindestens folgende Angaben beinhalten: 

1. den Stoffnamen nach der IUPAC- oder einer anderen anerkannten Nomenklatur, 

2. Einstufung des Gefahrstoffs oder Angaben zu den gefährlichen Eigenschaften 

3. bei Gefahrstoffen die besonderen Gefahrenhinweise (H-Sätze, nur die Zahlen), 

4. die Menge des vorhandenen Gefahrstoffes (kg oder Liter, vorzugsweise die tatsächlich vorhandenen 

Mengen), 

5. Arbeitsbereiche, in denen mit dem Gefahrstoff umgegangen wird (z. B. Raumnummern), 

6. Hinweise auf die entsprechenden Sicherheitsdatenblätter. 

Unabhängig davon wird empfohlen, in das Gefahrstoffverzeichnis neben den Gefahrstoffen auch alle 

anderen Chemikalien aufzunehmen, weil dann leicht festgestellt werden kann, welche Chemikalien im 

Institut in welchem Raum vorhanden sind. Dadurch können Doppelbeschaffungen vermieden werden. 

Bei der Führung eines Gefahrstoffverzeichnisses wird empfohlen, diejenigen Gefahrstoffe, deren Verwendung 

- momentan - nur zu einer geringen Gefährdung führt, nicht auszunehmen, da sonst bei Änderungen 

oder neuen Verwendungen das Verzeichnis gegebenenfalls ebenfalls unverzüglich anzupassen 

wäre. Zudem ermöglicht ein Gefahrstoffverzeichnis, das vorteilhaft die wenigen Laborchemikalien 

berücksichtigt, die keine Gefahrstoffe sind, einen raschen Überblick über die Bestände sowie Beschaffungs- 

und Entsorgungsnotwendigkeiten. 

Es ist ausreichend, in einem Institut ein gemeinsames Gefahrstoffverzeichnis aller Arbeitsgruppen zu 

führen. Dieses Verzeichnis muss dann zusätzlich den Namen der Arbeitsgruppe enthalten, in der die 

Chemikalie vorhanden ist. 

Es muss für jedes Praktikum eine Auflistung aller in dem Praktikum verwendeten Gefahrstoffe erstellt 

werden. Diese Auflistung ist Bestandteil der Praktikums-Betriebsanweisung. 

Das Gefahrstoffverzeichnis ist auf dem aktuellen Stand zu halten. Es wird dringend empfohlen, mit der 

Führung des Gefahrstoffverzeichnisses nur eine Person und einen Stellvertreter zu beauftragen. Um 

das Gefahrstoffverzeichnis richtig zu pflegen, ist es notwendig, demjenigen, der das Gefahrstoffverzeichnis 

führt, alle eingekauften Chemikalien für die Aufnahme in das Verzeichnis und alle verbrauchten 

Chemikalien für die Entnahme aus dem Verzeichnis anzuzeigen. 

Die Angaben können schriftlich festgehalten (z. B. Karteikarten) oder elektronisch auf Datenträgern 

gespeichert werden. Das Verzeichnis ist bei wesentlichen Änderungen fortzuschreiben und mindestens 

einmal jährlich zu überprüfen. Es ist kurzfristig verfügbar aufzubewahren und der zuständigen 

Behörde auf Verlangen vorzuzeigen. 

3.4 Ersatzstoffprüfung 

Der Arbeitgeber muss prüfen, ob Stoffe oder Zubereitungen mit einem geringeren gesundheitlichen 

Risiko als die von ihm in Aussicht genommenen eingesetzt werden können. Ist die Verwendung weniger 

gefährlicher Stoffe, Zubereitungen und Erzeugnisse zumutbar und ist die Substitution zum Schutz 

von Leben und Gesundheit der Beschäftigten erforderlich, so dürfen nur diese Stoffe verwendet werden. 

Bei krebserzeugenden, erbgutverändernden oder fortpflanzungsgefährdenden Stoffen der Kategorien 

1 und 2 ist immer davon auszugehen, dass die Substitution zum Schutz von Leben und Gesundheit 

der Beschäftigten erforderlich ist. Bei der Ersatzstoffprüfung sind für Praktika grundsätzlich 

strengere Maßstäbe anzusetzen als für die Forschung. Auf die Verwendung dieser Stoffe in Praktika, 

zumindest in Grundpraktika, ist grundsätzlich zu verzichten. Im Forschungsbereich darf mit diesen 

Stoffen, sofern ihre Verwendung unumgänglich ist, nur unter Einhaltung des Expositionsverbotes gearbeitet 

werden.

14 

Das Ergebnis einer negativen Ersatzstoffprüfung ist schriftlich festzuhalten und der zuständigen Behörde 

auf Verlangen vorzulegen. Es soll Angaben darüber enthalten, 

1. welche Gefahrstoffe und Verfahren geprüft wurden, 

2. welche Informationen eingeholt wurden und 

3. warum die Verwendung von Ersatzstoffen oder die Anwendung von Ersatzverfahren nicht 

möglich war. 

Für den Umgang mit Gefahrstoffen muss über die Ersatzstoffprüfung hinaus sichergestellt sein, dass 

die Beschäftigten auch aufgrund ihrer fachlichen Eignung in der Lage sind, mit diesen Stoffen umzugehen. 

Andernfalls müssen sie durch fachlich geeignete Personen beaufsichtigt werden. 

Der Ersatz von Gefahrstoffen durch weniger gefährliche Stoffe kann in dieser Betriebsanweisung nicht 

definitiv festgelegt werden, da unterschiedliche Versuchsdurchführungen teilweise einen Ersatz möglich 

machen, teilweise aber auch nicht. Es muss deshalb in jedem Einzelfall die Ersatzstofffrage geklärt 

werden. In dieser Betriebsanweisung können nur allgemeine Hinweise auf den Ersatz gegeben werden. 

Alle Arbeitgeber und Beschäftigten sind deshalb aufgerufen, eigene Erfahrungen der Stabsstelle 

für Arbeitssicherheit und Gesundheitsvorsorge mitzuteilen. 

3.4.1 In der Laborpraxis erprobte Ersatzstoffe 

In der Regel können folgende Gefahrstoffe ersetzt werden: 

Benzol 

Wird Benzol als Lösungsmittel verwendet, kann es in der Regel durch Toluol oder durch aliphatische 

Kohlenwasserstoffe (Petrolether, Benzin, Ligroin, Cyclohexan usw.) ersetzt werden. Auf die Beschäftigungsbeschränkung 

für Benzol (krebserzeugender Gefahrstoff) wird ausdrücklich hingewiesen. 

3-Chlorperbenzoesäure = m-Chlorperbenzoesäure 

Da 3-Chlorperbenzoesäure Sprengstoffeigenschaften besitzt, darf sie nur in phlegmatisierter Form 

versandt und gelagert werden. Sie wird deshalb mit 15 % 3-Chlorbenzoesäure und 35 % Wasser verdünnt 

in den Handel gebracht. 3-Chlorperbenzoesäure kann durch Magnesiummonoperoxyphthalat 

(MMPP) ersetzt werden, das keine Sprengstoffeigenschaften aufweist. Außerdem ist MMPP bezogen 

auf den aktiven Sauerstoff, deutlich preiswerter als 3-Chlorperbenzoesäure. MMPP ist ein weißes, 

kristallines Pulver, löslich in Wasser und niedrigen Alkoholen; es liegt als Hexahydrat vor und enthält 

15 % Magnesiumbisphthalat. Das nach der Oxidation ebenfalls vorliegende Magnesiumbisphthalat ist 

auch wasserlöslich. 

Diethylether 

Wird Diethylether als Lösungsmittel verwendet, kann es in der Regel durch tert-Butylmethylether (= 

Methyl-tert-butylether, MTBE) ersetzt werden. tert-Butylmethylether ist im Vergleich zum hochentzündlichen 

Diethylether „nur“ leichtentzündlich, hat einen höheren Siedepunkt (ca. 55 °C), mit 1.6-8.4 % 

relativ enge Explosionsgrenzen (Diethylether: 1.7-36.0 %), bildet nur bei intensiver Bestrahlung mit UV- 

Licht Peroxide und ist zudem noch billiger. Durch den höheren Siedepunkt können höhere Reaktionstemperaturen 

(Zeitgewinn!) erreicht und Lösungsmittelverluste beim Einengen verringert werden. Weitere 

Ersatzstoffe sind Formaldehyddimethylacetal und Formaldehyddiethylacetal (siehe 1,4-Dioxan). 

Dimethylamin 

Dimethylammoniumdimethylcarbamat (DIMCARB) verbindet die Reaktivität des Dimethylamins (gasförmig) 

mit der guten Handhabbarkeit einer Flüssigkeit. DIMCARB ist ein 2:1-Komplex von 

Dimethylamin mit Kohlendioxid, der bei 60-61 °C siedet. Die Dosierung des „flüssigen Dimethylamins“ 

erfolgt durch einfaches Abwiegen und erleichtert dadurch nicht nur die Arbeit, sondern erhöht auch die 

Sicherheit im Labor. Das bei der Reaktion freiwerdende Kohlendioxid wirkt als Schutzgas. 

Dimethylsulfat 

Dimethylsulfat gehört zu den sehr stark krebserzeugenden und sehr giftigen Gefahrstoffen. Es kann in 

vielen Fällen durch Dimethylcarbonat als Methylierungsmittel ersetzt werden. Durch Katalysatorzugabe 

(z. B. 18-Krone-6) bzw. Kaliumcarbonatzugabe können die von Dimethylsulfat bekannten Reaktionsbedingungen 

ohne umfangreiche Änderungen übernommen werden. Ohne diese Hilfsstoffe sind die 

Reaktionsbedingungen jedoch drastischer als bei Verwendung von Dimethylsulfat: Temperaturen von 

90 °C (Rückfluss) bis 180 °C (Autoklav) sind erforderlich.

15 

1,4-Dioxan 

Formaldehyddimethylacetal und Formaldehyddiethylacetal sind sichere Ersatzstoffe für die Lösungsmittel 

1,4-Dioxan, Tetrahydrofuran und Diethylether mit dem Vorteil einer geringen Neigung, Peroxide 

zu bilden. Sie sind gut geeignet für GRIGNARD-Reaktionen, stabil gegen starke Basen und zeichnen 

sich bei der Aufarbeitung durch eine gute Phasentrennung aus. 

2-Ethoxyethanol, (= Ethylglycol), 2-Ethoxyethylacetat (= Ethylglycolacetat) 

Beide Stoffe sind als fruchtschädigend eingestuft. Sie können als Lösungsmittel ersetzt werden durch 

1-Methoxy-2-propanol, 1-Methoxy-2-propylacetat, Butylglycol, Butylglycolacetat oder Ethyl-3- 

ethoxypropionat. 

Fluor 

Während klassische Fluorierungs-Methoden nur komplexe Reaktionsgemische liefern oder besondere 

Vorsichtsmaßnahmen und Spezialapparaturen für den Umgang mit elementarem Fluor erforderlich 

machen, sind Fluorierungsreaktionen mit Xenondifluorid selektiv und mild. Das kristalline Reagenz 

reagiert bei vielen Reaktionen unter milden Bedingungen (Raumtemperatur) und liefert hohe Ausbeuten. 

Fluorchlorkohlenwasserstoffe (FCKW) 

D,L-Limonen ist ein guter Ersatzstoff für die Ozon abbauenden FCKWs bei der Oberflächenreinigung 

und eignet sich als wenig toxisches Lösungsmittel (Sdp. 177 °C). 

Hexamethylphosphorsäuretriamid 

Viele organische Reaktionen benötigen dipolare aprotische Lösungsmittel. Häufig wurde 

Hexamethylphosphorsäuretriamid (HMPT) verwendet, das krebserzeugende Eigenschaften besitzt. 

Das nicht mutagene cyclische Harnstoffderivat Dimethylpropylenurea (= DMPU = 1,3-Dimethyl-3,4,5,6- 

tetrahydro-2(1H)-pyrimidinon) hat im gleichen Maße wie HMPT die Fähigkeit, Kationen zu 

solvatisieren. DMPU ist ein sicherer Ersatzstoff für HMPT und wird bei MICHAEL- und Enoladditionen, 

WITTIG-Olefinierungen und Oxiran-Ringöffnungen eingesetzt. In der metallorganischen Synthese erwies 

sich Dimethylethylenurea (= DMEU = 1,3-Dimethyl-2-imidazolidinon) in vielen Fällen als sicherer 

Ersatz für HMPT, so z. B. bei der Synthese von Alkyltrimethylsilanen. Weitere Ersatzstoffe können 

auch Dimethylsulfoxid (= DMSO), 1-Methyl-2-pyrrolidon oder Sulfolan sein. 

2-Methoxyethanol, (= Methylglycol), 2-Methoxyethylacetat (= Methylglycolacetat) 

Beide Stoffe sind als fruchtschädigend eingestuft. Sie können als Lösungsmittel ersetzt werden durch 

1-Methoxy-2-propanol, 1-Methoxy-2-propylacetat, Butylglycol, Butylglycolacetat oder Ethyl-3- 

ethoxypropionat. 

N-Nitroso-N-methylharnstoff 

N-Nitroso-N-methylharnstoff kann für die Darstellung von Diazomethan durch das weit ungefährlichere 

N-Nitroso-N-methyl-p-toluolsulfonamid (= N-Methyl-N-nitroso-p-toluolsulfonsäureamid = DIAZALD, 

CAS-Nr. 80-11-5) ersetzt werden. 

Perchlorsäure 

Zur Titration von Halogensalzen organischer Basen in nichtwässrigen Lösungsmitteln lässt sich 

Trifluormethansulfonsäure als gleichwertiger Ersatz für Perchlorsäure verwenden. Im Vergleich zu 

Perchlorsäure ist die ebenfalls starke Trifluormethansulfonsäure nicht explosionsgefährlich, nicht 

brandfördernd und damit in der Anwendung wesentlich sicherer. 

Phosgen, gasförmig 

Wegen der extremen Toxizität von Phosgen sind strenge Sicherheitsvorkehrungen einzuhalten. Die 

Substanz ist schwer zu handhaben und schlecht zu dosieren. Deshalb sind die erzielten Ausbeuten oft 

nicht reproduzierbar. Phosgen kann ersetzt werden durch: 

Diphosgen (=Trichlormethylchlorformiat), den flüssigen Ester aus Chlorameisensäure und 

Trichlormethanol. Es entspricht in seinen chemischen Eigenschaften zwei Äquivalenten Phosgen. Es 

ist thermisch stabil und kann bei 128 °C problemlos destilliert werden. Erst oberhalb 250 °C erfolgt 

Zersetzung unter Bildung von 2 Molen Phosgen. Flüssiges Diphosgen wird erfolgreich bei der Herstellung 

von Carbonaten, Isocyanaten und Isocyaniden eingesetzt. 

Triphosgen (= Bis(trichlormethyl)carbonat), den Diester der Kohlensäure mit Trichlormethanol. Der 

kristalline, bei 80 °C schmelzende Feststoff erlaubt noch einfacheres Arbeiten als mit Diphosgen; außerdem 

ist jedes Risiko bei Transport und Lagerung einer Flüssigkeit ausgeschaltet. Triphosgen ist

16 

thermisch weitgehend stabil; erst am Siedepunkt bei 206 °C tritt geringfügige Zersetzung zu Phosgen 

ein. Der kristalline Phosgenersatz dient zur Chlorformylierung, Carbonylierung, Chlorierung und 

Dehydratisierung. Durch einfache Dosierbarkeit kann bei sehr guten Ausbeuten mit stöchiometrischen 

Mengen gearbeitet werden, und das Einleiten von Phosgen im Überschuss entfällt. 

Schwefelwasserstoff 

Schwefelwasserstoff ist ein giftiges Gas. Es kann leicht ersetzt werden durch „Sulfidogen“ (Markenzeichen 

der Firma Merck), eine geschmolzene Schwefel-Paraffin-Mischung. Beim Erhitzen auf 200 °C 

wird Schwefelwasserstoffgas in hoher Ausbeute frei. Da die Gasentwicklung sofort aufhört, wenn das 

Präparat nicht mehr erhitzt wird, entsteht keine Geruchsbelästigung. Sulfidogen ist haltbar und unempfindlich 

gegen Säuren und Alkalien. Thioacetamid, das früher ebenfalls als Ersatzstoff genannt wurde, 

darf nicht mehr verwendet werden, da es als krebserzeugend eingestuft worden ist. 

Tetrachlormethan = Tetrachlorkohlenstoff 

Wird Tetrachlormethan als Lösungsmittel verwendet, kann es in der Regel durch Trichlormethan oder 

Dichlormethan ersetzt werden. Auf das Verwendungsverbot für Tetrachlorkohlenstoff wird ausdrücklich 

hingewiesen. 

Tetrabutylammoniumperchlorat 

Bei voltametrischen Analysen oder elektrochemischen Synthesen in homogener Phase wird oft 

Tetrabutylammoniumperchlorat als Leitsalz eingesetzt. Beim Trocknen dieser Salze besteht Explosionsgefahr 

und bei der Elektrolyse ist die Bildung anderer, instabiler Perchlorate möglich. Hier stellt 

Tetrabutylammoniumhexafluorophosphat eine sichere Alternative dar, da es nicht explosiv (eine gefahrlose 

Trocknung ist möglich!) und in den wichtigen aprotischen organischen Lösungsmitteln gut 

löslich ist. 

Tetrahydrofuran 

siehe 1,4-Dioxan. 

3.5 Gefährdungsbeurteilung 

In Laboratorien ist typischerweise mit folgenden Gefährdungen durch Gefahrstoffe sowie sonstigen 

Gefährdungen oder Belastungen zu rechnen: 

1. Brand- und Explosionsgefahr durch brennbare feste, flüssige und gasförmige Stoffe, 

2. Gefahr von Gesundheitsschäden durch feste, flüssige und gasförmige Stoffe, 

3. Gefahr durch unbekannte, heftige oder durchgehende Reaktionen sowie 

4. Augen- und Hautgefährdung durch ätzende und reizende Stoffe. 

5. mangelhafte oder der Sehaufgabe nicht angemessene Beleuchtung, 

6. ungünstige raumklimatische Bedingungen, 

7. Gefahr durch Behälter mit Überdruck oder Unterdruck, 

8. Gefahr durch heiße oder kalte Oberflächen und Medien, 

9. Lärm von Geräten und Anlagen, 

10. mechanische Gefährdungen durch Geräte und Anlagen, 

11. Hautgefährdung durch Feuchtarbeit, insbesondere durch das Tragen von Handschuhen, 

12. Rutschgefahr durch Nässe, Stolpergefahr, 

13. Belastungen des Bewegungsapparates durch sich wiederholende Tätigkeiten oder Zwangshaltungen, 

14. psychische Belastung durch sich wiederholende Tätigkeiten, Zeitdruck, Isolation, hohe Anforderung 

an die Konzentration, 

15. Belastungen der Arbeitnehmer durch das Tragen von persönlicher Schutzausrüstung, 

16. sonstige spezielle Einwirkungen (z. B. ionisierende Strahlung, elektromagnetische Felder, optische 

Strahlung, biologische Arbeitsstoffe) 

17. sowie gegenseitige Wechselwirkungen der unter 1. – 16. Faktoren. 

An Hand der vorhandenen Gefahrstoffe und der auszuführenden Labortätigkeiten muss der Arbeitgeber 

eine Gefährdungsbeurteilung vor Aufnahme der Tätigkeit durchführen, in der er alle von der Tätigkeit 

mit Gefahrstoffen und Labortätigkeiten ausgehenden Gefährdungen der Gesundheit und Sicherheit 

der Beschäftigten und den Schutz der Umwelt unter folgenden Gesichtspunkten ermitteln, beurteilen 

und dokumentieren muss: 

1. Arbeitsbedingungen und Verfahren, einschließlich der Arbeitsmittel und der Gefahrstoffmenge,

17 

2. gefährliche Eigenschaften der Stoffe oder Zubereitungen, einschließlich ihrer physikalischchemischen 

Wirkungen, 

3. Informationen des Herstellers der Chemikalie zum Gesundheitsschutz und zur Sicherheit insbesondere 

im Sicherheitsdatenblatt, 

4. Art und Ausmaß der Exposition mit Gefahrstoffen unter Berücksichtigung aller Expositionswege; 

dabei sind, soweit durchgeführt, die Ergebnisse von Messungen zu berücksichtigen, 

5. das Ergebnis der Prüfung auf Möglichkeiten einer Substitution und ggf. eine Begründung für 

einen Verzicht auf eine technisch mögliche Substitution. Der Arbeitgeber hat auf der Grundlage 

des Ergebnisses der Substitutionsprüfung vorrangig eine Substitution durchzuführen. Er hat 

Gefahrstoffe oder Verfahren durch Stoffe, Zubereitungen oder Erzeugnisse oder Verfahren zu 

ersetzen, die unter den jeweiligen Verwendungsbedingungen für die Gesundheit und Sicherheit 

der Beschäftigten nicht oder weniger gefährlich sind. 

6. die durchzuführenden Schutzmaßnahmen, einschließlich der zusätzlich bei Überschreitung eines 

Arbeitsplatzgrenzwerts ergriffenen Schutzmaßnahmen sowie geplanter weiterer Schutzmaßnahmen, 

die zukünftig zur Einhaltung des Arbeitsplatzgrenzwerts ergriffen werden sollen, 

7. eine Begründung, wenn von dieser Betriebsanweisung oder sonstigen Rechtsvorgaben abgewichen 

wird und 

8. die Ermittlungsergebnisse, die belegen, dass der Arbeitsplatzgrenzwert eingehalten wird oder - 

bei Stoffen ohne Arbeitsplatzgrenzwert - die ergriffenen technischen Schutzmaßnahmen wirksam 

sind. 

9. Wirksamkeit der ergriffenen oder zu ergreifenden Schutzmaßnahmen, 

10. Erkenntnisse aus arbeitsmedizinischen Vorsorgeuntersuchungen. 

Der Arbeitgeber darf eine Tätigkeit mit Gefahrstoffen erst aufnehmen lassen, nachdem eine Gefährdungsbeurteilung 

durchgeführt und die erforderlichen Schutzmaßnahmen ergriffen worden sind. 

Der Arbeitgeber hat weiterhin festzustellen, ob die verwendeten Chemikalien bei Tätigkeiten, auch 

unter Berücksichtigung verwendeter Arbeitsmittel, Verfahren und der Arbeitsumgebung sowie ihrer 

möglichen Wechselwirkungen, zu Brand- oder Explosionsgefährdungen führen können. Insbesondere 

hat er zu ermitteln, ob die Stoffe, Zubereitungen oder Erzeugnisse auf Grund ihrer Eigenschaften und 

der Art und Weise, wie sie am Arbeitsplatz vorhanden sind oder verwendet werden, explosionsfähige 

Gemische bilden können. Im Fall von nicht atmosphärischen Bedingungen sind auch die möglichen 

Veränderungen der für den Explosionsschutz relevanten sicherheitstechnischen Kenngrößen zu ermitteln 

und zu berücksichtigen. 

Bei der Gefährdungsbeurteilung sind ferner Tätigkeiten zu berücksichtigen, bei denen auch nach Ausschöpfung 

sämtlicher technischer Schutzmaßnahmen die Möglichkeit einer Gefährdung besteht. Dies 

gilt insbesondere für Instandhaltungsarbeiten und Wartungsarbeiten. Darüber hinaus sind auch andere 

Tätigkeiten wie Bedien- und Überwachungsarbeiten zu berücksichtigen, wenn diese zu einer Gefährdung 

von Beschäftigten durch Gefahrstoffe führen können. 

Die mit den Tätigkeiten verbundenen inhalativen, dermalen und physikalisch-chemischen Gefährdungen 

sind unabhängig voneinander zu beurteilen und in der Gefährdungsbeurteilung zusammenzuführen. 

Treten bei einer Tätigkeit mehrere Gefahrstoffe gleichzeitig auf, sind Wechsel- oder Kombinationswirkungen 

der Gefahrstoffe, die Einfluss auf die Gesundheit und Sicherheit der Beschäftigten haben, 

bei der Gefährdungsbeurteilung zu berücksichtigen, soweit solche Wirkungen bekannt sind. 

Die Gefährdungsbeurteilung darf nur von fachkundigen Personen durchgeführt werden. Verfügt der 

Arbeitgeber nicht selbst über die entsprechenden Kenntnisse, so hat er sich fachkundig beraten zu 

lassen. Fachkundig können insbesondere die Fachkräfte für Arbeitssicherheit (Frau Pieper, Herr Dr. 

Bollmeier) und die Betriebsärztin oder der Betriebsarzt sein. 

Ergibt sich aus der Gefährdungsbeurteilung für bestimmte Tätigkeiten auf Grund 

1. der dem Gefahrstoff zugeordneten Gefährlichkeitsmerkmale, 

2. einer geringen verwendeten Stoffmenge, 

3. einer nach Höhe und Dauer niedrigen Exposition und 

4. der Arbeitsbedingungen 

insgesamt eine nur geringe Gefährdung der Beschäftigten, kann auf eine detaillierte Dokumentation 

verzichtet werden. Falls in anderen Fällen auf eine detaillierte Dokumentation verzichtet wird, ist dies 

nachvollziehbar zu begründen. Die Gefährdungsbeurteilung ist regelmäßig zu überprüfen und bei Bedarf 

zu aktualisieren. Sie ist umgehend zu aktualisieren, wenn maßgebliche Veränderungen oder neue

18 

Informationen dies erfordern oder wenn sich eine Aktualisierung auf Grund der Ergebnisse arbeitsmedizinischer 

Vorsorgeuntersuchungen als notwendig erweist. 

Um die Gesundheit und die Sicherheit der Beschäftigten bei allen Tätigkeiten mit Gefahrstoffen zu 

gewährleisten, hat der Arbeitgeber die erforderlichen Maßnahmen gemäß dieser Betriebsanweisung 

zu ergreifen und diese Betriebsanweisung zu beachten. Bei Einhaltung dieser Betriebsanweisung ist in 

der Regel davon auszugehen, dass die Anforderungen zum Schutz der Beschäftigten erfüllt sind. Von 

dieser Betriebsanweisung kann abgewichen werden, wenn durch andere Maßnahmen zumindest in 

vergleichbarer Weise der Schutz der Gesundheit und die Sicherheit der Beschäftigten gewährleistet 

wird. 

Der Arbeitgeber hat Gefährdungen der Gesundheit und der Sicherheit der Beschäftigten bei Tätigkeiten 

mit Gefahrstoffen auszuschließen. Ist dies nicht möglich, hat er sie auf ein Minimum zu reduzieren. 

Diesen Geboten hat der Arbeitgeber durch die Festlegung und Anwendung geeigneter Schutzmaßnahmen 

Rechnung zu tragen. Dabei hat er folgende Rangfolge zu beachten: 

1. Gestaltung geeigneter Verfahren und technischer Steuerungseinrichtungen von Verfahren, 

den Einsatz emissionsfreier oder emissionsarmer Verwendungsformen sowie Verwendung 

geeigneter Arbeitsmittel und Materialien nach dem Stand der Technik (z. B. Arbeiten in geschlossenen 

Systemen), 

2. Anwendung kollektiver Schutzmaßnahmen technischer Art an der Gefahrenquelle (ausreichende 

Be- und Entlüftung) und Anwendung geeigneter organisatorischer Maßnahmen (z. B. 

Arbeiten im Abzug oder unter Punktabsaugungen, Ableiten von gefährlichen Dämpfen, Gasen 

usw. über einen Schlauch direkt in einen Abluftkanal), 

3. sofern eine Gefährdung nicht durch Maßnahmen nach den Nummern 1 und 2 verhütet werden 

kann, Anwendung von individuellen Schutzmaßnahmen, die auch die Bereitstellung und Verwendung 

von persönlicher Schutzausrüstung umfassen. 

3.5.1 Expositionsermittlung 

Im Laboratorium wird durch Bau und technische Ausstattung sowie organisatorische und persönliche 

Schutzmaßnahmen eine Sicherheitsgrundlage geschaffen, um auch bei Tätigkeiten mit neuen oder 

noch nicht ausreichend untersuchten Stoffen die Gefährdung zu minimieren. Dauer und Ausmaß von 

Expositionen gegenüber Gefahrstoffen sind zu begrenzen, Arbeitsplatzgrenzwerte sind einzuhalten, 

Hautkontakt ist zu vermeiden. 

3.5.2 Arbeitsplatzgrenzwert 

Der Arbeitsplatzgrenzwert ist der Grenzwert für die zeitlich gewichtete durchschnittliche Konzentration 

eines Stoffes in der Luft am Arbeitsplatz in Bezug auf einen gegebenen Referenzzeitraum. Er gibt an, 

bei welcher Konzentration eines Stoffes akute oder chronische schädliche Auswirkungen auf die Gesundheit 

von Beschäftigten im Allgemeinen nicht zu erwarten sind. Es ist also die Konzentration des 

Stoffes in der Luft, bei dessen dauerhafter Unterschreitung für eine erwachsene, gesunde Person keine 

gesundheitliche Gefährdung selbst dann zu erwarten ist, wenn die Person ein ganzes Arbeitsleben 

lang 40 Stunden pro Woche mit dem Stoff arbeitet. 

3.5.3 Biologischer Grenzwert 

Der biologische Grenzwert ist der Grenzwert für die toxikologisch-arbeitsmedizinisch abgeleitete Konzentration 

eines Stoffes, seines Metaboliten oder eines Beanspruchungsindikators im entsprechenden 

biologischen Material (z. B. im Urin, in der Ausatemluft oder im Blut), bei dem im Allgemeinen die Gesundheit 

eines Beschäftigten nicht beeinträchtigt wird. Es ist also die Konzentration des Stoffes oder 

seines Umwandlungsproduktes (gemessen z. B. im Urin, in der Ausatemluft oder im Blut), bei dessen 

dauerhafter Unterschreitung für eine erwachsene, gesunde Person keine gesundheitliche Gefährdung 

selbst dann zu erwarten ist, wenn die Person ein ganzes Arbeitslebenlang 40 Stunden pro Woche mit 

dem Stoff arbeitet. 

3.5.4 Einhaltung von Arbeitsplatzgrenzwert und Biologischem Grenzwert 

Der Arbeitgeber muss sicherstellen, dass Arbeitsplatz- und Biologischer Grenzwert eingehalten werden. 

Er hat die Einhaltung durch Arbeitsplatzmessungen oder durch andere geeignete Methoden zur 

Ermittlung der Exposition zu überprüfen. Ermittlungen sind auch durchzuführen, wenn sich die Bedingungen 

ändern, welche die Exposition der Beschäftigten beeinflussen können. Die Ermittlungsergebnisse 

sind aufzuzeichnen, aufzubewahren und den Beschäftigten und ihrer Vertretung zugänglich zu 

machen. Wer Arbeitsplatzmessungen von Gefahrstoffen durchführt, muss fachkundig sein und über

19 

die erforderlichen Einrichtungen verfügen. Wenn ein Arbeitgeber eine für Messungen von Gefahrstoffen 

an Arbeitsplätzen akkreditierte Messstelle beauftragt, kann der Arbeitgeber in der Regel davon 

ausgehen, dass die von dieser Messstelle gewonnenen Erkenntnisse zutreffend sind. Die Stabsstelle 

für Arbeitssicherheit und Gesundheitsvorsorge kann um orientierende Messungen gebeten werden. 

Ist nicht sicher auszuschließen, dass eine erhöhte Exposition vorliegt, so ist dies durch geeignete Beurteilungsverfahren, 

wie beispielsweise Berechnungsverfahren und insbesondere durch Analogieschlüsse 

zu vergleichbaren Laborarbeitsplätzen zu ermitteln. Solche Beurteilungsverfahren müssen 

einer Messung gleichwertig sein. Ist eine Beurteilung der Exposition damit nicht möglich, so muss die 

Einhaltung von Grenzwerten durch Messung nachgewiesen werden. Ebenfalls kann bei Einhaltung 

dieser Betriebsanweisung davon ausgegangen werden, dass Brand- und Explosionsgefahren wirksam 

reduziert werden. Werden die Grenzwerte überschritten, müssen zusätzliche Maßnahmen durchgeführt 

werden: 

1. Tragen von persönlicher Schutzausrüstung (z. B. Atemschutz), 

2. arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen, 

3. Beschäftigungsbeschränkungen. 

Der Arbeitgeber kann davon ausgehen, dass die Arbeitsplatzgrenzwerte eingehalten werden 

bzw. für Stoffe ohne festgelegte Arbeitsplatzgrenzwerte ein sicheres Arbeiten erfolgt, wenn 

folgende Bedingungen eingehalten werden: 

1. Die Beschäftigten sind über die Gefährdungen durch die verwendeten Gefahrstoffe und 

Arbeitsweisen informiert und halten sich an die daraus resultierenden Sicherheitsvorschriften 

dieser Betriebsanweisung. 

2. Soweit möglich, wird in geschlossenen Anlagen gearbeitet. Die hier entstehenden Gase, 

Dämpfe, Aerosole oder Stäube werden über einen Schlauch direkt in einen Abluftkanal 

eingeleitet. 

3. Kann nicht in geschlossenen Anlagen gearbeitet werden, werden die Arbeiten mit Gefahrstoffen, 

die gefährliche Gase, Dämpfe, Stäube oder Aerosole abgeben, in funktionstüchtigen 

Abzügen durchgeführt, wobei die Abzüge geschlossen gehalten werden, 

wenn nicht an den Apparaturen hantiert wird. Entnahmebehälter für sehr giftige und giftige 

Gase sind im Abzug oder in einem dauerabgesaugten Sicherheitsschrankt aufgestellt. 

4. Gefahrstoffe werden nicht mehr als notwendig freigesetzt werden. Das bedeutet, dass 

bei Reaktionen freiwerdende giftige, sehr giftige, krebserzeugende, erbgutverändernde 

oder fortpflanzungsgefährdende Gase in Absorptionslösungen aufgefangen werden. 

5. Die Beschäftigten tragen die geeignete, vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung. 

6. Die Gefahrstoffmengen, mit denen gearbeitet wird, überschreiten den „laborüblichen 

Rahmen“ nicht. Das bedeutet, dass folgende Mengen nicht überschritten werden: 

a. feste Gefahrstoffe 1000 g flüssige Gefahrstoffe 2500 ml 

b. sehr giftige Feststoffe 100 g sehr giftige Flüssigkeiten 100 ml 

c. giftige Feststoffe 500 g giftige Flüssigkeiten 500 ml 

d. CMR-Feststoffe 500 g CMR-Flüssigkeiten 500 ml 

e. Ist für Gase, zum Beispiel Stickstoff, Argon, Wasserstoff oder Propan, keine 

zentrale Gasversorgung vorhanden, wird die kleinste mögliche Gebindegröße 

(maximal 50 l-Druckgasflasche) benutzt. Bei sehr giftigen, krebserzeugenden, 

erbgutverändernden oder fruchtbarkeitsgefährdenden Gasen werden lecture 

bottles oder Kleinstahlflaschen eingesetzt. Ist dies nicht möglich, so werden 

keine größeren als 10 l-Druckgasflaschen verwendet. Ersatzflaschen werden 

außerhalb des Labors bereitgehalten. 

(CMR: cancerogene, mutagene oder reproduktionstoxische Gefahrstoffe) 

Die Erfahrung zeigt, dass in typischen Laborapparaturen Ansatzgrößen in den oben genannten Mengen 

sicher verarbeitet werden können. Eine allgemeine Begrenzung der Flüssigkeitsmengen auf 2,5 l 

und 1 kg für Feststoffe pro Apparatur dient deshalb der Beherrschbarkeit von Stoffen auch unterhalb 

des Gefahrenniveaus der giftigen Stoffe. Es hat sich daher bewährt, die in diesem Abschnitt genannten 

Grenzen auf alle Gefahrstoffe anzuwenden, also auch solche, die die oben genannten Gefahrenmerkmale 

nicht tragen. Auch wenn Tätigkeiten mit besonders gefährlichen Gefahrstoffen innerhalb der 

hier angegebenen Mengengrenzen durchgeführt werden, können Zusatzmaßnahmen erforderlich sein.

20 

Dieses kann beispielsweise eine Tätigkeit mit einem sehr instabilen oder explosionsgefährlichen Gefahrstoff 

oder der Einsatz einer großen Menge eines krebserzeugenden Alkylierungsmittels wie 

Dimethylsulfat in einer Glasapparatur sein. 

Werden in Laboratorien Tätigkeiten mit größeren Mengen an Gefahrstoffen als den oben genannten 

durchgeführt, ist dieses in der Gefährdungsbeurteilung gesondert zu berücksichtigen, da hier eine 

Beherrschbarkeit von Ereignissen oder Expositionen durch die in dieser Betriebsanweisung beschriebenen 

Maßnahmen nicht ohne weitergehende Beurteilung angenommen werden kann. Häufig werden 

hierdurch Zusatzmaßnahmen erforderlich, die über die in dieser Betriebsanweisung enthaltenen hinausgehen. 

Die Gefährdungsbeurteilung muss ergeben, ob und mit welchen Zusatzmaßnahmen die 

Tätigkeiten im Labor ausgeführt werden können oder ob eine Durchführung im Labor nicht möglich ist 

und beispielsweise aus Explosionsschutzgründen in einem entsprechend ausgestatteten Technikum 

gearbeitet werden muss. 

Gefährliche chemische Reaktionen müssen unter besonderen Schutzmaßnahmen durchgeführt werden. 

Bei durchzuführenden Reaktionen sind neben den eingesetzten Stoffen auch die Stoffe einzubeziehen, 

die bei normalem Reaktionsablauf entstehen oder bei unerwartetem Reaktionsverlauf entstehen 

könnten. 

Werden Arbeitsplatzgrenzwerte oder biologische Grenzwerte nicht sicher eingehalten, ist eine Konzentrationsmessung 

(Kontrollmessung) formlos bei der Stabsstelle für Arbeitssicherheit und Gesundheitsvorsorge 

anzufordern. Messungen sollen von anerkannten Prüfstellen durchgeführt werden, der 

Personalrat ist zu beteiligen. Die Stabsstelle für Arbeitssicherheit und Gesundheitsvorsorge prüft zunächst, 

ob die Gefahr nicht durch geeignete Maßnahmen (z. B. Änderung des Arbeitsverfahrens, Errichtung 

einer zusätzlichen Lüftung) unverzüglich beseitigt werden kann. Werden nach Durchführung 

aller technisch möglichen Schutzmaßnahmen (z. B. Lüftungsmaßnahmen) die Grenzwerte nicht sicher 

unterschritten, 

1. muss der Arbeitgeber wirksame, hinsichtlich ihrer Trageeigenschaften geeignete zusätzliche 

persönliche Schutzausrüstung (z. B. Atemschutzgeräte) bereitstellen, die die Beschäftigten 

benutzen müssen. Diese persönliche Schutzausrüstung ist in gebrauchsfähigem, hygienisch 

einwandfreiem Zustand zu halten, 

2. dürfen die Beschäftigten nur so lange beschäftigt werden, wie es das Arbeitsverfahren unbedingt 

erfordert und es mit dem Gesundheitsschutz vereinbar ist, 

3. müssen die Beschäftigten vor einer Beschäftigung arbeitsmedizinischen Vorsorgeuntersuchungen 

unterzogen werden. 

Vor dem erstmaligen Tragen von Atemschutzgeräten müssen die Beschäftigten einer arbeitsmedizinischen 

Vorsorgeuntersuchung nach dem berufsgenossenschaftlichen Grundsatz G 26 unterzogen werden. 

Die Beschäftigten dürfen nur so lange beschäftigt werden, wie es das Arbeitsverfahren unbedingt 

erfordert. Das Tragen von Atemschutz und von Vollschutzanzügen darf keine ständige Maßnahme 

sein. Unabhängig davon ist unverzüglich eine Konzentrationsmessung durchzuführen. Die Beschäftigten 

werden von der Stabsstelle für Arbeitssicherheit und Gesundheitsvorsorge über das Ergebnis unverzüglich 

informiert. 

Werden Messungen nicht durchgeführt oder besteht durch eine offensichtliche Überschreitung der 

Grenzwerte eine Gefahr für Leben und Gesundheit, hat der Beschäftigte das Recht, die Arbeit zu verweigern. 

Aus der Verweigerung dürfen dem Beschäftigten keine Nachteile entstehen. 

3.6 Betriebsanweisung 

Der Arbeitgeber hat den Beschäftigten eine schriftliche Betriebsanweisung, die der Gefährdungsbeurteilung 

Rechnung trägt, in einer für die Beschäftigten verständlichen Form und Sprache zugänglich zu 

machen. Die Betriebsanweisung muss mindestens Folgendes enthalten: 

1. Informationen über die am Arbeitsplatz vorhandenen oder entstehenden Gefahrstoffe, wie beispielsweise 

die Bezeichnung der Gefahrstoffe, ihre Kennzeichnung sowie mögliche Gefährdungen der 

Gesundheit und der Sicherheit, 

2. Informationen über angemessene Vorsichtsmaßregeln und Maßnahmen, die die Beschäftigten zu 

ihrem eigenen Schutz und zum Schutz der anderen Beschäftigten am Arbeitsplatz durchzuführen haben; 

dazu gehören insbesondere 

a) Hygienevorschriften, 

b) Informationen über Maßnahmen, die zur Verhütung einer Exposition zu ergreifen sind,

21 

c) Informationen zum Tragen und Verwenden von persönlicher Schutzausrüstung und Schutzkleidung, 

3. Informationen über Maßnahmen, die bei Betriebsstörungen, Unfällen und Notfällen und zur Verhütung 

dieser von den Beschäftigten, insbesondere von Rettungsmannschaften, durchzuführen sind. 

Die Betriebsanweisung muss bei jeder maßgeblichen Veränderung der Arbeitsbedingungen aktualisiert 

werden. Der Arbeitgeber hat ferner sicherzustellen, dass die Beschäftigten 

1. Zugang haben zu allen Informationen über die Stoffe und Zubereitungen, mit denen sie Tätigkeiten 

ausüben, insbesondere zu Sicherheitsdatenblättern, und 

2. über Methoden und Verfahren unterrichtet werden, die bei der Verwendung von Gefahrstoffen zum 

Schutz der Beschäftigten angewendet werden müssen. 

3.7 Sicherheitsunterweisung 

Der Arbeitgeber hat die Beschäftigten anhand dieser Betriebsanweisung über alle auftretenden Gefährdungen 

und entsprechende Schutzmaßnahmen mündlich zu unterweisen oder von einer geeigneten 

Person unterweisen zu lassen. 

Teil dieser Unterweisung ist eine allgemeine arbeitsmedizinisch-toxikologische Beratung. Diese dient 

auch zur Information der Beschäftigten über die Voraussetzungen, unter denen sie Anspruch auf arbeitsmedizinische 

Vorsorgeuntersuchungen haben, und über den Zweck dieser Vorsorgeuntersuchungen. 

Die Beratung ist unter Beteiligung der Ärztin oder des Arztes nach der Verordnung zur arbeitsmedizinischen 

Vorsorge durchzuführen, falls dies erforderlich sein sollte. 

Die Sicherheitsunterweisung muss mindestens folgende Informationen enthalten: 

1. das Erkennen von Gefahrstoffen 

2. das Informieren über die von den Gefahrstoffen ausgehenden Gefährdungen 

3. Führen eines Gefahrstoffverzeichnisses, 

4. Hinweis auf stoff- und stoffgruppenspezifische Betriebsanweisungen für den Umgang mit Gefahrstoffen, 

5. Das Kennzeichnen (Etikettieren) von Gefahrstoffgebinden 

6. Informationen über die zu tragende persönliche Schutzausrüstung und Schutz vor der Aufnahme 

von Gefahrstoffen in den Körper 

7. Angaben zu Nahrungsaufnahme, Rauchen, Hygiene 

8. das richtige Verhalten bei einem Brand 

9. das richtige Verhalten bei einem Unfall 

10. Informationen zur sachgerechten Abfallentsorgung 

11. Informationen über arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen 

12. Informationen über Umgangsbeschränkungen für Jugendliche, Frauen im gebärfähigen Alter, 

Schwangere, stillende Mütter 

Die Unterweisung muss mündlich vor Aufnahme der Beschäftigung und danach mindestens einmal 

jährlich arbeitsplatz- und arbeitsstoffbezogen durchgeführt werden. Sie muss in für die Beschäftigten 

verständlicher Form und Sprache erfolgen. Inhalt und Zeitpunkt der Unterweisung sind schriftlich festzuhalten 

und von den Unterwiesenen durch Unterschrift zu bestätigen. 

Alle Beschäftigten sind im Rahmen der mündlichen Unterweisung zu verpflichten, vor der ersten Aufnahme 

einer Labortätigkeit die Betriebsanweisung soweit durchzulesen und zu beachten, dass ein 

gefahrloses Arbeiten möglich ist. Ist die Betriebsanweisung nicht ausreichend, ist der Arbeitgeber verpflichtet, 

in der Literatur oder durch ein Gespräch mit Vorgesetzten oder Personen mit Spezialausbildung 

weitere Informationen für ein gefahrloses Arbeiten zu sammeln. 

Diese Betriebsanweisung muss allen Beschäftigten zugänglich sein. Geeignet sind das Auslegen im 

Labor, das Aushändigen an jeden Beschäftigten oder die Bereithaltung im PC, wenn allen Beschäftigten 

ein ungehinderter Zugriff möglich ist. 

Unterweisungen können anstelle von Blockveranstaltungen auch vorteilhaft an der konkreten Arbeit 

orientiert vorgenommen werden. Es ist wichtig, dass keine Mitarbeiter bei der Unterweisung, beispielsweise 

urlaubs- oder krankheitsbedingt, ausgelassen werden. In solchen Fällen ist die Unterweisung 

für diese zu wiederholen. Schriftliche Anweisungen können die Unterweisung nur unterstützen, 

nicht ersetzen. Wichtig ist ferner, die Inhalte der Unterweisung, deren Zeitpunkt und den Kreis der 

Unterwiesenen zu dokumentieren und unterschreiben zu lassen. Zudem ist es erforderlich, sich davon

22 

zu überzeugen, dass die lnhalte der Unterweisung verstanden und befolgt werden. Die Unterweisung 

findet eine höhere Akzeptanz, wenn sie sich an der Gefährdungsbeurteilung, an aktuellen Vorkommnissen 

und Unfällen sowie den Erfahrungen der Mitarbeiter orientiert. 

Auch die Verwendung von Geräten und Einrichtungen, wie etwa Abzügen, Autoklaven, Zentrifugen 

oder Spritzen, kann mit Gefährdungen verbunden sein und erfordert Unterweisungen. Hilfreich sind 

entsprechende Betriebsanweisungen. 

Übungen, wie beispielsweise die Rettung von Personen, das Räumen der Arbeitsplätze im Gefahrenfall, 

der Umgang mit Feuerlöscheinrichtungen, die Benutzung von Notduschen sowie die Benutzung 

von persönlicher Schutzausrüstung, können die Unterweisung sinnvoll und abwechslungsreich ergänzen. 

3.8 Beschäftigungsbeschränkungen für bestimmte Personengruppen 

Auf Grund der folgenden Beschäftigungsbeschränkungen ist es ratsam, durch organisatorische Maßnahmen 

wie zeitweilige und örtlich begrenzte Verwendungsverbote bestimmte Räume vom Umgang 

mit krebserzeugenden, fortpflanzungsgefährdenden oder erbgutverändernden sowie infektiösen Arbeitsmaterialien 

freizuhalten, um Jugendlichen, werdenden und stillenden Müttern und Frauen im gebärfähigen 

Alter unter den Beschäftigten die Fortsetzung ihrer Arbeit zu ermöglichen. Ohne solche 

Möglichkeiten dürfen die betroffenen Personen nicht beschäftigt werden, auch nicht auf eigenen 

Wunsch. 

3.8.1 Jugendliche 

Jugendliche dürfen nicht mit leichtentzündlichen, entzündlichen oder brandfördernden Gefahrstoffen 

beschäftigt werden. Das gilt nicht, wenn sie durch einen Fachkundigen beaufsichtigt werden. 

Jugendliche dürfen nicht mit explosionsgefährlichen oder hochentzündlichen Gefahrstoffen beschäftigt 

werden. Das gilt nicht, wenn 

1. der Umgang mit diesen Gefahrstoffen zur Erreichung des Ausbildungszieles erforderlich ist, 

2. die Jugendlichen mindestens 16 Jahre alt sind und 

3. die Jugendlichen durch einen Fachkundigen beaufsichtigt werden. 

Jugendliche dürfen nur mit gesundheitsschädlichen, ätzenden oder reizenden Gefahrstoffen beschäftigt 

werden, wenn 

1. der Umgang mit diesen Gefahrstoffen zur Erreichung der Ausbildungsziele erforderlich ist, 

2. die Jugendlichen mindestens 16 Jahre alt sind, 

3. die Jugendlichen durch einen Fachkundigen beaufsichtigt werden und 

4. wenn die Arbeitsplatzgrenzwerte oder biologischen Grenzwerte eingehalten werden. 

Jugendliche dürfen nicht mit sehr giftigen, giftigen, krebserzeugenden, fortpflanzungsgefährdenden, 

erbgutverändernden oder in sonstiger Weise den Menschen chronisch schädigenden Gefahrstoffen 

beschäftigt werden. Das gilt nicht, wenn 

1. die Arbeitsplatzgrenzwerte oder biologischen Grenzwerte eingehalten werden, 

2. der Umgang mit diesen Gefahrstoffen zur Erreichung des Ausbildungszieles erforderlich ist, 

3. die Jugendlichen mindestens 16 Jahre alt sind, 

4. die Jugendlichen durch einen Fachkundigen beaufsichtigt werden und 

5. die Jugendlichen von der Betriebsärztin oder dem Betriebsarzt vor Beginn der Beschäftigung 

untersucht worden sind und dem Arbeitgeber eine vom Arzt ausgestellte Bescheinigung darüber 

vorliegt, dass keine gesundheitlichen Bedenken gegen die Beschäftigung bestehen. 

3.8.2 Werdende oder stillende Mütter 

Der Arbeitgeber, in dessen Verantwortungsbereich werdende oder stillende Mütter durch Verfahren 

oder Arbeitsbedingungen nach dem Mutterschutzgesetz und der Mutterschutzrichtlinienverordnung 

gefährdet werden können, muss für diese Tätigkeiten innerhalb von 14 Tagen nach Bekanntgabe der 

Schwangerschaft Art, Ausmaß und Dauer der Gefährdung beurteilen. Diese Beurteilung ist Grundlage 

für Maßnahmen, die der Arbeitgeber möglicherweise zu treffen hat, damit werdende oder stillende 

Mütter einer Gefährdung nicht ausgesetzt sind. Über die Beurteilung und notwendige Schutzmaßnah-

23 

men werden die Schwangere und die Personalabteilung unterrichtet. Die Stabsstelle für Arbeitssicherheit 

und Gesundheitsvorsorge prüft Beurteilung und Schutzmaßnahmen. 

Die schwangere Frau soll dem Arbeitgeber (Personalabteilung der TU, Abt. 12) und dem Leiter der 

Hochschuleinrichtung (geschäftsführender Institutsleiter, Hochschullehrer usw.) ihre Schwangerschaft 

und den mutmaßlichen Tag der Entbindung mitteilen, sobald ihr die Schwangerschaft bekannt ist, damit 

die gesetzlichen Schutzmaßnahmen ergriffen werden können. Für Auskünfte steht die Stabsstelle 

für Arbeitssicherheit und Gesundheitsvorsorge zur Verfügung. 

Werdende oder stillende Mütter dürfen nicht mit sehr giftigen, giftigen, gesundheitsschädlichen oder in 

sonstiger Weise den Menschen schädigenden Gefahrstoffen beschäftigt werden, wenn der Grenzwert 

überschritten wird. 

Werdende Mütter dürfen nicht mit krebserzeugenden, fruchtschädigenden oder erbgutverändernden 

Gefahrstoffen der Kategorien 1 und 2 beschäftigt werden. Das gilt nicht, wenn die werdenden Mütter 

bei bestimmungsgemäßem Umgang den Gefahrstoffen nicht ausgesetzt sind. Stillende Mütter dürfen 

nicht mit krebserzeugenden, fruchtschädigenden oder erbgutverändernden Gefahrstoffen der Kategorien 

1 und 2 beschäftigt werden, wenn der Grenzwert überschritten wird. 

Werdende Mütter dürfen nicht mit schweren körperlichen Arbeiten und nicht mit Arbeiten beschäftigt 

werden, bei denen sie schädlichen Einwirkungen von gesundheitsgefährdenden Stoffen oder Strahlen, 

von Staub, Gasen oder Dämpfen, von Hitze, Kälte oder Nässe, von Erschütterungen oder Lärm ausgesetzt 

sind. 

Erforderlichenfalls sind durch organisatorische Maßnahmen wie zeitweilige und örtlich begrenzte Verwendungsverbote 

bestimmte Räume vom Umgang mit krebserzeugenden, fruchtschädigenden oder 

erbgutverändernden Gefahrstoffen der Kategorien 1 und 2 freizuhalten, um werdenden oder stillenden 

Müttern unter den Studentinnen die Fortsetzung ihrer Ausbildung zu ermöglichen. 

3.8.3 Frauen im gebärfähigen Alter 

Der Arbeitgeber darf Frauen im gebärfähigen Alter beim Umgang mit Gefahrstoffen, die 

1. Blei oder 

2. Quecksilberalkyle 

enthalten, nicht beschäftigen, wenn der Grenzwert überschritten wird. 

Unter Blei sind alle bleihaltigen Gefahrstoffe zu verstehen. Die Arbeitsplatzgrenzwerte oder biologischen 

Grenzwerte können als unterschritten vorausgesetzt werden, wenn der Stoff aufgrund seiner 

Eigenschaften und der Art des Umganges weder gasförmig, staubförmig noch in Form von Aerosolen 

in die Atemluft gelangen oder über die Haut aufgenommen werden kann. 

3.9 Unterrichtung und Anhörung der Beschäftigten 

In besonderen Fällen sind die Beschäftigten oder der Personalrat anzuhören und zu unterrichten. Die 

Anhörung und Unterrichtung bezieht sich auf z. B. 

1. Ermittlung und Beurteilung nach der Ermittlungspflicht, 

2. Durchführung von Messungen bzgl. Gefahrstoffkonzentrationen einschließlich der Mitteilung 

der Messergebnisse und Messberichte, 

3. Auswahl der persönlichen Schutzausrüstung und ihre Benutzung, 

4. Gründe und Maßnahmen beim Überschreiten von Arbeitsplatzgrenzwerten oder biologischen 

Grenzwerten. 

Werden Arbeitsplatzgrenzwerte oder biologische Grenzwerte überschritten und hilft der Arbeitgeber 

der dagegen erhobenen oder veranlassten Beschwerde nicht unverzüglich ab, so kann sich der einzelne 

Beschäftigte nach Ausschöpfung der innerbetrieblichen Möglichkeiten an die für die Überwachung 

zuständigen Stellen wenden. Besteht durch die Überschreitungen der Grenzwerte eine unmittelbare 

Gefahr für Leben oder Gesundheit, hat der einzelne Beschäftigte das Recht, die Arbeit zu verweigern. 

Aus der Ausübung der in diesem Abschnitt genannten Rechte dürfen dem Beschäftigten keine Nachteile 

entstehen.

24 

3.11 Unterrichtung zuständiger Behörden 

Für den Arbeitgeber bestehen nach der Gefahrstoffverordnung verschiedene Mitteilungspflichten an 

die zuständigen Behörden. Der Arbeitgeber hat den zuständigen Behörden unverzüglich anzuzeigen: 

1. jeden Unfall und jede Betriebsstörung, die bei Tätigkeiten mit Gefahrstoffen zu einer ernsten 

Gesundheitsschädigung der Beschäftigte geführt haben, 

2. Krankheits- und Todesfälle, bei denen konkrete Anhaltspunkte dafür bestehen, dass sie durch 

die Tätigkeit mit Gefahrstoffen verursacht worden sind, mit der genauen Angabe der Tätigkeit 

und der Gefährdungsbeurteilung. 

Lassen sich die für die Anzeige erforderlichen Angaben gleichwertig aus Anzeigen nach anderen 

Rechtsvorschriften entnehmen, kann die Anzeigepflicht auch durch Übermittlung von Kopien dieser 

Anzeigen an die zuständige Behörde erfüllt werden. Der Arbeitgeber hat den betroffenen Beschäftigten 

oder ihrer Vertretung Kopien der Anzeigen zur Kenntnis zu geben. 

Der zuständigen Behörde ist auf ihr Verlangen Folgendes mitzuteilen: 

1. das Ergebnis der Gefährdungsbeurteilung und die der Beurteilung zugrunde liegenden Informationen 

einschließlich der Dokumentation der Gefährdungsbeurteilung, 

2. die Tätigkeiten, bei denen Beschäftigte tatsächlich oder möglicherweise gegenüber Gefahrstoffen 

exponiert worden sind, und die Anzahl dieser Beschäftigte, 

3. die nach § 13 des Arbeitsschutzgesetzes verantwortlichen Personen, 

4. die durchgeführten Schutz- und Vorsorgemaßnahmen einschließlich der Betriebsanweisungen. 

Der Arbeitgeber hat der zuständigen Behörde bei Tätigkeiten mit krebserzeugenden, erbgutverändernden 

oder fruchtbarkeitsgefährdenden Gefahrstoffen der Kategorie 1 oder 2 zusätzlich auf ihr Verlangen 

Folgendes mitzuteilen: 

1. das Ergebnis einer Substitutionsprüfung, 

2. sachdienliche Informationen über 

3. durchgeführte Tätigkeiten und angewandte industrielle Verfahren und die Gründe für die Verwendung 

dieser Gefahrstoffe, 

4. die Menge der hergestellten oder verwendeten Gefahrstoffe, 

5. die Art der zu verwendenden Schutzausrüstung, 

6. die Art und das Ausmaß der Exposition, 

7. durchgeführte Substitutionen.

25 

4 Persönliche Schutzausrüstung 

Der Arbeitgeber hat den Beschäftigten entsprechend der jeweiligen Tätigkeit geeignete persönliche 

Schutzausrüstungen in ausreichender Zahl zur Verfügung zu stellen. Er hat die Beschäftigten zur Auswahl 

der geeigneten Schutzausrüstungen und zu den Bedingungen, unter denen sie zu benutzen sind, 

vor der Beschaffung anzuhören. Hinsichtlich der Auswahl der geeigneten persönlichen Schutzausrüstung 

sind bei Bedarf die Stabsstelle für Arbeitssicherheit und Gesundheitsvorsorge und der Betriebsarzt 

beratend zu beteiligen. Arbeits- und Schutzkleidung von Beschäftigten, die bei Tätigkeiten mit 

Gefahrstoffen getragen wird, ist vom Arbeitgeber reinigen zu lassen. Erforderlichenfalls ist sie vorschriftsgemäß 

zu entsorgen und vom Arbeitgeber zu ersetzen. Studierende haben selbst für Beschaffung, 

Ersatz und Reinigung ihres Laborkittels zu sorgen. Sonstige persönliche Schutzausrüstung (z. B. 

Schutzbrille, Schutzhandschuhe) wird vom Arbeitgeber gestellt und ggf. ersetzt. 

Der Arbeitgeber hat sicherzustellen, dass 

1. die persönliche Schutzausrüstung an einem dafür vorgesehenen Ort sachgerecht aufbewahrt 

wird, 

2. die persönliche Schutzausrüstung vor Gebrauch geprüft und nach Gebrauch gereinigt wird, 

3. schadhafte persönliche Schutzausrüstung vor erneutem Gebrauch ausgebessert oder ausgetauscht 

wird, 

4. fehlende persönliche Schutzausrüstung beschafft wird. 

Bei Tätigkeiten im Labor besteht die Schutzausrüstung in der Regel aus Laborkittel, Schutzbrille, geeigneten 

Handschuhen, einer langen Hose und festem, geschlossenen Schuhwerk. Für Beschäftigte, 

die mit sehr giftigen, giftigen, krebserzeugenden, erbgutverändernden oder fortpflanzungsgefährdenden 

Stoffen umgehen, muss der Arbeitgeber den Beschäftigten einen Laborkittel zur Verfügung stellen, 

reinigen und ggf. ersetzen. Die zu verwendende persönliche Schutzausrüstung muss ein CE- 

Zeichen tragen. 

Werden trotz der Durchführung von Schutzmaßnahmen (z. B. Arbeiten mit Gefahrstoffen im Abzug) 

stoffbezogene Arbeitsplatzgrenzwerte nicht unterschritten oder bestehen andere Gefährdungen, so hat 

der Arbeitgeber 

1. zusätzliche wirksame und hinsichtlich ihrer Trageeigenschaften geeignete persönliche Schutzausrüstungen 

(z. B. Atemschutzmaske, Vollschutzanzug) zur Verfügung zu stellen und diese in 

gebrauchsfähigem, hygienisch einwandfreiem Zustand zu halten und 

2. dafür zu sorgen, dass die Beschäftigten nur so lange beschäftigt werden, wie es das Arbeitsverfahren 

unbedingt erfordert und es mit dem Gesundheitsschutz vereinbar ist. Diese Anforderung 

gilt insbesondere beim Umgang mit sensibilisierenden, d. h. Allergien auslösenden Stoffen. 

Die Beschäftigten müssen die bereitgestellte persönliche Schutzausrüstung benutzen, solange eine 

Gefährdung besteht. Die Verwendung von belastender persönlicher Schutzausrüstung (z. B. das Tragen 

von Atemschutz oder von Vollschutzanzügen) darf keine ständige Maßnahme sein. Sie ist für jeden 

Beschäftigten auf das unbedingt erforderliche Minimum zu beschränken. 

4.1 Augen- und Gesichtsschutz 

In einem Laboratorium ist ständig eine Schutzbrille mit ausreichendem Seitenschutz und zusätzlicher 

oberer Augenraumabdeckung zu tragen. Können aufgrund der Arbeitsprozesse und Tätigkeiten dauerhaft 

sicher Augengefährdungen ausgeschlossen werden, kann auf den Augenschutz ausnahmsweise 

verzichtet werden. Dies ist in der Gefährdungsbeurteilung zu dokumentieren. 

Schädlich für das Auge ist im Prinzip alles außer Wasser! Die beste Schutzbrille und der beste Gesichtsschutz 

helfen nur, wenn sie auch getragen werden! Eine Gefährdung der Augen ist z. B. gegeben 

beim Umgang mit Gefahrstoffen, bei Arbeiten unter Vakuum oder Druck, beim Umgang mit zerbrechlichen 

Gegenständen oder durch wegfliegende Teile. Können augenschädigende Gase, Dämpfe 

oder Aerosole auftreten, ist der Schutz der Augen durch das Tragen einer Atemschutz-Vollmaske mit 

geeignetem Filter sicherzustellen. 

Schutzbrille 

Eine Schutzbrille ist eine Brille, deren Sichtscheiben aus einem splittersicheren Material bestehen und 

die einen ausreichenden Seitenschutz und eine zusätzlichen obere Augenraumabdeckung bietet.

26 

Brillenträger müssen 

1. entweder eine Schutzbrille mit Korrekturgläsern oder 

2. zusätzlich zu ihrer Korrekturbrille eine Überbrille mit ausreichendem Seitenschutz und zusätzlicher 

oberer Augenraumabdeckung oder einen Schutzschirm tragen. Übliche Korrekturbrillen 

sind keine Schutzbrillen. 

Es ist mit sehr großen Risiken verbunden, im Labor Kontaktlinsen zu tragen, weil bei Augenverletzungen 

reflexartig die Augen geschlossen werden und dadurch das Entfernen der Kontaktlinsen erheblich 

erschwert ist. In das Auge gekommene Gefahrstoffe können zwischen Kontaktlinse und Hornhaut gelangen. 

Die Gefahrstoffe können von hier nicht mit der Augennotdusche entfernt werden und zu sehr 

schweren Augenverletzungen führen! Kontaktlinsen sollen deshalb in Laboratorien nicht getragen werden! 

Bei Tätigkeiten, die mit besonderen Gefahren für die Augen verbunden sind, müssen darüber hinaus 

andere oder zusätzliche geeignete Augenschutzgeräte getragen werden. 

Korbbrille 

Ist beim Abfüllen von Flüssigkeiten mit einer Gefährdung zu rechnen (z. B. beim Abfüllen größerer 

Mengen Säuren oder Laugen der dem Handling größerer Gebinde), ist eine Korbbrille zu tragen. Eine 

Korbbrille ist eine Schutzbrille, die mit ihrem gesamten Rand dicht an der Gesichtshaut anliegt. 

Gesichtsschutzschirm 

Besteht beim Öffnen von Gebinden (auch Standflaschen im Labor!) die Gefahr, dass Verätzungen 

durch den Inhalt auftreten, sind zusätzlich zur Schutzbrille auch Gesichtsschutzschirm und Handschutz 

zu tragen. Ein Schutzschirm ist ein aus unzerbrechlichem Material gefertigter Schirm, der das gesamte 

Gesicht vor verspritzenden Flüssigkeiten schützt. Ein Schutzschirm muss z. B. beim Öffnen von aufgewölbten 

Gebinden oder festsitzenden Verschlüssen, beim Umgang mit Gefahrstoffen über Augenhöhe 

oder beim Umfüllen tiefkalter verflüssigter Gase (z. B. flüssiger Stickstoff) getragen werden. Beim 

Tragen von Schutzschirmen muss zusätzlich die Schutzbrille getragen werden. 

4.2 Handschutz 

Bei Tätigkeiten, die mit besonderen Gefahren für die Hände verbunden sind, müssen geeignete 

Schutzhandschuhe getragen werden. Diese müssen entsprechend ihrem Verwendungszweck ausgewählt 

und vor jeder Benutzung auf Beschädigungen kontrolliert werden. Beschädigte oder anderweitig 

unbrauchbar gewordene Handschuhe sind vom Arbeitgeber unverzüglich zu ersetzen. 

Beachten Sie: Das häufige und längere Tragen von Schutzhandschuhen stellt eine Belastung für die 

Haut dar und kann zu Hauterkrankungen führen! Beim Tragen von Schutzhandschuhen beginnt die 

Haut zu schwitzen. Die oberste und recht feste Hornhautschicht der Haut weicht auf und kann leicht 

von Mikroorganismen angegriffen werden, was zu Entzündungen und Ekzemen führen kann, die 

schmerzhaft, blutig und ausdauernd sein können. Außerdem wird die aufgeweichte Hornhaut besonders 

chemikaliendurchlässig. Es wird deshalb empfohlen, Handschuhe nur dann und solange zu tragen, 

wie es notwendig ist. Um das Tragen von Schutzhandschuhen möglichst angenehm zu machen, 

werden das Tragen von Baumwollunterhandschuhen und die Verwendung von speziellen Hautpflegemitteln 

(Hautcremes) empfohlen. 

Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass durch das Tragen von verschmutzten Handschuhen 

keine Gegenstände mit Chemikalien benetzt werden dürfen, die in der Regel nicht mit Chemikalien 

behaftet sind. Das gilt z. B. für Lichtschalter, Türklinken, Wasserhähne an Waschbecken, Telefonhörer, 

PC-Tastaturen, Schreibgeräte usw.. Grundsätzlich gilt, dass Büroräume nicht mit verschmutzten 

Handschuhen betreten werden dürfen. 

Beim Umgang mit Gefahrstoffen sind Schutzhandschuhe zu tragen, die die Haut der Hände mindestens 

dann zuverlässig vor den Gefahrstoffen schützen, wenn die Gefahrstoffe nur kurzfristig und in 

geringen Mengen auf die Handschuhe einwirken, z. B. bei Spritzern oder wenigen Tropfen. Es ist zu 

beachten, dass es kein Handschuhmaterial gibt, das sicher gegen alle bekannten Gefahrstoffe schützt. 

Es besteht also grundsätzlich die Gefahr, dass der Kontakt der Hände mit Gefahrstoffen auch dann zu 

erheblichen gesundheitlichen Schäden führen kann, wenn Schutzhandschuhe getragen werden, die für 

den jeweiligen Gefahrstoff nicht geeignet sind.

27 

Hinweise auf geeignete Handschuhe für den Umgang mit einem Gefahrstoff enthält das Sicherheitsdatenblatt 

des Herstellers. Weitere Hinweise auf die Beständigkeit von Handschuhen gegen Gefahrstoffe 

enthalten finden sich im Handschuhmerkblatt („Sicheres Arbeiten in Chemischen Laboratorien“, GDCh 

et al.), in Übersichten in Katalogen von Laborgerätehändlern oder auf den Internetseiten der Handschuhhersteller. 

Schutzhandschuhe sind vor jeder Benutzung auf Beschädigungen zu kontrollieren. Beschädigte 

Schutzhandschuhe dürfen nicht benutzt werden und sind vom Arbeitgeber zu ersetzen. Schutzhandschuhe 

können sich mit Gefahrstoffen voll saugen und müssen deshalb regelmäßig ersetzt werden. 

Bei Einmalhandschuhen wird dringend empfohlen, keine Handschuhe aus Latex zu tragen, da bei Tragen 

von Handschuhen mit einem Gehalt von mehr als 30 µg Protein/g Handschuhmaterial eine erhebliche 

Gefahr allergischer Reaktionen besteht und arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen notwendig 

werden! 

Bei Öffnungsversuchen von Gefäßen mit festsitzenden Verschlüssen müssen immer Schutzhandschuhe 

getragen werden, die sicher vor den zu erwartenden Gefahren schützen (z. B. Schnittverletzungen 

durch Glasbruch, Verspritzen von Chemikalien). Das können z. B. Einmalhandschuhe mit 

darübergezogenen festen Lederhandschuhen oder spezielle Schnittschutzhandschuhe aus Kevlar 

sein. 

Leder- und Stoffhandschuhe schützen in aller Regel nicht vor Gefahrstoffen und sind deshalb für das 

Arbeiten mit Gefahrstoffen völlig ungeeignet, da sie sich mit Gefahrstoffen vollsaugen und die Gefahrstoffe 

beim Tragen über einen längeren Zeitraum wieder abgeben können. 

Lederhandschuhe sind geeignet zum Schutz vor mechanischen Gefahren (z. B. bei der Glasbearbeitung) 

und für die kurzzeitige Handhabung von Geräten mit Temperaturen von -100 bis +150 °C. Zum 

Schutz der Handgelenke sollten die Lederhandschuhe mindestens 10 cm lange Lederstulpen besitzen. 

Spezielle Hitze- und Kälteschutzhandschuhe sind immer bei Arbeiten mit Geräten mit Temperaturen 

unter -10 °C oder über +100 °C zu tragen, z. B. beim Umgang mit flüssigem Stickstoff. Es ist aber 

unbedingt zu beachten, dass niemals – auch nicht mit speziellen Kälteschutzhandschuhen – in flüssigen 

Stickstoff hineingefasst werden darf, da trotz der Handschuhe schwerste Erfrierungen innerhalb 

kürzester Zeit drohen. 

4.3 Fußschutz 

Zum Schutz der Füße vor Gefahrstoffen ist in Laboratorien festes, geschlossenes und trittsicheres 

Schuhwerk zu tragen. Darunter ist in der Regel ein geschlossener Straßenschuh oder Laborschuh zu 

verstehen. Diese bieten neben dem festen Halt am Fuß und einem Schutz gegen das Ausgleiten auch 

einen Schutz gegen herabtropfende Gefahrstoffe oder herabfallende Laborgeräte. 

Beim Transport und der Handhabung von schweren Lasten (z. B. 200 Liter-Fässer) müssen Sicherheitsschuhe 

mit Stahlkappe getragen werden. 

4.4 Schutz des Körpers, Laborkittel 

Bei Tätigkeiten im Labor ist geeignete Arbeitskleidung zu tragen, die den gesamten Körper mit Ausnahme 

des Kopfes bedeckt. Arbeitskleidung ist in der Regel ein üblicher (langer) Laborkittel mit langen, 

eng anliegenden Ärmeln mit einem Baumwollanteil im Gewebe von mindestens 35 %. Außerdem 

ist eine lange Hose oder ein langer Rock ebenfalls mit einem Baumwollanteil im Gewebe von mindestens 

35 % zu tragen (z. B. Jeans-Hose aus reiner Baumwolle). Es ist notwendig, dass die unter der 

Schutzkleidung getragene Kleidung ebenfalls aus nicht schmelzenden Textilien besteht. Textilien aus 

reinem Synthetikmaterial zeigen in der Regel ein gefährliches Brenn- und Schmelzverhalten. Frauen 

werden ausdrücklich vor dem Tragen von Nylonstrumpfhosen gewarnt. 

Das ausschließliche Tragen von Straßenkleidung ist nicht ausreichend und deshalb unzulässig. 

Der Laborkittel gewährleistet, dass Gefahrstoffe so lange vom Kittelstoff aufgehalten werden, dass 

eine Berührung mit der Haut durch sofortiges Ausziehen des Kittels vermieden oder stark reduziert 

werden kann. Ferner wird eine Verschleppung von Kontaminationen durch den Verbleib des Kittels im

28 

Labor vermieden. Bei Personenbränden kann durch unverzügliches Ablegen des Kittels (Herunterreißen) 

häufig ein Übergreifen der Flammen auf die Kleidung vermieden werden. 

Der Laborkittel sowie Hose bzw. Rock sind stets sauber zu halten, um eine Kontamination z. B. der 

Hände am verschmutzten Laborkittel zu vermeiden. Sie dürfen keine Löcher aufweisen, durch die eine 

Kontamination der Unterbekleidung erfolgen könnte. Der Laborkittel muss schnell auszuziehen sein. 

Es werden deshalb Laborkittel mit Druckknopfverschlüssen empfohlen. Der Laborkittel ist immer geschlossen 

zu tragen. Das Aufkrempeln der Ärmel ist unzulässig. Laborkittel dürfen nur an den Arbeitsplätzen 

getragen werden, nicht aber in sauberen Bereichen wie z. B. Büros, Bibliotheken, Seminarräumen, 

Sozialräumen oder Sozialbereichen, um eine Kontamination dieser Bereiche zu vermeiden. 

Es wird dringend empfohlen, an Laborkitteln modische Accessoires zu entfernen, die zu Unfällen führen 

können. Dazu gehören auch Schlaufen im Rücken, mit denen man leicht an Gegenständen (z. B. 

Türklinken) hängenbleiben kann. 

Beim Umgang mit sehr giftigen, giftigen, krebserzeugenden, fruchtschädigenden oder erbgutverändernden 

Gefahrstoffen ist die Arbeitskleidung als Schutzkleidung zu bewerten. Schutzkleidung ist vom 

Arbeitgeber zu stellen, zu reinigen, erforderlichenfalls geordnet zu entsorgen und vom Arbeitgeber zu 

ersetzen. Studierende haben ihre Schutzkleidung selbst zu bezahlen, zu reinigen, ggf. geordnet zu 

entsorgen und neu zu beschaffen. 

Schmuckgegenstände (z. B. Ringe, Armbänder, Halsketten) oder ähnliche Gegenstände dürfen beim 

Arbeiten nicht getragen werden, wenn sie zu einer Gefährdung führen können. 

Laborkittel und Straßenkleidung müssen voneinander getrennt aufbewahrt werden, z. B. in getrennten 

Schränken. 

4.5 Atemschutz 

In Laboratorien sind die Arbeitsverfahren grundsätzlich so zu gestalten, dass der Einsatz von Atemschutz 

nicht erforderlich ist. 

Können Gefahrstoffe in gefährlicher Konzentration auftreten, sind geeignete Atemschutzgeräte bereitzuhalten. 

Mit dem unerwarteten Auftreten von Gefahrstoffen in gefährlicher Konzentration ist beispielsweise 

beim Verschütten von Gefahrstoffen zu rechnen. Bei Tätigkeiten mit sehr giftigen Gasen 

kann es notwendig sein 

Fluchtgeräte (beispielsweise Filtergeräte) mitzuführen, 

Fluchtgeräte in der Nähe gefährdeter Stellen in ausreichender Anzahl bereitzustellen oder 

Atemschutzgeräte zu benutzen. 

Besteht die Gefahr des Einatmens von Gefahrstoffen in gesundheitsgefährdenden Konzentrationen, z. 

B. bei Reparaturarbeiten oder Unfällen, sind geeignete Atemschutzgeräte zu tragen. Kann im Einzelfall 

auf Atemschutz nicht verzichtet werden, ist nicht nur die Exposition der unmittelbar betroffenen Beschäftigte 

zu berücksichtigen, sondern auch eine mögliche Exposition anderer Beschäftigte, z. B. an 

benachbarten Arbeitsplätzen. Das Tragen von Atemschutzgeräten darf keine ständige Maßnahme sein 

und technische und organisatorische Schutzmaßnahmen nicht ersetzen. 

Filtergeräte dürfen nicht bei Bränden in geschlossenen Räumen eingesetzt werden, da hier wahrscheinlich 

nicht genügend Sauerstoff vorhanden ist! Außerdem schützen sie üblicherweise nicht gegen 

Kohlenmonoxid. 

In Laboratorien werden, wenn überhaupt, fast nur Filtergeräte eingesetzt, die aus einer Atemschutzvollmaske 

und einem Atemschutzfilter bestehen. Diese „umluftabhängigen Atemschutzgeräte“ schützen 

nicht bei Überschreiten einer bestimmten, stoffabhängigen Konzentration oder nach dem Verbrauch 

der Filtermasse. Außerdem schützen sie nicht bei Sauerstoffmangel in der Luft oder gegen 

Stoffe, für die der Filter nicht vorgesehen ist. Vor dem Aufschrauben der Filter ist die aufgesetzte Maske 

auf Dichtigkeit zu prüfen. Das Tragen von Atemschutzgeräten darf keine ständige Maßnahme sein! 

Das Auftreten von Gefahrstoffen in der Raumluft muss grundsätzlich zunächst durch technische Maßnahmen 

(z. B. Arbeiten im Abzug, Arbeiten in geschlossenen Apparaturen) verhindert werden. 

Beschäftigte, die Atemschutzgeräte regelmäßig benutzen müssen, müssen arbeitsmedizinisch nach 

dem Grundsatz G 26 „Atemschutzgeräte“ untersucht werden. Ohne die Vorsorgeuntersuchungen dür-

29 

fen im Routinebetrieb keine Atemschutzgeräte getragen werden. Atemschutzträger müssen vor der 

ersten Benutzung der Geräte über den richtigen Umgang mit dem Atemschutzgerät eingewiesen werden. 

Brillenträger sollten vor dem ersten Tragen einer Atemschutzmaske unbedingt überprüfen, ob sie 

unter der Atemschutzmaske ihre Brille tragen können. Ist das nicht der Fall, müssen spezielle Brillen 

für die Atemschutzmaske beschafft werden. 

Die Atemschutzfilter besitzen schadstoffklassenspezifische Filterwirkungen. Sie sind wie folgt gekennzeichnet 

(Atemschutzmerkblatt): 

Filtertyp Kennfarbe Anwendungsbereich 

A braun organische Gase und Dämpfe, z. B. von Lösungsmitteln mit einem 

Siedepunkt über 65°C. Benutzte Filter dürfen bis maximal 1/2 Jahr 

nach Öffnungsdatum verwendet werden. 

AX braun organische Gase und Dämpfe, z. B. von Lösungsmitteln mit einem 

Siedepunkt unter 65 °C. Benutzte Filter dürfen nur am Öffnungstag 

verwendet werden. 

B grau anorganische Gase und Dämpfe, z. B. Chlor, Schwefelwasserstoff, 

Cyanwasserstoff 

E gelb Schwefeldioxid, Chlorwasserstoff 

K grün Ammoniak 

CO schwarz Kohlenmonoxid 

Hg rot Quecksilber-Dämpfe 

NO blau nitrose Gase einschl. Stickstoffmonoxid 

Reaktor orange Radioaktives Iod und radioaktives Iodmethan 

Bei Flüssigkeiten mit einem Siedepunkt unter 66 °C (z. B. Diethylether, Aceton, Dichlormethan) dürfen 

nur Filter des Typs „AX“ verwendet werden. Ihre Einsatzzeit ist auf maximal 20 Minuten begrenzt. Es 

dürfen nur AX-Filter im fabrikneuen, d. h. bisher ungeöffneten Zustand verwendet werden. Innerhalb 

einer Arbeitsschicht (max. 8 Stunden) ist die wiederholte Benutzung im Rahmen der maximalen Einsatzzeit 

zulässig. Die Verwendung von AX-Filtern gegen Gemische aus Niedrigsiedern und anderen 

organischen Lösungsmitteln ist unzulässig, da mit Desorptionsvorgängen am Filter zu rechnen ist. 

In Räumen, in denen mit sehr giftigen, giftigen, krebserzeugenden, erbgutverändernden oder fortpflanzungsgefährdenden 

Gasen (z. B. Schwefelwasserstoff, Phosphorwasserstoff, Phosgen und Fluor) 

gearbeitet wird und die bei Gasausbrüchen nicht ohne Gefahr des Einatmens der freigesetzten Gase 

verlassen werden können, müssen Atemschutzgeräte dauernd mitgeführt werden, um den Beschäftigten 

die Flucht aus dem Gefahrenbereich zu ermöglichen. Das Aufsetzen der Atemschutzmaske und 

das Anschrauben des Atemschutzfilters müssen sicher beherrscht werden und innerhalb weniger Sekunden 

erfolgen können. Als Atemschutzmasken können auch spezielle Fluchtmasken zum Einsatz 

bereitgehalten werden. 

Können Gefahrstoffe in gefährlicher Konzentration in der Atemluft unerwartet auftreten, sind geeignete 

Atemschutzgeräte bereitzuhalten. Mit dem Auftreten von Gefahrstoffen in gefährlicher Konzentration in 

der Atemluft ist z. B. beim Verschütten von Gefahrstoffen zu rechnen. Atemschutzgeräte sind außerhalb 

gefährdeter Bereiche aufzubewahren, d. h. in der Regel in Fluren. Sie müssen für die Beschäftigten 

schnell erreichbar sein. Atemschutzfilter sind stets geschlossen zu lagern. Sie dürfen nicht an die 

Atemschutzmaske angeschraubt aufbewahrt werden, da sie dann binnen kürzester Zeit ihre Wirksamkeit 

verlieren. Atemschutzmasken sind nach der Benutzung zu desinfizieren. Bereits geöffnete, aber 

noch verwendungsfähige Atemfilter können auch von Personen genutzt werden, die diese Filter zuvor 

noch nicht benutzt haben. Gegen die Nutzung durch verschiedene Personen sprechen keine hygienischen 

Gründe. 

Der Arbeitgeber hat durch geeignete Maßnahmen ein einwandfreies Funktionieren der Atemschutzgeräte 

und gute hygienische Bedingungen zu gewährleisten. Im Gebrauch befindliche Atemschutzmaske 

sind regelmäßig zu reinigen, zu desinfizieren und auf ihre Funktionsfähigkeit zu überprüfen. Die Wartungsintervalle 

sind dabei in Abhängigkeit von den Arbeitsbedingungen, den Vorgaben aus der Gebrauchsanleitung 

des Herstellers oder der BG-/GUV-Regel „Benutzung von Atemschutzgeräten" (BGR 

190/GUV R 190) festzulegen. Erfordern die Umstände, dass Atemschutzgeräte von mehreren Geräteträgern 

nacheinander benutzt werden, hat der Arbeitgeber dafür zu sorgen, dass die Geräte vor jedem 

Wechsel gereinigt, desinfiziert und geprüft werden.

30 

5 Laboratorien 

5.1 Bau und Ausrüstung 

5.1.1 Abzug 

Abzüge müssen so beschaffen sein, dass durch ihre Bauweise und Luftführung im Betriebszustand 

1. Gase, Dämpfe oder Stäube in gefährlicher Konzentration oder Menge aus dem Abzugsinneren 

nicht in den Laborraum gelangen können, 

2. sich im Abzugsinneren keine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre bilden kann und 

3. Beschäftigte gegen verspritzende gefährliche Stoffe oder umherfliegende Glassplitter geschützt 

sind. 

Werkstoffe 

Abzüge müssen aus Werkstoffen bestehen, die den zu erwartenden mechanischen, chemischen und 

thermischen Beanspruchungen bei bestimmungsgemäßem Gebrauch standhalten. Abzugsrohre und - 

kanäle müssen so beschaffen und ausgelegt sein, dass sie nicht zur Brandübertragung beitragen können. 

Innerhalb der Zuluft- und Abluftkanäle können zusätzlich Brandschutzklappen erforderlich sein. 

Neben der Brandübertragung ist auch die Korrosionsbeständigkeit zu beachten. 

Fenster von Abzügen müssen mit Sicherheitsglas, vorzugsweise Verbund-Sicherheitsglas, oder geeignetem 

Kunststoff ausgerüstet sein. Bei Explosionen im Abzug werden oft Splitter und Apparateteile 

umhergeschleudert, die ungeeignete Scheiben durchschlagen können. Auch Seitenfenster und -wände 

dürfen kein Fensterglas enthalten, da dieses leicht bersten und zudem in Form scharfer Splitter zu 

schweren Verletzungen führen kann. 

Es ist zu beachten, dass sich das Rückhaltevermögen von Abzügen bei großen thermischen Lasten in 

nicht vorhersehbarerweise verändern kann. 

Abgesaugte Umhausungen und abgesaugte Arbeitsplätze sind keine Abzüge, da einige der oben genannten 

Schutzziele hiermit nicht erreicht werden. Für bestimmte Arbeiten kann die Gefährdungsbeurteilung 

jedoch ergeben, dass hierdurch ein ausreichendes Schutzniveau erreicht wird. 

Es ist zu empfehlen, an volumenstromgeregelten Abzügen einen Schalter vorzusehen, mit dem im 

Havariefall bei abgesenktem Frontschieber ein erhöhter Volumenstrom eingestellt werden kann. 

Druckentlastung 

Abzüge müssen mit Einrichtungen ausgerüstet sein, die eine Druckentlastung ermöglichen. Die 

Druckentlastungseinrichtung darf nicht zu einer Gefährdung von Personen führen. Geeignete Druckentlastungseinrichtungen 

sind beispielsweise lose eingelegte Platten geringen Gewichtes, die gegen 

Fortfliegen gesichert sind. Abzüge nach DIN EN 14175-1 bis -4 „Abzüge" sind in der Regel als geeignet 

anzusehen, wenn sie eine solche Druckentlastungseinrichtung besitzen. 

Frontschieber 

Vertikal verschiebbare Abzugsfenster, insbesondere Frontschieber, müssen gegen Herunterfallen 

gesichert sein. Am Frontschieber muss an gut sichtbarer Stelle ein Hinweiszeichen mit der Aufschrift 

„Frontschieber geschlossen halten" angebracht sein. Auch bei geschlossenem Frontschieber muss 

eine ausreichende Luftzufuhr erhalten bleiben. Das Schließen des Frontschiebers darf keine Verletzungsgefahr 

z. B. durch Quetschen einer Hand mit sich bringen. Bei geschlossenem Frontschieber 

kann der Volumenstrom bei geregelten Abzügen (variable air volume flow-VAV) geringer sein, damit 

kann sich durch die geringere Durchspülung die Explosionsgefahr erhöhen. Verletzungsgefahren entstehen 

beispielsweise durch Quetschstellen. 

Der Abzug muss mit Eingriffsöffnungen ausgerüstet und schließbar sein. Horizontal verschiebbare 

Teile des Frontschiebers oder Eingriffsöffnungen ermöglichen auch bei geschlossenem Frontschieber, 

dass im Abzug gearbeitet werden kann. Für den Aufbau und die Bedienung hoher Apparaturen werden 

verschiebbare Teile oder Eingriffsöffnungen auch im oberen Teil der Abzugsfront empfohlen. Vorteilhaft 

ist eine zusätzliche Sperre bei halber Öffnungshöhe.

31 

Für Frontschieber von Abrauchabzügen nach DIN 12924-2 „Laboreinrichtungen – Abzüge -Teil 2: 

Abrauchabzüge" sind Eingriffsöffnungen nicht vorgeschrieben. Dies kann ihre Anwendung für andere 

Zwecke unter Umständen einschränken. 

Überwachung der lufttechnischen Funktion 

Die einwandfreie lufttechnische Funktion jedes Abzuges muss durch eine selbsttätig wirkende Einrichtung 

überwacht sein. Im Fehlerfall muss eine optische und akustische Alarmierung erfolgen. Das optische 

Signal muss den Abzügen eindeutig zugeordnet und darf nicht abstellbar sein. Es ist zu empfehlen, 

die optische Anzeige mittels großer, auffälliger Leuchten, vorzugsweise Blinkleuchten, vorzunehmen, 

damit diese nicht übersehen wird. Eine Meldeleuchte für den Einschaltzustand des Lüftermotors 

oder den Unterdruck des Abluftsystems reicht nicht aus. Das akustische Signal muss im gesamten 

Laborraum jederzeit bemerkt werden können. Bei zentral geschalteten Abzügen muss sichergestellt 

sein, dass der Betriebszyklus den Beschäftigten bekannt ist. Überwachungseinrichtungen dürfen nicht 

mit einfachen Mitteln manipuliert oder außer Kraft gesetzt werden können. 

Bei älteren Abzügen ohne selbsttätig wirkende Überwachungseinrichtung ist die ordnungsgemäße 

Funktion der Absaugeinrichtungen durch organisatorische Maßnahmen sicher zu stellen. Zusätzlich 

sind vor den Abluftöffnungen Anzeigeeinrichtungen für die Luftströmung anzubringen und funktionsfähig 

zu halten. Dies können z. B. Windrädchen, Wollfäden oder Papierstreifen sein. Erfahrungen haben 

gezeigt, dass es sehr zu empfehlen ist, auch moderne Abzüge mit Windrädchen, Wollfäden oder Papierstreifen 

nachzurüsten. 

Entnahmestellen 

In Abzügen fest installierte Entnahmestellen für flüssige oder gasförmige Stoffe müssen von außen 

betätigt werden. Die Zuordnung der Griffe von Armaturen und Entnahmestellen zu den Medien muss 

eindeutig erkennbar sein. Die Art des Stoffes, für den die Entnahmestelle verwendet wird, muss eindeutig 

festgestellt werden können. Es empfiehlt sich, um Verwechslungen zu vermeiden, den Namen 

des Mediums anzugeben. 

5.1.2 Absaugboxen mit Luftrückführung, Sicherheitswerkbank 

Absaugboxen mit Luftrückführung müssen so beschaffen sein und betrieben werden, dass keine Gefährdungen 

auftreten. Die Absaugboxen besitzen geeignete Filter, die Schadstoffe in der Luft sicher 

absorbieren. Um das Rückhaltevermögen der Filter sicherzustellen, bedürfen diese einer besonders 

sorgfältigen Wartung und Sachkenntnis der Benutzer. Da die Aufnahmekapazität der Filter begrenzt 

ist, dürfen nur so geringe Mengen an Stoffen gehandhabt werden, dass jederzeit eine vollständige 

Aufnahme möglich ist. An den Filtern adsorbierte Stoffe können bei Beaufschlagung mit einem anderen 

Stoff in kurzer Zeit desorbiert und freigesetzt werden. Eine regelmäßige Wartung und ein rechtzeitiger 

Filterwechsel sind unverzichtbar. Zusätzliche Gefährdungen können durch Filterwechsel und 

Brand im Filter möglich sein. 

Absaugboxen sind in der Regel nur für Tätigkeiten mit kleinen Mengen und nicht für Tätigkeiten mit 

sehr giftigen, krebserzeugenden, erbgutverändernden oder reproduktionstoxischen Stoffen sowie nicht 

für Tätigkeiten mit Niedrigsiedern (Siedepunkt < 65 °C) geeignet. 

Für die Anforderungen an den Betrieb von Sicherheitswerkbänken mit Luftrückführung für Arbeiten mit 

krebserzeugenden oder erbgutverändernden Zytostatika müssen Sie sich über behördlich und berufsgenossenschaftlich 

anerkannte Verfahren im Merkblatt M 620 „Sichere Handhabung von Zytostatika“ 

der Berufsgenossenschaft für Gesundheitsdienst und Wohlfahrtspflege / GUV-Information „Zytostatika 

im Gesundheitsdienst - Informationen zur sicheren Handhabung von Zytostatika“ (GUV-I 8533) sowie 

DIN 12980 „Laboreinrichtungen Sicherheitswerkbänke für Zytostatika“ informieren. 

5.1.3 Labortisch 

Labortische müssen hinsichtlich Werkstoff und Konstruktion so beschaffen sein, dass sie den vorgesehenen 

betrieblichen Beanspruchungen standhalten. Insbesondere sollen Arbeitsflächen von Labortischen 

und Abzügen mit einem flüssigkeitsdichten Belag und mit einem Randwulst versehen sein. Bei 

gegenüberliegenden Arbeitsflächen ist bis in einer Höhe von mindestens 175 cm ein Spritzschutz erforderlich.

32 

In der Regel werden Tischoberflächen für chemische Anwendungen mit großflächigen Keramikplatten, 

seltener mit säurefesten Fliesen ausgestattet. Für andere Zwecke ist eine Reihe anderer Oberflächenmaterialien 

verfügbar. 

Die Arbeitshöhen von Labortischen richten sich nach der Art der Tätigkeit (sitzend oder stehend) und 

betragen zwischen 720 mm (sitzende Tätigkeit) und 900 mm (stehende Tätigkeit). Höhenverstellbare 

Tische bieten eine verbesserte Ergonomie bei der Anpassung an verschiedene Körpergrößen. 

5.1.4 Fußboden 

Fußböden oder deren Beläge sowie hindurchgehende Leitungsdurchführungen müssen wasserdicht 

sein. Damit wird in der Regel verhindert, dass verschüttete Substanzen vor der Beseitigung unbemerkt 

versickern. Die beste Beständigkeit gegen herabtropfende verflüssigte tiefkalte Gase sowie gegen 

Chemikalien haben keramische Fliesenböden. Bei Tätigkeiten mit Gefahrstoffen sind Holz- oder Parkettfußböden 

in der Regel nicht geeignet. In Einzelfällen sind Laborböden ableitfähig auszuführen. 

5.1.5 Bodenablauf, Waschbecken, Abwasserleitungen 

Fußböden oder deren Beläge sowie hindurchgehende Leitungsdurchführungen müssen wasserdicht 

sein. Laboratorien dürfen keine Bodenabläufe besitzen. 

Solange Bodenabläufe nicht geschlossen sind, müssen sie regelmäßig mit Wasser durchgespült werden, 

um den Geruchsverschluss dicht zu halten. Waschbecken-Syphons sind mit Wasser gefüllt zu 

halten, um die Abwasserleitungen gegen den im Labor herrschenden Unterdruck zu verschließen. 

Durch die Füllung wird das Einsaugen von Dämpfen und Gasen aus der Abwasserkanalisation in die 

Laboratorien verhindert, die gesundheitsschädlich sein können und gefährliche Gefahrstoffgerüche im 

Labor überdecken können. 

Abwasserleitungen in Laboratorien müssen mit Geruchsverschlüssen und leicht zugänglichen Reinigungsöffnungen 

ausgerüstet sein. Wenn Abwasserleitungen längere Zeit nicht benutzt werden, können 

die Geruchsverschlüsse austrocknen. Dann wird bedingt durch den Unterdruck im Labor ständig 

(meist stark riechende und ggf. sogar giftige) Luft aus dem Abwassersystem bzw. aus der Kanalisation 

in das Labor hineingesaugt. Diese Gerüche können Gerüche mit Warnwirkung aus dem Labor überdecken. 

Deshalb ist das Austrocknen der Geruchsverschlüsse zu verhindern, indem regelmäßig etwa 

einmal pro Monat etwa 1 Liter Wasser in die Abwasserleitungen der Labortische oder Gullys im Labor 

hineinzufüllen ist. 

5.1.6 Verkehrsflächen 

Bedien- und Verkehrsflächen müssen ausreichend bemessen sein. Die Mindestbreite an allen Stellen 

im Labor darf 1,00 Meter nicht unterschreiten. Als Mindestmaß werden für die Breite der Bedienfläche 

vor dem Arbeitsplatz 45 cm und für die Verkehrsfläche, d. h. die Breite des Verkehrsweges z. B. zwischen 

einem Labortisch auf der einen und einem Abzug auf der anderen Seite, 55 cm angegeben. 

Hierbei handelt es sich um Mindestmaße. 

Die Verkehrsfläche ist zu verbreitern, wenn z. B. 

1. der Raum zwischen zwei Arbeitsflächen bzw. Abzügen nicht nur als Bewegungsraum der dort 

unmittelbar tätigen Beschäftigte, sondern auch als Verkehrsweg für andere Personen dient, 

2. besondere Arbeitsbedingungen vorliegen, z. B. erhöhte Brand- und Explosionsgefahr, 

3. die Arbeitsflächen länger als 6 m sind, 

4. zwischen den Arbeitsflächen mehr als 4 Personen arbeiten. 

5. sie durch Hocker, herausziehbare Schreibplatten, Gerätewagen oder Unterbauten dauerhaft 

eingeengt wird, 

6. sich zwei Abzüge gegenüberstehen. 

Die Bedienfläche braucht nur einmal vorgesehen zu werden, wenn zwischen zwei gegenüberliegenden 

Arbeitstischen bestimmungsgemäß nur eine Person arbeitet. 

Wartungsgänge, beispielsweise zwischen zwei Reihen von sich mit den Rückseiten gegenüberstehender 

Gaschromatographen, dürfen auch eine geringere Breite als 1,00 Meter haben. Reine Verkehrs-

33 

wege ohne Bedienflächen müssen mindestens 1,00 Meter breit sein. Innerbetriebliche Transportwege 

sind möglichst frei von Hindernissen wie z. B. Treppen zu halten. 

5.1.7 Türen 

Türen von Laboratorien müssen in Fluchtrichtung aufschlagen und mit einem Sichtfenster ausgerüstet 

sein. Das Sichtfenster soll eine ungehinderte Sicht von innen nach außen und umgekehrt ermöglichen. 

und darf deshalb aus Sicherheitsgründen nicht beklebt werden. 

Schiebetüren sind für Laboratorien nicht zulässig. Im Einzelfall können manuell betätigte Schiebetüren 

zu lässig sein, wenn diese sich nicht im Verlauf von Flucht- und Rettungswegen befinden. 

Labortüren sind geschlossen zu halten, um das Austreten von Gefahrstoffen aus dem Labor in den 

Flur zu verhindern. 

Die erforderliche Laufbreite vorbeiführender Verkehrswege darf durch geöffnete Türen nicht eingeengt 

werden. Dies kann beispielsweise durch das Zurücksetzen der Labortür in den Raum erreicht werden. 

Brandschutz- und Rauchabschlusstüren dürfen nicht festgestellt werden, da sich im Brandfall der giftige 

Rauch mit hoher Geschwindigkeit im Gebäude und den Fluchtwegen verteilt. Müssen solche Türen 

dennoch offen stehen, so darf dieses nur durch eine mittels Rauchmelder überwachte Feststelleinrichtung 

erfolgen. 

5.1.8 Lüftung 

5.1.8.1 Lüftungsanlagen mit Zu- und Abluft 

Laboratorien müssen mit ausreichenden, jederzeit wirksamen technischen Lüftungseinrichtungen ausgerüstet 

sein. Die Zuluft muss erforderlichenfalls erwärmt und zugfrei zugeführt werden können. Die 

Abluft darf ganz oder teilweise über die Abzüge geführt werden, wenn dabei die volle Leistung der Abzüge 

erhalten bleibt. Ein Luftwechsel von 25 m³h pro m² Nutzfläche des Labors ist in Forschungslaboratorien 

als notwendiges Minimum anzusehen. Dieser Luftwechsel entspricht bei 3 Meter lichter 

Raumhöhe einem etwa achtfachen stündlichen Luftwechsel. Eine Reduktion des Luftwechsels kann 

nur dann erfolgen, wenn die Gefährdungsbeurteilung ergibt, dass diese Maßnahme für die vorgesehenen 

Tätigkeiten dauerhaft ausreichend und wirksam ist. In Laboratorien, die mit einem geringeren 

Luftwechsel als den geforderten 25 m³/m² in der Stunde betrieben werden, sind Tätigkeiten beispielsweise 

mit brennbaren Flüssigkeiten oder sonstigen leicht flüchtigen, staubenden oder Aerosole bildenden 

Gefahrstoffen nur in kleinstem Maßstab möglich, wenn nicht andersartige zusätzliche Schutzmaßnahmen 

ergriffen werden. Solche Nutzungseinschränkungen für Laboratorien sind zu dokumentieren 

und vom Arbeitgeber jedem Beschäftigten bekannt zu geben. Solche Laboratorien mit während der 

Arbeitszeit nach unten abweichendem Luftwechsel müssen am Eingang mit „Achtung: Reduzierter 

Luftwechsel!“ gekennzeichnet werden. Im Einzelfall kann die Gefährdungsbeurteilung auch einen höheren 

Luftwechsel erfordern. Es muss sichergestellt sein, dass Abluft mit gefährlicher Menge oder 

Konzentration von Gefahrstoffen nicht wieder in Arbeitsbereiche gelangen kann. 

Zur Aufrechterhaltung einer funktionsfähigen Lüftung ist es erforderlich, die Labortüren ständig geschlossen 

zu halten. 

Die Zu- und die Abluft müssen so geführt werden, dass der Laborraum vollständig gespült wird. Die 

falsche Auslegung oder Installation der Anlage kann zu strömungstechnischen Kurzschlüssen führen, 

die Bereiche des Laborraumes ungespült lässt. Es ist darauf zu achten, dass die Zuluft zugfrei zugeführt 

wird. Bewährt haben sich Luftauslassöffnungen mit großer Oberfläche oder Diffusern. 

Die regelmäßige Wartung und Reinigung der lüftungstechnischen Anlage verhindert Hygieneprobleme 

durch Verkeimung. Wartung und Reinigung sind Aufgabe des Geschäftsbereichs 3 (Gebäudemanagement). 

Zur Emissionsminderung an der Quelle werden örtliche Absaugungen empfohlen. Örtliche Absaugungen 

können verhindern, dass Emissionen in die Laborluft gelangen. Diese funktionieren jedoch nur in

34 

unmittelbarer Nähe der Eintrittstelle der Luft. Unter „unmittelbare Nähe“ ist ein Bereich von etwa 5 cm 

um die Absaugöffnung zu verstehen. Solche örtlichen Absaugungen sind kein Ersatz für Abzüge, können 

jedoch unter bestimmten Bedingungen sinnvoll eingesetzt werden. Absaugöffnungen, beispielsweise 

über Atomabsorptionsspektrometern, müssen daher sehr genau dimensioniert und ausgerichtet 

werden, um eine möglichst vollständige Erfassung des durch die Thermik gerichteten Abgasstromes 

zu erreichen. Querströmungen im Raum müssen hier vermieden werden. 

5.1.8.2 Lüftungsanlagen mit Umluft 

Umluftabsaugungen mit Filter müssen so beschaffen sein, dass durch ihre Bauweise und Luftführung 

im Betriebszustand 

Gase, Dämpfe oder Stäube in gefährlicher Konzentration oder Menge nicht wieder in Arbeitsbereiche 

zurück gelangen können, 

sich im Inneren keine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre bilden kann und 

Beschäftigte durch den geschlossenen Frontschieber oder die geschlossene Klappe gegen verspritzende 

gefährliche Stoffe oder umherfliegende Glassplitter geschützt sind. 

Umluft ist zur Raumlüftung nur zulässig, wenn keine gefährliche Konzentration von Gefahrstoffen auftreten 

kann. In Arbeitsbereiche, in denen Tätigkeiten mit krebserzeugenden, erbgutverändernden oder 

fruchtbarkeitsgefährdenden Stoffen der Kategorie 1 oder 2 durchgeführt werden, darf abgesaugte Luft 

nur zurückgeführt werden, wenn sie unter Anwendung behördlicher oder berufsgenossenschaftlich 

anerkannter Verfahren oder Geräte ausreichend von solchen Stoffen gereinigt ist. Die Luft muss außerdem 

so geführt oder gereinigt werden, dass krebserzeugende, erbgutverändernde oder fruchtbarkeitsgefährdende 

Stoffe nicht in die Atemluft anderer Beschäftigter gelangen. 

5.1.9 Zuführungsleitungen und Absperrarmaturen 

5.1.9.1 Zuführungsleitungen 

Für die ständige Zuführung flüssiger und gasförmiger Stoffe zu den Labortischen und Abzügen müssen 

fest verlegte, auf Dichtheit geprüfte Leitungen vorhanden sein. Fest verlegte Zuführungsleitungen 

müssen eindeutig und dauerhaft nach DIN 2403 „Kennzeichnung von Rohrleitungen nach dem Durchflussstoff“ 

gekennzeichnet sein, um die enthaltenen Gefahrstoffe sowie die davon ausgehenden Gefahren 

eindeutig identifizieren zu können. Diese Leitungen müssen auf Dauer technisch dicht sein. 

Eine Ausrichtung muss an den Korrosions- und Schwingungsanforderungen erfolgen. 

Farben für die Kennzeichnung von Zuführungsleitungen sind: 

grün 

Wasser 

rot 

Wasserdampf 

grau 

Luft 

gelb oder gelb mit Zusatzfarbe rot 

brennbare Gase 

schwarz oder gelb mit Zusatzfarbe schwarz 

nicht brennbare Gase 

orange 

Säuren 

violett 

Laugen 

blau 

Sauerstoff 

braun oder braun mit Zusatzfarbe rot 

brennbare Flüssigkeiten 

schwarz oder braun mit Zusatzfarbe schwarz 

nicht brennbare Flüssigkeiten 

5.1.9.2 Absperrarmaturen 

Jede Gasleitung, die zu einer oder mehreren nebeneinander liegenden Entnahmestellen führt, muss 

gesondert absperrbar sein („Tischabsperrung“). Zusätzlich muss ein Hauptabsperrventil für das Laboratorium 

vorhanden sein. Dieses Ventil wird in der Regel über einen Not-Aus-Taster geschaltet. Die 

Absperrarmaturen müssen leicht erreichbar, eindeutig gekennzeichnet und jederzeit zugänglich sein. 

Als Entnahmestelle für brennbare Gase sind nur Armaturen zulässig, die gegen unbeabsichtigtes Öffnen 

gesichert sind. Stellteile von Laborarmaturen müssen nach dem Durchflussstoff gekennzeichnet 

sein. 

Als Entnahmestelle für Brenngase sind nur Armaturen zulässig, die gegen unbeabsichtigtes Öffnen 

gesichert sind, also zum Öffnen beispielsweise erst hinuntergedrückt werden müssen.

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Es wird empfohlen, für alle Medien die Hauptabsperreinrichtungen über NOT-AUS-Schalter schließen 

zu können. Bei großen Laboratorien kann es erforderlich sein, diese Notabsperrung von mehreren 

Stellen aus betätigen zu können. Zwischenabsperrungen sind, sofern sie verwechselt werden können, 

beispielsweise durch einen Farbanstrich oder durch Beschriftung zu kennzeichnen. 

Für die Charakterisierung des Mediums ist die Stirnfläche des Stellteiles bei modernen Armaturen in 

drei Zonen unterteilt. Die Farbe der äußersten Zone des Stellteiles, häufig die Farbe des gesamten 

Stellteiles ohne die Stirnflächen, bestimmt im Wesentlichen die Art des Mediums: 

Farbkennzeichnung (äußere Zone der Stellteile) von Laborarmaturen und Medium 

grün 

Wasser 

gelb 

brennbare gasförmige Kohlenwasserstoffe 

rot 

sonstige brennbare Gase 

blau 

unbrennbare (auch verbrennungsfördernde) Gase 

schwarz 

giftige Gase 

grau 

Vakuum 

weiß 

sonstige Medien 

Auf den Stirnflächen können bei modernen Armaturen zwei zusätzliche Farben oder ein Kurzzeichen 

(Abkürzung oder Summenformel) das Medium präzisieren, beispielsweise eine Farbcodierung „Gelb- 

Weiß-Grün“ mit der Formel C 2 H 2 oder „Schwarz-Rot-Gelb“ mit der Formel H 2 S. 

Achtung: Die Kennfarben der Laborarmaturen sind zum Teil verschieden zu denen der Rohrleitungen 

und denen der Druckgasflaschen! Es gibt hier keine einheitliche Kennzeichnung! 

5.1.10 Stauräume für Gefahrstoffabfälle 

Gefahrstoffabfälle sind unter einem Abzug in die entsprechenden Sammelbehälter zu füllen. Die 

Sammelbehälter – sowohl ganz gefüllte als auch nur teilweise gefüllte - sind grundsätzlich in abgesaugten 

Schränken, möglichst Sicherheitsschränken, aufzubewahren. 

Behälter mit flüssigen Gefahrstoffabfällen müssen unterhalb der Sammelbehälter oder auf dem 

Schrankboden eine ausreichend dimensionierte Auffangwanne besitzen. Es ist zu empfehlen, eine 

Erdungsmöglichkeit für die Ableitung elektrostatischer Aufladungen während des Befüllvorganges vorzusehen. 

Die Behälter sind nach dem Befüllen zu verschließen, sie dürfen nicht mit aufgesetzem Trichter abgestellt 

werden. Da nicht auszuschließen ist, dass sich nach dem Befüllen ein Überdruck im Sammelbehälter 

aufbaut, sollen die Verschlüsse nur so fest aufgeschraubt werden, dass ein Überdruck entweichen 

kann. 

5.2 Ergonomie 

5.2.1 Allgemeine Anforderungen 

Bei der Planung oder Beschaffung ist die ergonomische Gestaltung von Arbeitsplätzen, Arbeitsabläufen 

oder Geräten zu berücksichtigen. 

Monotone Tätigkeiten sind nach Möglichkeit zu vermeiden. Monotone Tätigkeiten können Konzentrationsschwächen 

und Ermüdungserscheinungen verursachen, die zu Gefährdungen bei Tätigkeiten mit 

Gefahrstoffen führen. 

5.2.2 Stühle 

Bei lang anhaltenden Tätigkeiten im Sitzen haben sich ergonomisch geformte Stühle, unter Umständen 

mit Fußstützen, bewährt. Für längere stehende Tätigkeiten sind Stehhilfen zu empfehlen. Für Laboratorien 

sind Stühle notwendig, die eine glatte und leicht zu reinigende Oberfläche haben. Stoffe

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sind in der Regel ungeeignet, da Gefahrstoffkontaminationen in der Regel nicht aus dem Stoff entfernt 

werden können. 

5.2.3 Lärmschutz 

Vor der Beschaffung neuer Arbeitsmittel hat sich der Arbeitgeber über die zu erwartende Geräuschemission 

des Arbeitsmittels zu informieren. Werden Geräte betrieben, die einen Schallpegel von mehr 

als 80 dB(A) erzeugen, sind Lärmschutzmaßnahmen erforderlich wie z. B. das Tragen von Gehörschutz 

durch die Beschäftigten. 

5.2.4 Beleuchtung 

Die Beleuchtung von Laborarbeitsplätzen muss so bemessen sein, dass ein sicheres Arbeiten und ein 

rechtzeitiges Erkennen von Gefahren jederzeit möglich sind. Als Mindestbeleuchtungsstärke im Labor 

sind 300 Iux, für die Arbeitplätze 500 Iux vorzusehen. In jedem Fall ist auf eine gleichmäßige, schlagschattenfreie 

Beleuchtung zu achten. Sind Bildschirmarbeiten auszuführen, so muss die Beleuchtung 

den Anforderungen der Bildschirmarbeitsverordnung, insbesondere bezüglich Blend- und Reflexfreiheit, 

genügen. Es empfiehlt sich, Arbeitstische je nach Art der Arbeiten mit mehr als 500 Iux zu beleuchten. 

Abhängig von der Größe und der Gefährdung kann in Laboratorien eine Fluchtweg- oder 

auch eine Sicherheitsbeleuchtung erforderlich sein. 

5.2.5 Raumklima 

In Laboratorien müssen größere Wärmeströme von Geräten möglichst an der Freisetzungsstelle erfasst 

und abgeführt werden, wenn diese zu einer Gefährdung durch die Erhöhung der Raumtemperatur 

führen können. Eine Gefährdung kann durch die steigenden Dampfdrücke und damit eine ansteigende 

Freisetzung von Gefahrstoffen bei höheren Raumtemperaturen verursacht werden. 

5.2.6 Arbeitsplätze mit Bildschirmen 

Bildschirmarbeitsplätze sind bezüglich des Arbeitsplatzes und der Software ergonomisch zu gestalten. 

Auch bei Computerbildschirmen als Bestandteil von Gerätesystemen sind ergonomische Prinzipien in 

angemessener Weise zu berücksichtigen. Computer sind in das Labor als Bestandteile von Gerätesystemen 

integriert oder an Schreibplätzen im Labor vorhanden. Als Bestandteile von Gerätesystemen 

stellen sie keine Bildschirmarbeitsplätze dar, dennoch sollten auch hier ergonomische Prinzipien in 

angemessener Weise berücksichtigt werden. 

Bei der Gefährdungsbeurteilung ist zu beachten, dass an solchen Arbeitsplätzen tätige Personen durch 

benachbarte Tätigkeiten gefährdet werden können, beispielsweise durch Spritzer oder Splitter. Solche 

Gefährdungen können beispielsweise durch den Einbau durchsichtiger Zwischenwände als Splitterund 

Spritzschutz vermieden werden. 

5.2.7 Einseitig belastende lang andauernde Tätigkeiten 

Einseitig belastende lang andauernde Tätigkeiten, wie das Pipettieren mit mechanischen Pipetten, 

können zu Gesundheitsschäden wie Sehnenscheidenentzündungen führen. Bei Pipetten verhindert 

eine möglichst den Bewegungsmustern der Finger angepasste und leichtgängige Betätigung, dass bei 

häufiger Benutzung Beschwerden auftreten. Für häufige Pipettiervorgänge können auch motorgetriebene 

Pipetten eingesetzt werden. 

5.3 Schutzausrüstung im Labor 

5.3.1 Notdusche und Augennotdusche 

Im Laboratorium muss eine mit Trinkwasser gespeiste Notdusche installiert sein. Sie soll alle Körperzonen 

sofort mit ausreichenden Wassermengen überfluten können. Dazu sind mindestens 30 Liter/min 

erforderlich. An Notduschen muss das Ventil leicht erreichbar und verwechslungssicher angebracht 

sein. Die Öffnungsrichtung muss eindeutig erkennbar sein. Das Ventil darf, einmal geöffnet, nicht 

selbsttätig schließen. Ketten zum Öffnen des Ventils sind nicht zulässig. An den Betätigungshebel 

dürfen keine Kittel oder ähnliches angehängt werden.

37 

Im Laboratorium muss möglichst im Bereich der Notdusche oder eines Waschbeckens eine mit Trinkwasser 

gespeiste Augennotdusche installiert sein. Sie soll beide Augen mit ausreichenden Wassermengen 

spülen können. Das Stellteil des Ventils muss leicht erreichbar, verwechslungssicher angebracht 

und leicht zu betätigen sein. Das Ventil darf, einmal geöffnet, nicht selbsttätig schließen. Als 

Augennotduschen sind auch bewegliche Augennotduschen mit am Griff angebrachten selbsttätig 

schließenden Ventilen zulässig. Der Wasserstrahl muss eine Höhe von wenigstens 15 cm und nicht 

mehr als 20 cm oberhalb der Wasseraustritte erreichen. Das Spülen der Augen muss mit weit 

bespreizten Lidern erfolgen, um alle Chemikalienrest zu erfassen. Das Spülen muss lang durchgeführt 

werden, Richtwert sind mindestens 10 Minuten, eine ärztliche Kontrolle des Auges ist unverzüglich 

durchzuführen. 

Der Standort von Notduschen und Augennotduschen muss durch das Hinweiszeichen „Notdusche“ 

bzw. „Augenspüleinrichtung“ gekennzeichnet sein. Die Zugänge sind ständig freizuhalten. Es kann 

dazu hilfreich sein, den Boden unter der Notdusche durch eine auffällige Markierung (schwarz-gelbschraffierte 

Fläche) gegen Zustellen zu sperren. 

Von jedem Ort des Labors sollte eine Notdusche oder eine Augennotdusche innerhalb von höchstens 

5 Sekunden erreichbar sein – auch von kleinen Personen. Eine Temperierung des Wassers auf Temperaturen 

oberhalb der Raumtemperatur ist wegen der Gefahr der Verkeimung nicht geeignet. Bei der 

Installation ist darauf zu achten, dass Wasser nach Möglichkeit nicht längere Zeit in den Zuführungsleitungen 

stagniert und nicht durch Wärmeeinwirkung von außen über Raumtemperatur gebracht wird. 

Notdusche und Augennotdusche sind einmal monatlich zu kontrollieren, häufigere Betätigungen der 

Augennotdusche werden empfohlen. Die Kontrolle ist durch Unterschrift zu protokollieren. Bei Störungen 

ist der Geschäftsbereich 3 „Gebäudemanagement“ unter der Telefonnummer „11“ zu benachrichtigen. 

5.3.2 Augenspülflasche 

Grundsätzlich muss in jedem Labor eine Augennotdusche installiert sein. Augenspülflaschen dürfen in 

Laboratorien, in denen eine Augennotdusche installiert ist, wegen der Verkeimungsgefahr des Spülwassers 

nicht bereitgestellt werden. Nur in Laboratorien, in denen keine Augennotdusche und kein 

Wasserhahn mit Trinkwasseranschluss vorhanden sind, muss mindestens eine Augenspülflasche mit 

steriler Spülflüssigkeit bereitgehalten werden. 

5.3.3 Feuerlöscher 

Die regelmäßige Kontrolle der vorhandenen Feuerlöscher ist Aufgabe der Stabsstelle für Arbeitssicherheit 

und Gesundheitsvorsorge. Benutzte Feuerlöscher sind umgehend der Stabsstelle für Arbeitssicherheit 

und Gesundheitsvorsorge zu melden, damit sie wieder in gebrauchsfähigen Zustand versetzt 


Nach dem Einsatz von Kohlensäure-Feuerlöschern muss wegen der Erstickungsgefahr der Brandraum 

sofort verlassen werden. In Laboratorien, in denen ein Umgang mit Alkalimetallen stattfindet, muss 

Löschsand in mindestens einer Löschsandschütte oder ein Feuerlöscher vorhanden sein, der für die 

Brandklassen ABCD zugelassen ist. 

Brennende Personen sind mit dem am schnellsten erreichbaren Löschmittel abzulöschen. Das können 

Notduschen, Feuerlöscher, Löschdecken, Kittel oder ähnliches sein. Feuerlöscher dürfen wegen des 

hohen Löschmitteldruckes aber nicht aus unmittelbarer Nähe eingesetzt werden, es ist ein Sicherheitsabstand 

von ca. 2 Metern einzuhalten. 

5.3.4 Feuerlöschdecke 

Feuerlöschdecken müssen frei zugänglich sein. Sie sind in einsatzfähigem Zustand in den vorgesehenen 

Behältern aufzubewahren. Die Benutzung einer Löschdecke sollte mindestens einmal jährlich 

geübt werden. 

5.3.5 Erste-Hilfe-Kasten

38 

Der Erste-Hilfe-Kasten ist mindestens einmal jährlich auf Vollständigkeit zu kontrollieren. Die Kontrolle 

ist zu protokollieren. Alle kleineren Verletzungen, bei denen kein Arztbesuch erfolgt ist, müssen im 

Verbandbuch eingetragen werden. Bei Verletzungen mit anschließendem Arztbesuch muss eine Unfallanzeige 

ausgefüllt werden. Informationen erhalten Sie bei Bedarf bei der Stabsstelle für Arbeitssicherheit 

und Gesundheitsvorsorge. Der Erste-Hilfe-Kasten ist vor Gefahrstoffen geschützt so aufzuhängen, 

dass er jederzeit ohne Schlüssel erreichbar ist, z. B. im Flur oder Sozialraum. 

5.3.6 Atemschutzmaske und Filter 

Atemschutzmasken sind außerhalb gefährdeter Bereiche aufzubewahren, z. B. im Flur. Sie müssen für 

die Beschäftigten schnell und ohne Schlüssel erreichbar sein. Atemschutzmasken und Atemschutzfilter 

sind einmal jährlich zu überprüfen. Die Kontrolle ist zu protokollieren. Atemschutzfilter sind nach 

Ablauf der zulässigen Lagerzeit in den Restmüll zu geben. 

5.3.7 Adsorbentien 

Es müssen in den Laboratorien Adsorbentien von solcher Art und in so großer Menge bereitgehalten 

werden, dass bei Bruch des größten im Labor aufbewahrten Gefahrstoffgebindes der ausgeflossene 

Gefahrstoff gebunden werden kann. Adsorbentien können für mehrere Laboratorien gemeinsam an 

einer genau festgelegten Stelle (z. B. dem Flur) aufbewahrt werden, wenn der Zugriff rasch und ohne 

Schwierigkeiten möglich ist. 

Es ist zu beachten, dass für oxidierende Stoffe (z. B. Salpetersäure, Brom) spezielle Chemikalienbinder 

bereitgehalten werden, die nicht mit diesen Stoffen reagieren können. Für bestimmte Stoffe wie 

Quecksilber gibt es im Chemikalienhandel sehr wirksame Bindemittel.

39 

6 Ordnung und Sauberkeit, Nahrungsaufnahme, Rauchen, Hygiene 

Die Bestimmungen dieses Kapitels dienen dem Schutz aller Beschäftigten vor der Aufnahme von Gefahrstoffen 

in den Körper. Grundsätzlich kann ein Laboratorium nicht in einen gefährdeten und einen 

nicht gefährdeten Bereich (z. B. Fenstertischreihen) unterteilt werden. Alle Bestimmungen gelten deshalb 

für das gesamte Laboratorium. 

6.1 Ordnung und Sauberkeit 

Aufgeräumte Labortische, Abzüge, Schränke und Regale tragen wesentlich zum sicheren Arbeiten bei. 

Gefahrstoffe müssen übersichtlich geordnet aufbewahrt werden. Der Arbeitgeber hat dafür zu sorgen, 

dass die Beschäftigten in Laboratorien Ordnung halten. Dafür sind durch den Arbeitgeber ausreichend 

arbeitsplatznahe Aufbewahrungs- und Abstellmöglichkeiten vorzusehen. 

Für Ordnung und Sauberkeit hat im Labor jeder selbst zu sorgen! Das Reinigungspersonal reinigt nur 

Fußböden! Die Fußböden dürfen nicht mit Gefahrstoffen kontaminiert sein. Arbeitsplätze (Labortische, 

Abzüge usw.) sind von Kontaminationen frei zu halten und regelmäßig zu reinigen. Verstreute, ausgelaufene 

oder verspritzte Gefahrstoffe stellen eine Gefährdung durch unabsichtlichen Kontakt und versehentliche 

Aufnahme dar. Auf Pfützen von Wasser oder Ölresten besteht zudem Rutschgefahr. Beim 

Tragen von Handschuhen ist darauf zu achten, dass mit diesen nicht Kontaminationen im Labor versehentlich 

verteilt werden, beispielsweise auf Frontschiebern, Telefonhörern, Tastaturen, Türklinken, 

Armaturen und Schreibgeräten. 

6.2 Nahrungsaufnahme, Rauchen 

Im Labor sind Essen, Trinken oder Rauchen verboten. Nahrungsmittel dürfen nicht in das Labor hineingebracht 

werden. Für die Beschäftigten ist ein Sozialraum oder -bereich (z. B. auf Flurnischen) zur 

Verfügung zu stellen, in dem sie gefahrlos essen und trinken sowie Lebens- und Genussmittel aufbewahren 

können. Steht im Institut nur ein Sozialraum zur Verfügung, so kann er von allen Beschäftigten 

der verschiedenen Arbeitsgruppen genutzt werden. In Sozialräumen und -bereichen darf nicht geraucht 

werden. Nahrungs- und Genussmittel dürfen nicht zusammen mit Gefahrstoffen aufbewahrt 

werden. Gefahrstoffe dürfen nicht in Gefäße gefüllt werden, die üblicherweise für zur Aufnahme von 

Speisen oder Getränken bestimmt sind. Speisen und Getränke dürfen nicht zusammen mit Chemikalien 

aufbewahrt werden. Lebensmittel dürfen nicht in Laborgefäßen zubereitet oder aufbewahrt werden. 

Das Aufwärmen oder Kochen von Speisen und Getränken ist nur mit dafür vorgesehenen Geräten 

zulässig. Zum Kühlen von Lebensmitteln dürfen nur dafür bestimmte und mit der Aufschrift „Nur für 

Lebensmittel“ gekennzeichnete Kühlschränke benutzt werden, die außerhalb der Laboratorien aufgestellt 

sein müssen. Gefahrstoffe dürfen in diesen Kühlschränken nicht aufbewahrt werden. 

6.3 Alkohol und Drogen 

Beschäftigte dürfen sich durch Alkoholgenuss oder die Einnahme von Drogen bzw. Medikamenten 

nicht in einen Zustand versetzen, durch den sie sich selbst oder andere gefährden. Beschäftigte, die 

infolge der Einnahme von Alkohol, Drogen oder Medikamenten nicht mehr in der Lage sind, ihre Arbeit 

ohne Gefahr für sich oder andere auszuführen, dürfen mit dieser Arbeit nicht beschäftigt werden und 

keine Laboratorien betreten. 

6.4 Hygiene und Hautschutz 

Jeder Hautkontakt mit Gefahrstoffen ist zu vermeiden. Es wird empfohlen, sich regelmäßig die Hände 

und das Gesicht mit Seife zu waschen. Die Hände müssen nach dem Kontakt mit sehr giftigen, giftigen, 

reizenden, ätzenden, krebserzeugenden, sensibilisierenden, erbgutschädigenden und fortpflanzungsgefährdenden 

Stoffen sowie vor dem Verlassen des Laboratoriums gewaschen werden. Gefahren 

für die Hände können aber auch bei Reinigungsarbeiten bestehen. Haut und Hände dürfen nicht 

mit organischen Lösemitteln gereinigt werden. Abrasive Hautreinigungsmittel (zum Beispiel 

„Rubbelcremes") sollen nur verwendet werden, wenn dies der Verschmutzungsgrad unbedingt erfordert. 

Geeignete Waschlotionen sowie Hautschutzprodukte sind bereitzustellen. Besonders bei häufigem 

Händewaschen oder längerfristigem Tragen von Handschuhen kann auf Dauer eine Schädigung 

der Haut eintreten, die durch entsprechende Hautschutz und -pflegemaßnahmen vermieden werden 

kann. Es wird dringend empfohlen, die Hände regelmäßig mit Hautschutz- und Hautpflegecremes zu 

schützen und zu pflegen. Produkte für die Reinigung der Haut, zur Hautpflege und für den Hautschutz 

dürfen auch im Labor angewandt werden.

40 

Es wird empfohlen, in jedem Labor ein Waschbecken nur für das Waschen von Händen und Gesicht 

zu nutzen. Papierhandtuchspender sind direkt neben dem Waschbecken aufzuhängen. 

Der Arbeitgeber hat Hautschutzpläne aufzustellen. Die Beschäftigten haben diese zu befolgen. 

Beschäftigten, die beim Umgang mit sehr giftigen, giftigen, krebserzeugenden, fortpflanzungsgefährdenden 

oder erbgutverändernden Gefahrstoffen beschäftigt werden, sind Waschräume zur Verfügung 

zu stellen. Wenn es aus gesundheitlichen Gründen erforderlich ist, sind getrennte Umkleideräume für 

Straßen- bzw. Arbeitskleidung zur Verfügung zu stellen, die durch einen Waschraum mit Duschen 

voneinander getrennt sind. Dieses ist jedoch an der TU erfahrungsgemäß nicht notwendig. 

Büroräume dürfen nicht mit Laborkitteln oder Laborhandschuhen betreten werden, um eine Kontamination 

dieser sauberen Bereiche mit Gefahrstoffen zu vermeiden. Büroräume sind alle Räume, die 

keine Laboratorien sind, insbesondere Sozialräume/Sozialbereiche, in denen gegessen und getrunken 

wird, Hörsäle, Seminarräume und Bibliotheken.

41 

7 Tätigkeiten mit Gefahrstoffen 

7.1 Allgemeine Schutzmaßnahmen 

Maßnahmen zur Abwehr unmittelbarer Gefahren sind unverzüglich zu treffen. 

Der Arbeitgeber hat bei Tätigkeiten mit Gefahrstoffen die folgenden Schutzmaßnahmen zu ergreifen: 

1. geeignete Gestaltung des Arbeitsplatzes und geeignete Arbeitsorganisation, 

2. Bereitstellung geeigneter Arbeitsmittel für Tätigkeiten mit Gefahrstoffen und geeignete Wartungsverfahren 

zur Gewährleistung der Gesundheit und Sicherheit der Beschäftigten bei der 

Arbeit, 

3. Begrenzung der Anzahl der Beschäftigten, die Gefahrstoffen ausgesetzt sind oder ausgesetzt 

sein können, 

4. Begrenzung der Dauer und der Höhe der Exposition, 

5. angemessene Hygienemaßnahmen, insbesondere zur Vermeidung von Kontaminationen, und 

die regelmäßige Reinigung des Arbeitsplatzes, 

6. Begrenzung der am Arbeitsplatz vorhandenen Gefahrstoffe auf die Menge, die für den Fortgang 

der Tätigkeiten erforderlich ist, 

7. geeignete Arbeitsmethoden und Verfahren, welche die Gesundheit und Sicherheit der Beschäftigten 

nicht beeinträchtigen oder die Gefährdung so gering wie möglich halten, einschließlich 

Vorkehrungen für die sichere Handhabung, Lagerung und Beförderung von Gefahrstoffen 

und von Abfällen, die Gefahrstoffe enthalten, am Arbeitsplatz. 

7.2 Gefahrstoffe 

Gefahrstoffe werden unterschieden in Stoffe, Zubereitungen und Erzeugnisse: 

1. Stoffe sind chemische Elemente oder chemische Verbindungen, wie sie natürlich vorkommen 

oder hergestellt werden, einschließlich der zur Wahrung der Stabilität notwendigen Hilfsstoffe 

und der durch das Herstellungsverfahren bedingten Verunreinigungen, mit Ausnahme von Lösungsmitteln, 

die von dem Stoff ohne Beeinträchtigung seiner Stabilität und ohne Änderung 

seiner Zusammensetzung abgetrennt werden können. 

2. Zubereitungen sind aus zwei oder mehreren Stoffen bestehende Gemenge, Gemische oder 

Lösungen. 

3. Erzeugnisse sind Stoffe oder Zubereitungen, die bei der Herstellung eine spezifische Gestalt, 

Oberfläche oder Form erhalten haben, die deren Funktion mehr bestimmen als ihre chemische 

Zusammensetzung als solche oder in zusammengefügter Form. Erzeugnisse im o. g. 

Sinne sind z. B. cadmierte Schrauben oder Schweißelektroden. 

Gefahrstoffe sind: 

1.) gefährliche Stoffe und Zubereitungen, die eine oder mehrere folgender Eigenschaften besitzen: 

Feuergefährlichkeit: explosionsgefährlich 

brandfördernd 

hochentzündlich 

leichtentzündlich 

entzündlich 

Giftwirkung: 

sehr giftig 

giftig 

gesundheitsschädlich 

sensibilisierend 

krebserzeugend 

(= cancerogen) 

fortpflanzungsgefährdend (=reproduktionstoxisch) 

erbgutverändernd 

(= mutagen) 

chronisch schädigend 

Ätzwirkung: 

ätzend 

reizen 

Gefahr für die Umwelt: umweltgefährlich 

Stoffe und Zubereitungen sind 

explosionsgefährlich, wenn sie in festem, flüssigem, pastenförmigen oder gelatinösem Zustand 

auch ohne Beteiligung von Luftsauerstoff exotherm und unter schneller Entwicklung von

42 

Gasen reagieren können und unter festgelegten Prüfbedingungen detonieren, schnell 

deflagrieren oder beim Erhitzen unter teilweisem Einschluss explodieren, 

brandfördernd, wenn sie in der Regel selbst nicht brennbar sind, aber bei Kontakt mit brennbaren 

Stoffen oder Zubereitungen, überwiegend durch Sauerstoffabgabe, die Brandgefahr und 

die Heftigkeit eines Brandes beträchtlich erhöhen, 

hochentzündlich, wenn sie 

o in flüssigem Zustand einen extrem niedrigen Flammpunkt und einen niedrigen Siedepunkt 

haben, 

o als Gase bei gewöhnlicher Temperatur und Normaldruck in Mischung mit Luft einen 

Explosionsbereich haben, 

leichtentzündlich, wenn sie 

o sich bei gewöhnlicher Temperatur an der Luft ohne Energiezufuhr erhitzen und 

o 

schließlich entzünden können (z. B. weißer Phosphor), 

in festem Zustand durch kurzzeitige Einwirkung einer Zündquelle leicht entzündet werden 

können und nach deren Entfernen in gefährlicher Weise weiterbrennen oder weiterglimmen, 

o in flüssigem Zustand einen sehr niedrigen Flammpunkt haben (viele 

laborüblicheLösungsmittel wie z. B. Aceton, Ethanol, Toluol, Essigsäureethylester, 

Diethylether), 

o 

bei Kontakt mit Wasser oder mit feuchter Luft hochentzündliche Gase in gefährlicher 

Menge entwickeln (z. B. Natrium, Kalium), 

entzündlich, wenn sie in flüssigem Zustand einen niedrigen Flammpunkt haben, 

sehr giftig, wenn sie in sehr geringer Menge bei Einatmen, Verschlucken oder Aufnahme über 

die Haut zum Tode führen oder akute oder chronische Gesundheitsschäden verursachen können, 

giftig, wenn sie in geringer Menge bei Einatmen, Verschlucken oder Aufnahme über die Haut 

zum Tode führen oder akute oder chronische Gesundheitsschäden verursachen können, 

gesundheitsschädlich, wenn sie bei bei Einatmen, Verschlucken oder Aufnahme über die Haut 

zum Tode führen oder akute oder chronische Gesundheitsschäden verursachen können, 

ätzend, wenn sie lebende Gewebe bei Kontakt zerstören können, 

reizend, wenn sie ohne ätzend zu sein bei kurzzeitigem, länger andauerndem oder wiederholtem 

Kontakt mit der Haut oder Schleimhaut eine Entzündung hervorrufen können, 

sensibilisierend, wenn sie bei Einatmen oder Aufnahme über die Haut Überempfindlichkeitsreaktionen 

hervorrufen können, so dass bei künftiger Exposition gegenüber dem Stoff oder der 

Zubereitung charakteristische Störungen auftreten, 

krebserzeugend (kanzerogen), wenn sie bei Einatmen, Verschlucken oder Aufnahme über die 

Haut Krebs hervorrufen oder die Krebshäufigkeit erhöhen können, 

fortpflanzungsgefährdend (reproduktionstoxisch), wenn sie bei Einatmen, Verschlucken oder 

Aufnahme über die Haut 

o 

o 

nicht vererbbare Schäden der Nachkommenschaft hervorrufen oder die Häufigkeit 

solcher Schäden erhöhen (fruchtschädigend) oder 

eine Beeinträchtigung der männlichen oder weiblichen Fortpflanzungsfunktionen oder 

der Fortpflanzungsfähigkeit zur Folge haben können (fruchtbarkeitsgefährdend), 

erbgutverändernd (mutagen), wenn sie bei Einatmen, Verschlucken oder Aufnahme über die 

Haut vererbbare genetische Schäden zur Folge haben oder deren Häufigkeit erhöhen können, 

umweltgefährlich, wenn sie selbst oder ihre Umwandlungsprodukte geeignet sind, die Beschaffenheit 

des Naturhaushalts, von Wasser, Boden oder Luft, Klima, Tieren, Pflanzen oder 

Mikroorganismen derart zu verändern, dass dadurch sorfort oder später Gefahren für die Umwelt 

herbeigeführt werden können. 

2.) Stoffe und Zubereitungen, die explosionsfähig sind. 

Sie sind explosionsfähig, wenn sie mit oder ohne Luft durch Zündquellen wie äußere thermische 

Einwirkungen, mechanische Beanspruchungen oder Detonationsstöße zu einer chemischen 

Umsetzung gebracht werden können, bei der hochgespannte Gase in so kurzer Zeit 

entstehen, dass ein sprunghafter Temperatur- und Druckanstieg hervorgerufen wird, oder 

wenn im Gemisch mit Luft nach Wirksamwerden einer Zündquelle eine sich selbsttätig fortpflanzende 

Flammenausbreitung stattfindet, die im Allgemeinen mit einem sprunghaften Temperatur- 

und Druckanstieg verbunden ist. Explosionsfähig können z. B. Stäube sein.

43 

Ein explosionsfähiges Gemisch ist ein Gemisch aus brennbaren Gasen, Dämpfen, Nebeln 

oder Stäuben, in dem sich der Verbrennungsvorgang nach erfolgter Zündung auf das gesamte 

unverbrannte Gemisch überträgt. Ein gefährliches explosionsfähiges Gemsich ist ein explosionsfähiges 

Gemisch, das in solcher Menge auftritt, dass besondere Schutzmaßnahmen für die 

Aufrechterhaltung der Gesundheit und Sicherheit der Beschäftigten oder anderer Personen erforderlich 

werden (gefahrdrohende Menge). Explosionsfähige Atmosphäre ist ein explosionsfähiges 

Gemsich unter atmosphärischen Bedingungen im Gemisch mit Luft. 

3.) Stoffe und Zubereitungen, die auf sonstige Weise chronisch schädigend sind. 

Dies sind Stoffe, die bei wiederholter oder länger andauernder Exposition einen Gesundheitsschaden 

verursachen können. 

4.) Stoffe, Zubereitungen und Erzeugnisse, aus denen bei der Herstellung oder Verwendung Stoffe mit 

den unter 1.) - 3.) genannten Eigenschaften entstehen. 

5.) Stoffe und Zubereitungen, die die o. g. Kriterien nach den Nummern 1.) - 3). nicht erfüllen, aber auf 

Grund ihrer physikalisch-chemischen, chemischen oder toxischen Eigenschaften und der Art und Weise, 

wie sie am Arbeitsplatz vorhanden sind oder verwendet werden, die Gesundheit und die Sicherheit 

der Beschäftigten gefährden können, 

6.) alle Stoffe, denen ein Arbeitsplatzgrenzwert zugewiesen worden ist. 

Gefahren gehen weiterhin aus von 

1. Stoffen, Zubereitungen und Erzeugnissen, aus denen beim Umgang bzw. bei deren Verwendung 

gefährliche Stoffe oder Zubereitungen mit den oben erwähnten Eigenschaften entstehen 

oder freigesetzt werden können, 

2. Stoffen und Materialien, die erfahrungsgemäß Krankheitserreger übertragen können, 

3. in der Bio- und Gentechnik anfallendem gefährlichem biologischem Material, 

4. radioaktiven Stoffen, 

5. (zum Teil) Stoffen, die dem Pflanzenschutzmittel- oder Arzneimittelrecht unterliegen. 

Für die unter 2. bis 5. genannten Stoffe und Materialien gelten weiterreichende Vorschriften, die in 

dieser Betriebsanweisung nicht erfasst sind (z. B. Biostoffverordnung, Strahlenschutzgesetz, Gentechnikgesetz, 

Pflanzenschutzmittelgesetz, Arzneimittelgesetz und zugehörige Verordnungen, Regeln und 

Richtlinien). 

7.3 Einstufung 

In der Hochschule selbst hergestellte Stoffe und Zubereitungen sind gemäß der Gefahrstoffverordnung 

einzustufen. Stoffe und Zubereitungen, deren physikalische, chemische, toxikologische und ökologische 

Eigenschaften bekannt sind, müssen nach gesicherten wissenschaftlichen Erkenntnissen eingestuft 

werden. Eine Einstufung dieser Stoffe und Zubereitungen kann ggf. auch einschlägigen Chemikalienkatalogen 

oder Gefahrstoffdatenbanken entnommen werden. 

Bei noch nicht geprüften Chemikalien, neu synthetisierten Substanzen in der chemischen Forschung 

sowie Reaktionslösungen und Reaktionsabfällen ist von einem Gefahrstoff auszugehen, solange die 

Ungefährlichkeit nicht nachgewiesen wurde. Diese Stoffe sind mindestens nach den P-Sätzen 260 und 

262 zu behandeln, jeder Körperkontakt ist zu vermeiden. Der Arbeitgeber hat dafür zu sorgen, dass bei 

der Herstellung von Präparaten und beim Umgang mit Stoffen, deren Eigenschaften nicht als ungefährlich 

bekannt sind, geeignete Schutzmaßnahmen getroffen werden. Dies gilt auch für Arbeiten nach 

Literaturangaben, bei denen damit gerechnet werden muss, dass auf Gefahren nicht ausreichend hingewiesen 

ist. Dies ist insbesondere bei Arbeiten nach älteren Literaturangaben der Fall. 

7.4 Etikettierung von Gefahrstoffgebinden 

Gefahrstoffgebinde, die gelagert oder bereitgestellt werden, müssen gemäß ihrer Einstufung al 

sGefahrstoff mit einem Etikett versehen werden, das Angaben über den Inhalt des Gebindes enthält. 

Die Etiketten einschließlich der Gefahrensymbole müssen den Beschäftigten zur Verfügung gestellt 

werden. Die Etiketten sind so anzubringen, dass die Angaben gelesen werden können, wenn das Gebinde 

abgestellt oder abgelegt wird. Ein Etikett muss mit seiner ganzen Fläche auf der Verpackung 

haften. Es wird empfohlen, Etiketten mit einer Klarsichtfolie zu überziehen, wenn die Etiketten von den

44 

Beschäftigten selbst hergestellt werden. Dadurch wird verhindert, dass an der Flasche herunter laufende 

Tropfen die Schrift des Etiketts zerstören. Ein Gebinde darf nur ein einziges Etikett haben. Vorhandene 

Etiketten dürfen nicht überschrieben oder überklebt werden. Nicht mehr geltende Etiketten 

sind zu entfernen. Das Beschriften von Gebinden mit wasserfesten Filzschreibern ist nur zulässig, 

wenn sich die Gebinde im Arbeitsgang befinden. 

7.4.1 Größe von Etiketten 

Die Abmessungen der Etiketten müssen bei einem Rauminhalt der Verpackung 

1. bis zu 0,25 Liter einem Format in angemessener Größe, 

2. von mehr als 0,25 Liter bis 3 Liter mindestens dem Format 52 mm x 74 mm, 

3. von mehr als 3 Liter bis 50 Liter mindestens dem Format 74 mm x 105 mm 

4. von mehr als 50 Liter bis 500 Liter mindestens dem Format 105 mm x 148 mm 

entsprechen. 

Die Gefahrensymbole bestehen aus einem schwarzem Aufdruck auf weißem, auf der Spitze stehendem 

quadratischem Untergrund mit roter Umrandung. Jedes Gefahrensymbol muss mindestens 1 cm² 

groß sein und mindestens ein Zehntel der von der Kennzeichnung eingenommenen Fläche ausmachen. 

Es wird empfohlen, die Etiketten zusätzlich zu der in diesem Kapitel beschriebenen Kennzeichnung mit 

standortspezifischen Hinweisen wie Labornummer, Arbeitsplatznummer und/oder dem Namen des 

Beschäftigten zu versehen. 

7.4.2 Vollständige Kennzeichnung 

„Vollständig“ gekennzeichnet werden müssen alle Chemikaliengebinde, die gelagert oder bereitgestellt 

werden. Sie sind vollständig gekennzeichnet, wenn sie ein Etikett tragen, auf dem mindestens folgende 

Angaben stehen: 

1. chemische Bezeichnung des Stoffes und der Bestandteile der Zubereitung nach der IUPAC- 

Nomenklatur, bei Zubereitungen ggf. Handelsname oder Bezeichnung. Laborinterne Kurznamen 

und Abkürzungen (z. B. Ether, Tri, EtOH, HAc, NaOH, A1, 25) sind als alleinige Bezeichnungen 

nicht zulässig. Beispiele: Ethanol, wässrige Nickelchlorid-Lösung, 0,1 molar, Methanol/Wasser-Gemisch, 

50:50 

2. die Hinweise auf besondere Gefahren: „H-Sätze“. Sie bestehen aus einer Zahl und dem zugehörigen 

Text. Die H-Sätze ersetzen die bisher gültigen R-Sätze. 

3. die Sicherheitsratschläge: „P-Sätze“. Sie bestehen aus einer Zahl und dem zugehörigen Text. 

Die P-Sätze ersetzen die bisher gültigen S-Sätze. 

4. das Gefahrensymbol bzw. die Gefahrensymbole sowie ggf. die Signalwörter „Achtung“ oder 

„Gefahr“. 

Werden Chemikalien an an Firmen, Analytiklaboratorien usw. außerhalb der TU Braunschweig versandt 

oder abgegeben, muss auch der Name, die Anschrift und die Telefonnummer des abgebenden 

Institutes auf dem Etikett vorhanden sein. 

Auf dem Etikett dürfen keine verharmlosenden Angaben gemacht werden wie z. B. „Nicht giftig“, „Nicht 

gesundheitsschädlich“, „Nicht umweltgefährlich“ oder „Harmlos“. 

7.4.3 GHS-Kennzeichnung 

Die Etikettierung muss gemäß der EU-Verordnung EG 1272/2008 (CLP-Verordnung (= Classification, 

Labelling and Packing) mit GHS-Kennzeichnung (GHS = Global Harmonisiertes System)) erfolgen. Die 

Kennzeichnung ist für Zubereitungen (z. B. 10 %ige Natronlauge) erst ab Juni 2015 verbindlich. 

Eine Doppelkennzeichnung auf einem Gefahrstoffgebinde sowohl nach der bisher gültigen als auch 

nach der GHS-Kennzeichnung ist nicht zulässig. 

7.4.3.1 Unterschiede zwischen alter Kennzeichnung und neuer GHS-Kennzeichnung 

alt 

neu

45 

7 Gefahrensymbole in 9 Gefahrenpiktogramme als rotumrandete, auf der 

schwarzem Aufdruck auf 

Spitze stehende Quadrate mit einem schwarzen 

orangegelbem Grund 

Symbol auf weißem Grund 

16 Gefährlichkeitsmerkmale 47 Gefahrenklassen 

+ Gefahrenkategorien 

(Es gibt in der Regel 2-4 Kategorien je Gefahrenklasse, 

wobei die Kategorie 1 immer die gefährlichste ist.) 

----- Signalwörter („Gefahr“ bzw. „Achtung“) 

R-Sätze 

S-Sätze 

H-Sätze (hazard standards) 

P-Sätze (precautionary statements) 

7.4.3.2 H-Sätze: Gefahrenhinweise 

H200 Instabil, explosiv 

H201 Explosiv, Gefahr der Massenexplosion 

H202 Explosiv; große Gefahr durch Splitter, Spreng- und Wurfstücke 

H203 Explosiv; Gefahr durch Feuer, Luftdruck oder Splitter, Spreng- und Wurfstücke 

H204 Gefahr durch Feuer oder Splitter, Spreng- und Wurfstücke 

H205 Gefahr der Massenexplosion bei Feuer 

H220 Extrem entzündbares Gas 

H221 Entzündbares Gas 

H222 Extrem entzündbares Aerosol 

H223 Entzündbares Aerosol 

H224 Flüssigkeit und Dampf extrem entzündbar 

H225 Flüssigkeit und Dampf leicht entzündbar 

H226 Flüssigkeit und Dampf entzündbar 

H228 Entzündbarer Feststoff 

H240 Erwärmung kann Explosion verursachen 

H241 Erwärmung kann Brand oder Explosion verursachen 

H242 Erwärmung kann Brand verursachen 

H250 Entzündet sich in Berührung mit Luft von selbst 

H251 Selbsterhitzungsfähig; kann in Brand geraten 

H252 In großen Mengen selbsterhitzungsfähig; kann in Brand geraten 

H260 In Berührung mit Wasser entstehen entzündbare Gase, die sich spontan entzünden können 

H261 In Berührung mit Wasser entstehen entzündbare Gase 

H270 Kann Brand verursachen oder verstärken; Oxidationsmittel 

H271 Kann Brand oder Explosion verursachen; starkes Oxidationsmittel 

H272 Kann Brand verstärken; Oxidationsmittel 

H280 Enthält Gas unter Druck; kann bei Erwärmung explodieren 

H281 Enthält tiefgekühltes Gas; kann Kälteverbrennungen oder –Verletzungen verursachen 

H290 Kann gegenüber Metallen korrosiv sein 

H300 Lebensgefahr bei Verschlucken 

H301 Giftig bei Verschlucken 

H302 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken 

H304 Kann bei Verschlucken und Eindringen in die Atemwege tödlich sein 

H310 Lebensgefahr bei Hautkontakt 

H311 Giftig bei Hautkontakt 

H312 Gesundheitsschädlich bei Hautkontakt 

H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden 

H315 Verursacht Hautreizungen 

H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen 

H318 Verursacht schwere Augenschäden 

H319 Verursacht schwere Augenreizung 

H330 Lebensgefahr bei Einatmen 

H331 Giftig bei Einatmen

46 

H332 Gesundheitsschädlich bei Einatmen 

H334 Kann bei Einatmen Allergie, asthmaartige Symptome oder Atembeschwerden verursachen 

H335 Kann die Atemwege reizen 

H336 Kann Schläfrigkeit und Benommenheit verursachen 

H340 Kann genetische Defekte verursachen (Expositionsweg angeben, sofern schlüssig belegt ist, 

dass diese Gefahr bei keinem anderen Expositionsweg besteht) 

H341 Kann vermutlich genetische Defekte verursachen (Expositionsweg angeben, sofern schlüssig 

belegt ist, dass diese Gefahr bei keinem anderen Expositionsweg besteht) 

H350 Kann Krebs erzeugen (Expositionsweg angeben, sofern schlüssig belegt ist, dass diese 

Gefahr bei keinem anderen Expositionsweg besteht) 

H350 i Kann bei Einatmen Krebs erzeugen 

H351 Kann vermutlich Krebs erzeugen (Expositionsweg angeben, sofern schlüssig belegt ist, dass 

diese Gefahr bei keinem anderen Expositionsweg besteht) 

H360 Kann die Fruchtbarkeit beeinträchtigen oder das Kind im Mutterleib schädigen (konkrete 

Wirkung angeben, sofern bekannt) (Expositionsweg angeben, sofern schlüssig belegt ist, dass 

die Gefahr bei keinem anderen Expositionsweg besteht) 

H360 F Kann die Fruchtbarkeit beeinträchtigen 

H360 D Kann das Kind im Mutterleib schädigen 

H360 FD Kann die Fruchtbarkeit beeinträchtigen. Kann das Kind im Mutterleib schädigen 

H360 Fd kann die Fruchtbarkeit beeinträchtigen. Kann vermutlich das Kind im Mutterleib 

schädigen 

H360 Df Kann das Kind im Mutterleib schädigen. Kann vermutlich die Fruchtbarkeit beeinträchtigen 

H361 Kann vermutlich die Fruchtbarkeit beeinträchtigen oder das Kind im Mutterleib schädigen 

(konkrete Wirkung angeben, sofern bekannt) (Expositionsweg angeben, sofern schlüssig 

belegt ist, dass die Gefahr bei keinem anderen Expositionsweg besteht) 

H361 f Kann vermutlich die Fruchtbarkeit beeinträchtigen 

H361 d Kann vermutlich das Kind im Mutterleib schädigen 

H361 fd Kann vermutlich die Fruchtbarkeit beeinträchtigen. Kann vermutlich das Kind im 

Mutterleib schädigen 

H362 Kann Säuglinge über die Muttermilch schädigen 

H370 Schädigt die Organe (oder alle betroffenen Organe nennen, sofern bekannt) (Expositionsweg 

angeben, sofern schlüssig belegt ist, dass diese Gefahr bei keinem anderen Expositionsweg 

besteht) 

H371 Kann die Organe schädigen (oder alle betroffenen Organe nennen, sofern bekannt) 

(Expositionsweg angeben, sofern schlüssig belegt ist, dass diese Gefahr bei keinem anderen 

Expositionsweg besteht) 

H372 Schädigt die Organe (alle betroffenen Organe nennen) bei längerer oder wiederholter 

Exposition (Expositionsweg angeben, wenn schlüssig belegt ist, dass diese Gefahr bei keinem 

anderen Expositionswegbesteht) 

H373 Kann die Organe schädigen (alle betroffenen Organe nennen, sofern bekannt) bei längerer 

oder wiederholter Exposition (Expositionsweg angeben, wenn schlüssig belegt ist, dass diese 

Gefahr bei keinem anderen Expositionsweg besteht) 

H400 Sehr giftig für Wasserorganismen 

H410 Sehr giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung 

H411 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung 

H412 Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung 

H413 Kann für Wasserorganismen schädlich sein, mit langfristiger Wirkung 

Weil teilweise noch die bisher gültigen R-Sätze verwendet werden, werden diese der Vollständigkeit 

halber noch aufgeführt. Werden zwei R-Sätze durch einen Bindestrich (-) getrennt (z. B. R:10-23), so 

bedeutet dieses, dass die R-Sätze 10 UND 23 berücksichtigt werden müssen (und nicht 10 bis 23). 

Werden R-Sätze durch einen Schrägstrich (/) getrennt (z. B. R:26/27/28), so bedeutet dieses ebenfalls, 

dass die R-Sätze 26 UND 27 UND 28 gelten (Kombination von R-Sätzen). Es bedeuten: 

R1 In trockenem Zustand explosionsgefährlich. 

R2 Durch Schlag, Reibung, Feuer oder andere Zündquellen explosionsgefährlich . 

R3 Durch Schlag, Reibung, Feuer oder andere Zündquellen besonders explosionsgefährlich. 

R4 Bildet hochempfindliche explosionsgefährliche Metallverbindungen. 

R5 Beim Erwärmen explosionsfähig. 

R6 Mit und ohne Luft explosionsfähig.

47 

R7 

R8 

R9 

R10 

R11 

R12 

R13 

R14 

R15 

R16 

R17 

R18 

R19 

R20 

R21 

R22 

R23 

R24 

R25 

R26 

R27 

R28 

R29 

R30 

R31 

R32 

R33 

R34 

R35 

R36 

R37 

R38 

R39 

R40 

R41 

R42 

R43 

R44 

R45 

R46 

R48 

R49 

R50 

R51 

R52 

R53 

R54 

R55 

R56 

R57 

R58 

R59 

R60 

R61 

R62 

R63 

R64 

R65 

R66 

R67 

R68 

Kann Brand verursachen. 

Feuergefahr bei Berührung mit brennbaren Stoffen. 

Explosionsgefahr bei Mischung mit brennbaren Stoffen. 

Entzündlich. 

Leichtentzündlich. 

Hochentzündlich. 

Hochentzündliches Flüssiggas. 

Reagiert heftig mit Wasser. 

Reagiert mit Wasser unter Bildung leicht entzündlicher Gase. 

Explosionsgefährlich in Mischung mit brandfördernden Stoffen. 

Selbstentzündlich an der Luft. 

Bei Gebrauch Bildung explosionsfähiger/leichtentzündlicher Dampf-Luftgemische möglich. 

Kann explosionsfähige Peroxide bilden. 

Gesundheitsschädlich beim Einatmen. 

Gesundheitsschädlich bei Berührung mit der Haut. 

Gesundheitsschädlich beim Verschlucken. 

Giftig beim Einatmen. 

Giftig bei Berührung mit der Haut. 

Giftig beim Verschlucken. 

Sehr giftig beim Einatmen. 

Sehr giftig bei Berührung mit der Haut. 

Sehr giftig beim Verschlucken. 

Entwickelt bei Berührung mit Wasser giftige Gase. 

Kann bei Gebrauch leicht entzündlich werden. 

Entwickelt bei Berührung mit Säure giftige Gase. 

Entwickelt bei Berührung mit Säure sehr giftige Gase. 

Gefahr kumulativer Wirkungen. 

Verursacht Verätzungen. 

Verursacht schwere Verätzungen. 

Reizt die Augen. 

Reizt die Atmungsorgane. 

Reizt die Haut. 

Ernste Gefahr irreversiblen Schadens. 

Verdacht auf krebserzeugende Wirkung 

Gefahr ernster Augenschäden. 

Sensibilisierung durch Einatmen möglich. 

Sensibilisierung durch Hautkontakt möglich. 

Explosionsgefährlich bei Erhitzen unter Einschluss. 

Kann Krebs erzeugen. 

Kann vererbbare Schäden verursachen. 

Gefahr ernster Gesundheitsschäden bei längerer Exposition. 

Kann Krebs erzeugen beim Einatmen. 

Sehr giftig für Wasserorganismen. 

Giftig für Wasserorganismen. 

Schädlich für Wasserorganismen. 

Kann in Gewässern längerfristig schädliche Wirkungen haben. 

Giftig für Pflanzen. 

Giftig für Tiere. 

Giftig für Bodenorganismen. 

Giftig für Bienen. 

Kann längerfristig schädliche Wirkungen auf die Umwelt haben. 

Gefährlich für die Ozonschicht. 

Kann die Fortpflanzungsfähigkeit beeinträchtigen. 

Kann das Kind im Mutterleib schädigen. 

Kann möglicherweise die Fortpflanzungsfähigkeit beeinträchtigen. 

Kann das Kind im Mutterleib möglicherweise schädigen. 

Kann Säuglinge über die Muttermilch schädigen. 

Gesundheitsschädlich: kann beim Verschlucken Lungenschäden verursachen 

Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. 

Dämpfe können Schläfrigkeit und Benommenheit verursachen. 

Irreversibler Schaden möglich

48 

Kombination der R-Sätze 

R14/15 Reagiert heftig mit Wasser unter Bildung leicht entzündlicher Gase. 

R15/29 Reagiert mit Wasser unter Bildung giftiger und leichtentzündlicher Gase. 

R20/21 Gesundheitsschädlich beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. 

R20/22 Gesundheitsschädlich beim Einatmen und Verschlucken. 

R21/22 Gesundheitsschädlich bei Berührung mit der Haut und beim Verschlucken. 

R20/21/22 Gesundheitsschädlich beim Einatmen, Verschlucken und Berührung mit der Haut. 

R23/24 Giftig beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. 

R23/25 Giftig beim Einatmen und Verschlucken. 

R24/25 Giftig bei Berührung mit der Haut und beim Verschlucken. 

R23/24/25 Giftig beim Einatmen, Verschlucken und Berührung mit der Haut. 

R26/27 Sehr giftig beim Einatmen und bei Berührung mit der Haut. 

R26/28 Sehr giftig beim Einatmen und Verschlucken. 

R27/28 Sehr giftig bei Berührung mit der Haut und beim Verschlucken. 

R26/27/28 Sehr giftig beim Einatmen, Verschlucken und Berührung mit der Haut. 

R36/37 Reizt die Augen und die Atmungsorgane. 

R36/38 Reizt die Augen und die Haut. 

R37/38 Reizt die Atmungsorgane und die Haut. 

R36/37/38 Reizt die Augen, Atmungsorgane und die Haut. 

R42/43 Sensibilisierung durch Einatmen und Hautkontakt möglich. 

R39/23 Giftig: ernste Gefahr irreversiblen Schadens durch Einatmen. 

R39/24 Giftig: ernste Gefahr irreversiblen Schadens bei Berührung mit der Haut. 

R39/25 Giftig: ernste Gefahr irreversiblen Schadens durch Verschlucken. 

R39/23/24 Giftig: ernste Gefahr irreversiblen Schadens durch Einatmen und bei Berührung mit 

der Haut. 

R39/23/25 Giftig: ernste Gefahr irreversiblen Schadens durch Einatmen und Verschlucken. 

R39/24/25 Giftig: ernste Gefahr irreversiblen Schadens bei Berührung mit der Haut und durch 

R39/23/24/25 

Verschlucken. 

Giftig: ernste Gefahr irreversiblen Schadens durch Einatmen, Berührung mit der Haut 

und durch Verschlucken. 

R39/26 Sehr giftig: ernste Gefahr irreversiblen Schadens durch Einatmen. 

R39/27 Sehr giftig: ernste Gefahr irreversiblen Schadens bei Berührung mit der Haut. 

R39/28 Sehr giftig: ernste Gefahr irreversiblen Schadens durch Verschlucken. 

R39/26/27 Sehr giftig: ernste Gefahr irreversiblen Schadens durch Einatmen und bei Berührung 

mit der Haut. 

R39/26/28 Sehr giftig: ernste Gefahr irreversiblen Schadens durch Einatmen und durch Verschlucken. 

R39/27/28 Sehr giftig: ernste Gefahr irreversiblen Schadens bei Berührung mit der Haut und 

durch Verschlucken. 

R39/26/27/28 Sehr giftig: ernste Gefahr irreversiblen Schadens durch Einatmen, Berührung mit der 

Haut und durch Verschlucken. 

R42/43 Sensibilisierung durch Einatmen und Hautkontakt möglich. 

R48/20 Gesundheitsschädlich: Gefahr ernster Gesundheitsschäden bei längerer Exposition 

durch Einatmen. 


durch Berührung mit der Haut. 


durch Verschlucken. 

R48/20/21 

R48/20/22 

R48/21/22 

R48/20/21/22 

Gesundheitsschädlich: Gefahr ernster Gesundheitsschäden bei längerer Exposition 

durch Einatmen und durch Berührung mit der Haut. 


durch Einatmen und durch Verschlucken. 


durch Berührung mit der Haut und durch Verschlucken. 


durch Einatmen, Berührung mit der Haut und durch Verschlucken. 

R48/23 Giftig: Gefahr ernster Gesundheitsschäden bei längerer Exposition durch Einatmen. 

R48/24 Giftig: Gefahr ernster Gesundheitsschäden bei längerer Exposition durch Berührung 

mit der Haut. 

R48/25 Giftig: Gefahr ernster Gesundheitsschäden bei längerer Exposition durch Ver-

49 

schlucken. 

R48/23/24 Giftig: Gefahr ernster Gesundheitsschäden bei längerer Exposition durch Einatmen 

und durch Berührung mit der Haut. 

R48/23/25 Giftig: Gefahr ernster Gesundheitsschäden bei längerer Exposition durch Einatmen 


R48/24/25 Giftig: Gefahr ernster Gesundheitsschäden bei längerer Exposition durch Berührung 

mit der Haut und durch Verschlucken. 

R48/23/24/25 Giftig: Gefahr ernster Gesundheitsschäden bei längerer Exposition durch Einatmen, 

Berührung mit der Haut und durch Verschlucken. 

R50/53 Sehr giftig für Wasserorganismen, kann in Gewässern längerfristig schädliche 

Wirkungen haben. 

R51/53 Giftig für Wasserorganismen, kann in Gewässern längerfristig schädliche Wirkungen 

haben. 

R52/53 Schädlich für Wasserorganismen, kann in Gewässern längerfristig schädliche Wirkungen 

haben 

R68/20 Gesundheitsschädlich: Möglichkeit irreversiblen Schadens durch Einatmen. 

R68/21 Gesundheitsschädlich: Möglichkeit irreversiblen Schadens bei Berührung mit der Haut. 

R68/22 Gesundheitsschädlich: Möglichkeit irreversiblen Schadens durch Verschlucken. 

R68/20/21 Gesundheitsschädlich: Möglichkeit irreversiblen Schadens durch Einatmen und bei 

Berührung mit der Haut. 

R68/20/22 Gesundheitsschädlich: Möglichkeit irreversiblen Schadens durch Einatmen und durch 

Verschlucken. 

R68/21/22 Gesundheitsschädlich: Möglichkeit irreversiblen Schadens bei Berührung mit der Haut 


R68/20/21/22 Gesundheitsschädlich: Möglichkeit irreversiblen Schadens durch Einatmen, Berührung 

mit der Haut und durch Verschlucken. 

7.4.3.3 P-Sätze: Sicherheitsratschläge 

P101 Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten. 

P102 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. 

P103 Vor Gebrauch Kennzeichnungsetikett lesen. 

P201 Vor Gebrauch besondere Anweisungen einholen. 

P202 Vor Gebrauch alle Sicherheitshinweise lesen und verstehen. 

P210 Von Hitze / Funken / offener Flamme / heißen Oberflächen fernhalten. Nicht rauchen. 

P211 Nicht gegen offene Flamme oder andere Zündquelle sprühen. 

P220 Von Kleidung /…/ brennbaren Materialien fernhalten/entfernt aufbewahren. 

P221 Mischen mit brennbaren Stoffen /… unbedingt verhindern. 

P222 Kontakt mit Luft nicht zulassen. 

P223 Kontakt mit Wasser wegen heftiger Reaktion und möglichem Aufflammen unbedingt 

verhindern. 

P230 Feucht halten mit … 

P231 Unter inertem Gas handhaben. 

P232 Vor Feuchtigkeit schützen. 

P233 Behälter dicht verschlossen halten. 

P234 Nur im Originalbehälter aufbewahren. 

P235 Kühl halten. 

P240 Behälter und zu befüllende Anlage erden. 

P241 Explosionsgeschützte elektrische Betriebsmittel / Lüftungsanlagen / Beleuchtung /… 

verwenden. 

P242 Nur funkenfreies Werkzeug verwenden. 

P243 Maßnahmen gegen elektrostatische Aufladungen treffen. 

P244 Druckminderer frei von Fett und Öl halten. 

P250 Nicht schleifen / stoßen /…/ reiben. 

P251 Behälter steht unter Druck: Nicht durchstechen oder verbrennen, auch nicht nach der 

Verwendung. 

P260 Staub / Rauch / Gas / Nebel / Dampf / Aerosol nicht einatmen. 

P261 Einatmen von Staub / Rauch / Gas / Nebel / Dampf / Aerosol vermeiden. 

P262 Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen. 

P263 Kontakt während der Schwangerschaft / und der Stillzeit vermeiden. 

P264 Nach Gebrauch … gründlich waschen.

50 

P270 Bei Gebrauch nicht essen, trinken oder rauchen. 

P271 Nur im Freien oder in gut belüfteten Räumen verwenden. 

P272 Kontaminierte Arbeitskleidung nicht außerhalb des Arbeitsplatzes tragen. 

P273 Freisetzung in die Umwelt vermeiden. 

P280 Schutzhandschuhe / Schutzkleidung / Augenschutz / Gesichtsschutz tragen. 

P281 Vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung verwenden. 

P282 Schutzhandschuhe / Gesichtsschild / Augenschutz mit Kälteisolierung tragen. 

P283 Schwer entflammbare / flammhemmende Kleidung tragen. 

P284 Atemschutz tragen. 

P285 Bei unzureichender Belüftung Atemschutz tragen. 

P231 + P232 Unter inertem Gas handhaben. Vor Feuchtigkeit schützen. 

P235 + P410 Kühl halten. Vor Sonnenbestrahlung schützen. 

P301 Bei Verschlucken: 

P302 Bei Berührung mit der Haut: 

P303 Bei Berührung mit der Haut (oder dem Haar): 

P304 Bei Einatmen: 

P305 Bei Kontakt mit den Augen: 

P306 Bei kontaminierter Kleidung: 

P307 Bei Exposition: 

P308 Bei Exposition oder falls betroffen: 

P309 Bei Exposition oder Unwohlsein: 

P310 Sofort Giftinformationszentrum oder Arzt anrufen. 

P311 Giftinformationszentrum oder Arzt anrufen. 

P312 Bei Unwohlsein Giftinformationszentrum oder Arzt anrufen. 

P313 Ärztlichen Rat einholen / ärztliche Hilfe hinzuziehen. 

P314 Bei Unwohlsein ärztlichen Rat einholen / ärztliche Hilfe hinzuziehen. 

P315 Sofort ärztlichen Rat einholen / ärztliche Hilfe hinzuziehen. 

P320 Besondere Behandlung dringend erforderlich (siehe … auf diesem Kennzeichnungsetikett). 

P321 Besondere Behandlung (siehe … auf diesem Kennzeichnungsetikett). 

P322 Gezielte Maßnahmen (siehe … auf diesem Kennzeichnungsetikett). 

P330 Mund ausspülen. 

P331 Kein Erbrechen herbeiführen. 

P332 Bei Hautreizung: 

P333 Bei Hautreizung oder -ausschlag: 

P334 In kaltes Wasser tauchen / nassen Verband anlegen. 

P335 Lose Partikel von der Haut abbürsten. 

P336 Vereiste Bereiche mit lauwarmem Wasser auftauen. Betroffenen Bereich nicht reiben. 

P337 Bei anhaltender Augenreizung: 

P338 Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter ausspülen. 

P340 Die betroffene Person an die frische Luft bringen und in einer Position ruhigstellen, die das 

Atmen erleichtert. 

P341 Bei Atembeschwerden an die frische Luft bringen und in einer Position ruhigstellen, die das 


P342 Bei Symptomen der Atemwege: 

P350 Behutsam mit viel Wasser und Seife waschen. 

P351 Einige Minuten lang behutsam mit Wasser ausspülen. 

P352 Mit viel Wasser und Seife waschen. 

P353 Haut mit Wasser abwaschen / duschen. 

P360 Kontaminierte Kleidung und Haut sofort mit viel Wasser abwaschen und danach Kleidung 

ausziehen. 

P361 Alle kontaminierten Kleidungsstücke sofort ausziehen. 

P362 Kontaminierte Kleidung ausziehen und vor erneutem Tragen waschen. 

P363 Kontaminierte Kleidung vor erneutem Tragen waschen. 

P370 Bei Brand: 

P371 Bei Großbrand und großen Mengen: 

P372 Explosionsgefahr bei Brand. 

P373 Keine Brandbekämpfung, wenn das Feuer explosive Stoffe / Gemische / Erzeugnisse erreicht. 

P374 Brandbekämpfung mit üblichen Vorsichtsmaßnahmen aus angemessener Entfernung. 

P375 Wegen Explosionsgefahr Brand aus der Entfernung bekämpfen. 

P376 Undichtigkeit beseitigen, wenn gefahrlos möglich. 

P377 Brand von ausströmendem Gas: Nicht löschen, bis Undichtigkeit gefahrlosbeseitigt werden

51 

kann. 

P378 … zum Löschen verwenden. 

P380 Umgebung räumen. 

P381 Alle Zündquellen entfernen, wenn gefahrlos möglich. 

P390 Verschüttete Mengen aufnehmen, um Materialschäden zu vermeiden. 

P391 Verschüttete Mengen aufnehmen. 

P301 + P310 Bei Verschlucken: Sofort Giftinformationszentrum oder Arzt anrufen. 

P301 + P312 Bei Verschlucken: Bei Unwohlsein Giftinformationszentrum oder Arzt anrufen. 

P301 + P330 + P331 Bei Verschlucken: Mund ausspülen. Kein Erbrechen herbeiführen. 

P302 + P334 Bei Kontakt mit der Haut: In kaltes Wasser tauchen / nassen Verband anlegen. 

P302 + P350 Bei Kontakt mit der Haut: Behutsam mit viel Wasser undSeife waschen. 

P302 + P352 Bei Kontakt mit der Haut: Mit viel Wasser und Seifewaschen. 

P303 + P361 + P353 Bei Kontakt mit der Haut (oder dem Haar): Alle beschmutzten, getränkten 

Kleidungsstücke sofortausziehen. Haut mit Wasser abwaschen/duschen. 

P304 + P340 Bei Einatmen: An die frische Luft bringen und in einer Positionruhigstellen, die das 


P304 + P341 Bei Einatmen: Bei Atembeschwerden an die frische Luft bringen und in einer Position 

ruhigstellen, die das Atmen erleichtert. 

P305 + P351 + P338 Bei Kontakt mit den Augen: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. 

Vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. 

P306 + P360 Bei Kontakt mit der Kleidung: Kontaminierte Kleidung und Haut sofort mit viel Wasser 

abwaschen und danach Kleidung ausziehen. 

P307 + P311 Bei Exposition: Giftinformationszentrum oder Arzt anrufen. 

P308 + P313 Bei Exposition oder falls betroffen: Ärztlichen Rat Einholen / ärztliche Hilfe hinzuziehen. 

P309 + P311 Bei Exposition oder Unwohlsein: Giftinformationszentrum oder Arzt anrufen. 

P332 + P313 Bei Hautreizung: Ärztlichen Rat einholen / ärztliche Hilfe hinzuziehen. 

P333 + P313 Bei Hautreizung oder -ausschlag: Ärztlichen Rat einholen / ärztliche Hilfe hinzuziehen. 

P335 + P334 Lose Partikel von der Haut abbürsten. In kaltes Wasser tauchen /nassen Verband 

anlegen. 

P337 + P313 Bei anhaltender Augenreizung: Ärztlichen Rat einholen / ärztliche Hilfe hinzuziehen. 

P342 + P311 Bei Symptomen der Atemwege: Giftinformationszentrum oder Arzt anrufen. 

P370 + P376 Bei Brand: Undichtigkeit beseitigen, wenn gefahrlos möglich. 

P370 + P378 Bei Brand: … zum Löschen verwenden. 

P370 + P380 Bei Brand: Umgebung räumen. 

P370 + P380 + P375 Bei Brand: Umgebung räumen. Wegen Explosionsgefahr Brand aus der 

Entfernung bekämpfen. 

P371 + P380 + P375 Bei Großbrand und großen Mengen: Umgebung räumen. Wegen 

Explosionsgefahr Brand aus der Entfernung bekämpfen. 

P401 … aufbewahren. 

P402 An einem trockenen Ort aufbewahren. 

P403 An einem gut belüfteten Ort aufbewahren. 

P404 In einem geschlossenen Behälter aufbewahren. 

P405 Unter Verschluss aufbewahren. 

P406 In korrosionsbeständigem /… Behälter mit korrosionsbeständiger Auskleidung aufbewahren. 

P407 Luftspalt zwischen Stapeln / Paletten lassen. 

P410 Vor Sonnenbestrahlung schützen. 

P411 Bei Temperaturen von nicht mehr als … °C / … aufbewahren. 

P412 Nicht Temperaturen von mehr als 50 °C aussetzen. 

P413 Schüttgut in Mengen von mehr als … kg bei Temperaturen von nicht mehr als … °C 

aufbewahren 

P420 Von anderen Materialien entfernt aufbewahren. 

P422 Inhalt in / unter … aufbewahren 

P402 + P404 In einem geschlossenen Behälter an einem trockenen Ort aufbewahren. 

P403 + P233 Behälter dicht verschlossen an einem gut belüfteten Ort aufbewahren. 

P403 + P235 Kühl an einem gut belüfteten Ort aufbewahren. 

P410 + P403 Vor Sonnenbestrahlung geschützt an einem gut belüfteten Ort aufbewahren. 

P410 + P412 Vor Sonnenbestrahlung schützen und nicht Temperaturen von mehr als 50 °C 

aussetzen. 

P411 + P235 Kühl und bei Temperaturen von nicht mehr als … °C aufbewahren. 

P501 Inhalt / Behälter … zuführen.

52 

Weil teilweise noch die bisher gültigen S-Sätze verwendet werden, werden diese der Vollständigkeit 

halber noch aufgeführt. Werden zwei S-Sätze durch einen Bindestrich (-) getrennt (z. B. S:10-23), so 

bedeutet dieses, dass die S-Sätze 10 UND 23 berücksichtigt werden müssen (und nicht 10 bis 23). 

Werden S-Sätze durch einen Schrägstrich (/) getrennt (z. B. S:36/37/39), so bedeutet dieses, dass die 

S-Sätze 36 UND 37 UND 39 gelten (Kombination von S-Sätzen). Es bedeuten: 

S1 Unter Verschluss aufbewahren. 

S2 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. 

S3 Kühl aufbewahren. 

S4 Von Wohnplätzen fernhalten. 

S5 Unter......aufbewahren (geeignete Flüssigkeit vom Hersteller anzugeben). 

S6 Unter......aufbewahren (inertes Gas vom Hersteller anzugeben). 

S7 Behälter dicht geschlossen halten. 

S8 Behälter trocken halten. 

S9 Behälter an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. 

S12 Behälter nicht gasdicht verschließen. 

S13 Von Nahrungsmitteln, Getränken und Futtermitteln fernhalten. 

S14 Von......fernhalten (inkompatible Substanzen vom Hersteller anzugeben). 

S15 Vor Hitze schützen. 

S16 Von Zündquellen fernhalten - Nicht rauchen. 

S17 Von brennbaren Stoffen fernhalten. 

S18 Behälter mit Vorsicht öffnen und handhaben. 

S20 Bei der Arbeit nicht essen und trinken. 

S21 Bei der Arbeit nicht rauchen. 

S22 Staub nicht einatmen. 

S23 Gas/Rauch/Dampf/Aerosol nicht einatmen (geeignete Bezeichnung(en) vom Hersteller 

anzugeben). 

S24 Berührung mit der Haut vermeiden. 

S25 Berührung mit den Augen vermeiden. 

S26 Bei Berührung mit den Augen gründlich mit Wasser abspülen und Arzt konsultieren. 

S27 Beschmutzte, getränkte Kleidung sofort ausziehen. 

S28 Bei Berührung mit der Haut sofort abwaschen mit viel ......(vom Hersteller anzugeben). 

S29 Nicht in die Kanalisation gelangen lassen. 

S30 Niemals Wasser hinzu gießen. 

S33 Maßnahmen gegen elektrostatische Aufladungen treffen. 

S34 Schlag und Reibung vermeiden. 

S35 Abfälle und Behälter müssen in gesicherter Weise beseitigt werden. 

S36 Bei der Arbeit geeignete Schutzkleidung tragen. 

S37 Geeignete Schutzhandschuhe tragen. 

S38 Bei unzureichender Belüftung Atemschutzgerät anlegen. 

S39 Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. 

S40 Fußboden und verunreinigte Gegenstände mit......reinigen (vom Hersteller anzugeben). 

S41 Explosions- und Brandgase nicht einatmen. 

S42 Beim Räuchern/Versprühen geeignetes Atemschutzgerät anlegen (geeignete Bezeichnung(en) 

vom Hersteller anzugeben). 

S43 Zum Löschen......(vom Hersteller anzugeben) verwenden (wenn Wasser die Gefahr erhöht, 

anfügen: Kein Wasser verwenden). 

S45 Bei Unfall oder Unwohlsein sofort Arzt zuziehen (wenn möglich, dieses Etikett vorzeigen). 

S46 Bei Verschlucken sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder Etikett vorzeigen. 

S47 Nicht bei Temperaturen über......°C aufbewahren (vom Hersteller anzugeben). 

S48 Feucht halten mit...(geeignetes Mittel vom Hersteller anzugeben). 

S49 Nur im Originalbehälter aufbewahren. 

S50 Nicht mischen mit......(vom Hersteller anzugeben). 

S51 Nur in gut gelüfteten Bereichen verwenden. 

S52 Nicht großflächig für Wohn- und Aufenthaltsräume zu verwenden. 

S53 Exposition vermeiden - vor Gebrauch besondere Anweisungen einholen. 

S56 Diesen Stoff und seinen Behälter der Problemabfallentsorgung zuführen. 

S57 Zur Vermeidung einer Kontamination der Umwelt geeigneten Behälter verwenden. 

S59 Information zur Wiederverwendung/Wiederverwertung beim Hersteller/Lieferanten erfragen. 

S60 

S61 

Dieser Stoff und sein Behälter sind als gefährlicher Abfall zu entsorgen. 

Freisetzung in die Umwelt vermeiden. Besondere Anweisungen einholen / Sicherheitsdatenblatt 

zu Rate ziehen.

53 

S62 

S63 

S64 

Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung 

oder dieses Etikett vorzeigen. 

Bei Unfall durch Einatmen: Verunfallten an die frische Luft bringen und ruhigstellen. 

Bei Verschlucken Mund mit Wasser ausspülen (nur wenn Verunfallter bei Bewusstsein ist). 

Kombination der S-Sätze 

S1/2 Unter Verschluss und für Kinder unzugänglich aufbewahren. 

S3/7 Behälter dicht geschlossen halten und an einem kühlen Ort aufbewahren. 

S3/9 Behälter an einem kühlen, gut gelüfteten Ort aufbewahren. 

S3/14 An einem kühlen Ort entfernt von......aufbewahren (die Stoffe, mit denen Kontakt 

vermieden werden muss, sind vom Hersteller anzugeben). 

S3/9/14 An einem kühlen, gut gelüfteten Ort, entfernt von ...... aufbewahren (die Stoffe, mit 

denen Kontakt vermieden werden muss, sind vom Hersteller anzugeben). 

S3/9/49 Nur im Originalbehälter an einem kühlen, gut gelüfteten Ort aufbewahren. 

S3/9/14/49 Nur im Originalbehälter an einem kühlen, gut gelüfteten Ort, entfernt von ...... 

aufbewahren (die Stoffe, mit denen Kontakt vermieden werden muss, sind vom 

Hersteller anzugeben). 

S7/8 Behälter trocken und dicht geschlossen halten. 

S7/9 Behälter dicht geschlossen an einen gut gelüfteten Ort aufbewahren. 

S7/47 Behälter dicht geschlossen und nicht bei Temperaturen über ... °C aufbewahren (vom 

Hersteller anzugeben). 

S20/21 Bei der Arbeit nicht essen, trinken, rauchen. 

S24/25 Berührung mit den Augen und der Haut vermeiden. 

S29/56 Nicht in die Kanalisation gelangen lassen. 

S36/37 Bei der Arbeit geeignete Schutzhandschuhe und Schutzkleidung tragen. 

S36/39 Bei der Arbeit geeignete Schutzkleidung und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. 

S37/39 Bei der Arbeit geeignete Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. 

S36/37/39 Bei der Arbeit geeignete Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille / 

Gesichtsschutz tragen. 

S47/49 Nur im Originalbehälter bei einer Temperatur von nicht über......°C (vom Hersteller 

anzugeben) aufbewahren. 

7.4.3.4 Gefahrensymbole 

ACHTUNG: Die Gefahrstoffverordnung verwendet zum Teil andere Begriffe wie die GHS- 

Kennzeichnung. So spricht die Gefahrstoffverordnung beispielsweise von entzündlichen Stoffen, die 

GHS-Kennzeichnung aber von entzündbaren Stoffen! Außerdem sind die Einstufungskriterien, z. B. 

Temperaturgrenzen oder Grenzwerte für die Einstufung in Giftigkeitskategorien unterschiedlich! Für 

die Kennzeichnung sind die Einstufungskriterien nach der GHS-Kennzeichnung zu verwenden. 

feuergefährliche Stoffe: 

entzündbare Stoffe 

Die so gekennzeichneten Gebinde können bei Ergänzung durch das Signalwort „Gefahr“ folgende 

Stoffe enthalten: 

1. ein extrem entzündbares Gas oder Aerosol (z. B. Wasserstoff, Acetylen, Propan), 

2. eine leicht oder extrem entzündbare Flüssigkeit (einschließlich ihres Dampfes) mit einem 

Flammpunkt von maximal 23 °C (z. B. Lösungsmittel wie Aceton, Ethanol, Diethylether, Benzin),

54 

3. einen entzündbaren Feststoff, 

4. einen selbzersetzlichen Stoff, der bei Erwärmung einen Brand verursachen kann (z. B. einige 

Peroxide), 

5. einen Stoff, der sich bei Berührung mit Luft innerhalb von 5 Minuten selbst entzündet (z. B. 

weißer Phosphor), 

6. einen Stoff, der selbsterhitzungsfähig ist und in Brand geraten kann, 

7. einen Stoff, der bei Berührung mit Wasser entzündbare Gase entwickelt, die sich spontan entzünden 

(z. B. Natrium, Kalium). 

Die so gekennzeichneten Gebinde können bei Ergänzung durch das Signalwort „Achtung“ folgende 


1. ein entzündbares Gas oder Aerosol, 

2. eine entzündbare Flüssigkeit mit einem Flammpunkt zwischen 23 und 60 °C, 

3. einen selbzersetzlichen Stoff, der bei Erwärmung einen Brand verursachen kann, 

4. einen Stoff, der in großen Mengen selbsterhitzungsfähig ist und in Brand geraten kann, 

5. einen Stoff, der bei Berührung mit Wasser langsam entzündbare Gase entwickelt. 

explosive Stoffe / Gemische und Erzeugnisse mit Explosivstoffe 

Die so gekennzeichneten Gebinde können bei Kennzeichnung mit dem Signalwort „Gefahr“ instabile 

und explosive Stoffe enthalten. Es besteht eine große Gefahr der Explosion mit Freisetzen von Feuer, 

einer Druckwelle, Splittern, Spreng- und Wurfstücken. Bei Kennzeichnung mit dem Signalwort „Achtung“ 

besteht eine Gefahr durch Feuer oder Splitter, Spreng- und Wurfstücke. 

oxidierende Stoffe 

Die so gekennzeichneten Gebinde können bei Kennzeichnung mit dem Signalwort „Gefahr“ folgende 


1. oxidierende Gase, die einen Brand verursachen oder verstärken können, 

2. oxidierende Flüssigkeiten, die einen Brand oder eine Explosion verursachen oder verstärken 

können, 

3. oxidierende Feststoffe, die einen Brand oder eine Explosion verursachen oder verstärken können. 

1. Die so gekennzeichneten Gebinde können bei Kennzeichnung mit dem Signalwort „Achtung“ 

oxidierende Flüssigkeiten oder Feststoffe enthalten, die einen Brand verstärken können.

55 

gesundheitsgefährdende Stoffe 

a) akut schädigende Stoffe 

Die so gekennzeichneten Gebinde müssen mit dem Signalwort „Gefahr“ ergänzt werden, sie können 

Gase, Flüssigkeiten oder Feststoffe enthalten, die beim Verschlucken und/oder beim Einatmen 

und/oder bei Hautkontakt tödlich wirken. Die Einstufung in die Kategorien „Lebensgefährlich bei …“ 

bzw. „Giftig bei …“ erfolgt aufgrund der Mengen oder Konzentrationen aufgenommener Stoffe, die zum 

Tode führen (z. B. Letale Dosis 50, Letale Konzentration 50) 

Die so gekennzeichneten Gebinde müssen mit dem Signalwort „Achtung“ ergänzt werden, sie können 

Gase, Flüssigkeiten oder Feststoffe enthalten, die eine gesundheitsschädliche Wirkung haben. 

Die so gekennzeichneten Gebinde können bei Ergänzung mit dem Signalwort „Gefahr“ folgende Stoffe 

enthalten: 

2. Stoffe, die beim Einatmen Allergien, asthmaartige Symptome oder Atembeschwerden verursachen 

können, 

3. Stoffe mit spezifischer Zielorgantoxizität, die nach einmaliger, wiederholter oder länger andauernder 

Exposition spezifische nichtletale Wirkungen auf die menschliche Gesundheit hervorrufen, 

also Organe schädigen, unabhängig davon, ob diese Wirkungen reversibel oder irreversibel 

sind, unmittelbar und/oder verzögert auftreten (z. B. Erblindung nach Einnahme von Methanol), 

4. flüssige oder feste Stoffe, die beim Verschlucken und Eindringen in die Atemwege tödlich sein 

können (Stoffe mit Aspirationsgefahr),

56 

Die so gekennzeichneten Gebinde können bei Ergänzung mit dem Signalwort „Achtung“ Stoffe mit 

spezifischer Zielorgantoxizität enthalten, die nach einmaliger, wiederholter oder länger anhaltender 

Exposition spezifische nichtletale Wirkungen auf die menschliche Gesundheit hervorrufen können, 

also Organe schädigen können, unabhängig davon, ob diese Wirkungen reversibel oder irreversibel 

sind, unmittelbar und/oder verzögert auftreten (z. B. Erblindung nach Einnahme von Methanol), 

Die so gekennzeichneten Gebinde müssen mit dem Signalwort „Achtung“ ergänzt werden, sie können 

folgende Stoffe enthalten: 

1. Stoffe, die bei Hautkontakt allergische Hautreaktionen verursachen können, 

2. Stoffe, die die Atemwege reizen, 

3. Stoffe, die Schläfrigkeit und Benommenheit verursachen, 

b) Stoffe, deren toxische Wirkung sich erst nach Tagen, Wochen, Monaten oder Jahren zeigen 

kann 

Die so gekennzeichneten Gebinde können bei Kennzeichnung mit dem Signalwort „Gefahr“ folgende 

als CMR-Stoffe bezeichneten Stoffe enthalten: 

1. cancerogende Stoffe (Stoffe, die nachweislich beim Menschen oder im Tierversuch Krebs erzeugen 

können = karzinogene Stoffe), 

2. mutagene Stoffe (Stoffe, die nachweislich beim Menschen oder im Tierversuch vererbbare 

genetische Defekte verursachen können), 

3. reproduktionstoxische Stoffe (Stoffe, die nachweislich beim Menschen die Fruchtbarkeit beeinträchtigen 

(fortpflanzungsgefährdend) oder das Kind im Mutterleib schädigen können (reproduktionstoxisch)). 

Die so gekennzeichneten Gebinde können bei Kennzeichnung mit dem Signalwort „Achtung“ folgende 

als vermutliche CMR-Stoffe bezeichneten Stoffe enthalten: 

1. vermutlich cancerogene Stoffe (Stoffe, die im begründeten Verdacht stehen, beim Menschen 

Krebs zu erzeugen zu können), 

2. vermutlich mutagene Stoffe (Stoffe, die im begründeten Verdacht stehen, beim Menschen 

vererbbare genetische Defekte verursachen zu können), 

3. vermutlich reproduktionstoxische Stoffe (Stoffe, die im begründeten Verdacht stehen, beim 

Menschen die Fruchtbarkeit beeinträchtigen oder das Kind im Mutterleib schädigen zu können).

57 

gewebe- und metallzerstörende Stoffe 

Die so gekennzeichneten Gebinde müssen mit dem Signalwort „Gefahr“ ergänzt werden. Sie können 


1. Stoffe, die schwere Verätzungen bewirken und die Haut zerstören können, 

2. Stoffe, die schwere Augenschäden verursachen können, 

3. Stoffe, die gegenüber Metallen korrosiv sein können. 

Die so gekennzeichneten Gebinde müssen mit dem Signalwort „Achtung“ ergänzt werden. Sie können 


1. Stoffe, die Hautreizungen und –entzündungen verursachen können, 

2. Stoffe, die schwere Augenreizungen verursachen können. 

umweltgefährliche Stoffe 

Die so gekennzeichneten Gebinde können bei Ergänzung mit dem Kennwort „Achtung“ Stoffe enthalten, 

die sehr giftig für Waserorganismen sind, zum Teil auch mit langfristiger Wirkung. 

Die so gekennzeichneten Gebinde können ohne Ergänzung mit einem Kennwort Stoffe enthalten, die 

giftig für Wasserorganismen sind, mit langfristiger Wirkung. 

Gase

58 

Die so gekennzeichneten Gebinde müssen mit dem Signalwort „Achtung“ ergänzt werden. Sie können 

folgende Gase enthalten: 

1. verdichtetes Gas, das unter Druck steht (z. B. Stickstoff, Argon, Sauerstoff, Wasserstoff). Bei 

Erwärmung kann der Behälter explodieren. 

2. verflüssigtes Gas, das unter Druck steht (z. B. Propan, Butan, Kohlendioxid). Bei Erwärmung 

kann der Behälter explodieren. 

3. tiefgekühltes, verflüssigtes Gas, das Kälteverbrennungen oder –verletzungen verursachen 

kann (z. B. flüssiger Stickstoff, flüssiges Helium). Bei Erwärmung kann der Behälter explodieren. 

4. gelöstes Gas, das unter Druck steht (z. B. Acetylen). Bei Erwärmung kann der Behälter explodieren. 

Weil teilweiser noch die bisher gültigen Gefahrensymbole verwendet werden, werden diese der Vollständigkeit 

halber noch aufgeführt: 

feuergefährliche Stoffe: 

explosionsgefährlich brandfördernd hochentzündlich leichtentzündlich 

entzündlich (ohne Gefahrensymbol) 

gesundheitsgefährdende Stoffe: 

sehr giftig giftig gesundheitsschädlich 

krebserzeugend - erbgutverändernd - fortpflanzungsgefährdend - sensibilisierend - sonst chronisch 

schädigend (Gefahrensymbol „Giftig“) 

gewebezerstörende Stoffe:

59 

ätzend 

reizend 

umweltgefährliche Stoffe: 

umweltgefährlich 

7.4.4 nicht notwendige Kennzeichnung 

Chemikalien, die sich im Arbeitsgang befinden, brauchen nicht gekennzeichnet zu werden, sofern den 

beteiligten Beschäftigten bekannt ist, um welche Stoffe oder Zubereitungen es sich handelt, wenn also 

sichergestellt ist, dass mindestens eine anwesende Person Auskunft über die verwendeten Gefahrstoffe 

geben kann, die sich im Arbeitsgang befinden. Ist diese Auskunftsmöglichkeit nicht gegeben, müssen 

mit Gefahrstoffen beschickte Apparaturen vollständig gekennzeichnet werden. Das ist z. B. der 

Fall, wenn der Arbeitsplatz in der Mittagspause oder abends verlassen wird. 

7.4.5 Kenzeichnung von Stoffgemischen 

Alle Gefäße, die Gemische mehrerer Stoffe (Stoffgemische) enthalten, müssen mit der Angabe aller 

Stoffe gekennzeichnet werden, deren Gehalt mehr als 1 Prozent des Stoffgemisches ausmachen. 

Zusätzlich müssen alle krebserzeugenden, fortpflanzungsgefährdenden, erbgutschädigenden und sehr 

giftigen Gefahrstoffe angegeben werden, soweit dies bekannt ist. 

7.4.6 Kennzeichnung noch nicht geprüfter Chemikalien 

Bei noch nicht geprüften Chemikalien, neu synthetisierten Substanzen in der chemischen Forschung 

sowie Reaktionslösungen und Reaktionsabfällen ist von einem Gefahrstoff auszugehen, solange die 

Ungefährlichkeit nicht nachgewiesen wurde. Diese Stoffe sind mindestens mit einem Aufkleber „Achtung 

- noch nicht vollständig geprüfter Stoff“ und den P-Sätzen 260 und 262 zu kennzeichnen. 

7.5 Aufbewahrung von Gefahrstoffen 

7.5.1 Aufbewahrung 

Alle Gefahrstoffe, die sich auf dem Gelände der Technischen Universität befinden, werden aufbewahrt. 

Gefahrstoffe sind so aufzubewahren, dass sie die menschliche Gesundheit und die Umwelt nicht gefährden. 

Sie sollten grundsätzlich übersichtlich geordnet, verschlossen, trocken und vor Licht geschützt 

an einem kühlen Ort aufbewahrt werden. Auf die Kennzeichnungspflicht wird hingewiesen! In Laboratorien 

dürfen nur die für den Fortgang der Arbeiten notwendigen Gefahrstoffe und Gefahrstoffmengen 

aufbewahrt werden. 

Gefahrstoffe dürfen nur übersichtlich geordnet, nicht in unmittelbarer Nähe von Arznei-, Lebens- oder 

Futtermitteln einschließlich der Zusatzstoffe und nicht in Gefäßen aufbewahrt werden, die üblicherweise 

zur Aufnahme von Speisen und Getränken benutzt werden (z. B. Getränkeflaschen, Marmeladengläser). 

Zum Verzehr bestimmte Lebensmittel dürfen nur so aufbewahrt werden, dass sie mit Gefahrstoffen 

nicht in Berührung kommen können. Sie dürfen deshalb nicht in Laboratorien aufbewahrt werden. 

Chemikalien sollten nach Möglichkeit in den Originalherstellerpackungen behalten werden, da die 

vorgeschriebenen Etiketten durch kennzeichnende Symbole, Sicherheits- und Gefahrenhinweise wertvolle 

Informationen liefern. 

Alle Behälter, in denen Gefahrstoffe aufbewahrt werden, müssen aus geeigneten Werkstoffen bestehen. 

Bei der Aufbewahrung von organischen Lösungsmitteln in Kunststoffbehältern ist die Möglichkeit 

der Versprödung und der Diffusion zu beachten. Es ist davon auszugehen, dass Kunststoffflaschen 

nach ca. 5 Jahren nicht mehr verwendungsfähig sind. Aluminiumgefäße dürfen nicht für chlorkohlen-

60 

wasserstoffhaltige und Glasgefäße nicht für flusssäurehaltige Stoffe bzw. Zubereitungen verwendet 

werden. Soweit möglich, sollten für besonders gefährliche Gefahrstoffe (z. B. Brom, Chlorsulfonsäure, 

Diethylether wegen des hohen Dampfdrucks und Explosionsgefahr bei Behälterbruch) kunststoffummantelte 

Glasflaschen oder Sicherheitskannen benutzt werden. 

Gefahrstoffgebinde dürfen in Regalen, Schränken usw. nur bis zu einer solchen Höhe und so aufbewahrt 

werden, dass sie sicher entnommen und abgestellt werden können. Im Allgemeinen sollen Behältnisse, 

die nur mit beiden Händen getragen werden können, nicht über Griffhöhe (170 cm) abgestellt 

und entnommen werden. Vollgestopfte Regale bergen die Gefahr des versehentlichen Herunterreißens 

von Flaschen in sich! Chemikaliengebinde dürfen in Laboratorien nicht auf dem Fußboden 

abgestellt werden. Das gilt auch für leere Gebinde! Ausnahmen gelten nur in Lagerräumen, wenn die 

Gebinde unzerbrechlich sind (z. B. Metallfässer, Kunststoffkanister). 

Gefahrstoffe und Druckgasflaschen dürfen außerhalb von Laboratorien nur in speziellen Lagerräumen 

oder in Sicherheitsschränken aufbewahrt werden. Die Räume und die Sicherheitsschränke müssen 

verschlossen sein. Flucht- und Rettungswege dürfen durch das Aufstellen von Sicherheitsschränken 

nicht verstellt oder übermäßig eingeengt werden. Es ist eine Mindestfluchtwegbreite von 100 cm zu 

gewährleisten. 

Kühlschränke oder Kühltruhen dürfen nicht auf Fluren oder in Treppenräumen betrieben werden. 

Chemikaliengebinde sind vor übermäßiger Erwärmung (z. B. Sonnenstrahlung, Heizung) geschützt 

aufzubewahren. Chemikalien, die sich unter Lichteinwirkung zersetzen oder gefährliche Stoffe bilden 

können (z. B. Peroxidbildung bei Ethern), müssen lichtgeschützt (mindestens in braunen Flaschen) 

aufbewahrt werden. 

Hochentzündliche, leichtentzündliche und entzündliche Gefahrstoffe dürfen in Laboratorien nur in Gefäßen 

bis zu 1 Liter Volumen aufbewahrt werden. Die Anzahl und das Fassungsvermögen der Behälter 

mit brennbaren Flüssigkeiten sind auf das unbedingt notwendige Maß zu beschränken. Zerbrechliche 

Gebinde (z. B. Glasflaschen) bis zu 5 Liter Volumen und unzerbrechliche Gebinde (z. B. Kunststoffoder 

Metallkanister) bis 10 Liter Volumen sind zulässig, wenn sie an einem geschützten Ort aufbewahrt 

und gegen unbeabsichtigtes Zerstören sicher geschützt sind, wenn sie also z. B. in speziellen 

Haltern von Chromatographieanlagen oder in Sicherheitsschränken aufbewahrt werden. Kunststoffbehälter 

mit einem Nennvolumen über 5 l sind für brennbare Flüssigkeiten mit einem Flammpunkt bis 35 

°C nur geeignet, wenn sie elektrostatisch ausreichend ableitfähig sind. Bewährt haben sich handelsübliche 

Sicherheitsbehälter aus Edelstahl mit Flammenrückschlagsperre und Druckentlastung oder ableitfähige 

Kunststoffgebinde. 

Für leichtentzündliche Spülflüssigkeiten im Handgebrauch dürfen grundsätzlich keine Behältnisse aus 

dünnwandigem Glas verwendet werden. Als Spülflüssigkeiten werden beispielsweise Aceton oder 

Isopropanol verwendet. Geeignet sind Spritzflaschen aus Kunststoff. Toxikologisch oder anderweitig 

bedenkliche Flüssigkeiten, wie etwa Chlorkohlenwasserstoffe oder Ether, sind für die Aufbewahrung in 

Kunststoffspritzflaschen nicht geeignet. Bei Spritzflaschen aus Kunststoff besteht die Gefahr des 

Nachtropfens. 

Ätzende, gesundheitsschädliche und reizende Gefahrstoffe sind so aufzubewahren, dass sie dem 

unmittelbaren Zugriff durch Betriebsfremde nicht zugänglich sind. 

Sehr giftige, giftige, krebserzeugende, erbgutverändernde und fortpflanzungsgefährdende Gefahrstoffe 

und Stoffe, die dem Betäubungsmittelgesetz oder dem Sprengstoffgesetz unterliegen, müssen unter 

Verschluss (z. B. in einem verschließbaren Schrank oder verschließbaren Raum oder in einem geöffneten 

Raum bei Aufsicht durch eine fachkundige Person) aufbewahrt werden. Sie dürfen nur von fachkundigen, 

unterwiesenen und zuverlässigen Beschäftigten ausgegeben oder verwendet werden. 

Reinigungspersonal ist vor Arbeiten in entsprechenden Bereichen über die Gefahren und Schutzmaßnahmen 

zu unterweisen und in angemessener Weise zu beaufsichtigen. 

Gefahrstoffe, die gesundheitsgefährdende Dämpfe abgeben, sind an dauerabgesaugten Orten (z. B. 

Sicherheitsschränke, spezielle Chemikalienschränke, Lagerräume) aufzubewahren.

61 

Stoffe, die sich bei Raumtemperatur durch Einwirkung von Luft oder Feuchtigkeit selbst entzünden 

können, sind getrennt von anderen explosionsgefährlichen, brandfördernden, hochentzündlichen, 

leichtentzündlichen und entzündlichen Stoffen sowie gegen Brandübertragung gesichert aufzubewahren. 

Werden sie laufend benötigt, dürfen sich begrenzte Mengen, die für den unmittelbaren Fortgang 

der Arbeit notwendig sind, während der Arbeitszeit am Arbeitsplatz befinden. Stoffe, die sich bei Einwirken 

von Luft oder Feuchtigkeit selbst entzünden können, sind z. B. Metallalkyle, 

Lithiumaluminiumhydrid, weißer Phosphor. 

Hochkonzentrierte Salpetersäure und Perchlorsäure sind so aufzubewahren, dass bei Flaschenbruch 

keine gefährlichen Reaktionen möglich sind. Dies wird z. B. durch Einstellen in bruchsichere und resistente 

Übergefäße erreicht. 

Mindestens einmal jährlich, auf jeden Fall aber nach Beendigung von Studien-, Bachelor-, Master-, 

Diplom-, Doktorarbeiten und ähnlichen Tätigkeiten sowie nach Praktikumsende, muss der Chemikalienbestand 

jedes Laboratoriums überprüft werden. Chemikalien, die nicht mehr benötigt werden, müssen 

aus den Laboratorien entfernt werden. Gebrauchsfähige Chemikalien sind in ein Chemikalienlager 

oder in einem Sicherheitsschrank zu lagern, nicht mehr gebrauchsfähige oder benötigte Chemikalien 

sind der Abteilung 31, Herrn Weller (Tel. 4698), zur Entsorgung anzumelden. 

Der Weiterverwendung von Chemikalien ist der Vorzug vor der Entsorgung zu geben. Voraussetzung 

für eine Weiterverwendung ist die saubere und sorgfältige Entnahme der Stoffe ohne Verunreinigung 

des restlichen Inhaltes. 

Entleerte Behälter, die Gefahrstoffe, insbesondere brennbare Flüssigkeiten, enthielten, sind vor ihrer 

Entsorgung oder anderweitiger Weiterverwendung ausreichend zu reinigen. Sollen ungereinigte Gebinde 

entsorgt werden, sind diese unter der entsprechenden Abfallschlüsselnummer zu entsorgen. Bei 

der Verwendung als Abfallbehälter für Lösemittel ist auf die Gefährdung durch die explosionsfähige 

Atmosphäre im Inneren des Behälters zu achten. Insbesondere ungereinigte Behälter für Lösemittel 

können eine explosionsfähige Atmosphäre enthalten. 

Bei der Aufbewahrung wird unterschieden in 

1. sich im Arbeitsgang befinden 

2. Bereitstellen 

3. Lagern. 

7.5.1 Sich im Arbeitsgang befinden 

Chemikalien befinden sich im Arbeitsgang, wenn sie als Ausgangsstoffe oder Zwischenprodukte in 

laborüblichen Apparaturen und Gefäßen zum Einsatz kommen. Typische Beispiele sind 

1. Zugabe von Chemikalien, 

2. Rühren, Erhitzen, Kühlen von Chemikalien (-gemischen), 

3. Destillationen, 

4. Extrahieren, Ausschütteln, 

5. Filtrieren, Absaugen, 

6. alle analytischen Arbeiten, bei denen Stoffe untersucht werden, 

7. Arbeiten mit strömenden Gasen, 

8. Arbeiten unter Über- oder Unterdruck. 

Gefahrstoffe, die sich im Arbeitsgang befinden, 

1. brauchen nicht gekennzeichnet zu werden, sofern den beteiligten Beschäftigten bekannt ist, 

um welche Stoffe oder Zubereitungen es sich handelt, wenn also sichergestellt ist, dass mindestens 

eine anwesende Person über die Chemikalien Auskunft geben kann, die sich im Arbeitsgang 

befinden, 

2. müssen vollständig gekennzeichnet werden, wenn die Person, die an der Apparatur arbeitet, 

nicht anwesend ist und keine weitere anwesende Person Angaben über die Chemikalien geben 

kann. 

7.5.2 Bereitstellen 

Bereitstellen ist das kurzzeitige vorübergehende Aufbewahren von Gefahrstoffen für längstens 24 

Stunden in der für den Fortgang der Arbeiten erforderlichen Menge in der Nähe von Arbeitsplätzen, die

62 

abgefüllt, bearbeitet, transportiert, verarbeitet oder vernichtet werden sollen. Bereitgestellt wird eine 

Chemikalie, wenn sie sich zurzeit nicht im Arbeitsgang befindet, aber noch am selben oder folgenden 

Arbeitstag in einen Arbeitsprozess gegeben wird. Bereitgestellt wird eine Chemikalie z. B. dann, wenn 

sie 

1. täglich als Vergleichssubstanz oder Lösungsmittel in der Spektroskopie eingesetzt wird, 

2. in einem Laboratorium aufbewahrt wird, um noch am gleichen oder folgenden Tag für eine 

Synthese benutzt zu werden. 

Als Bereitstellen gilt auch das Aufbewahren in Mengen von nicht mehr als 1 kg bzw. 1 Liter an Arbeitsplätzen. 

Er beschränkt sich außerdem auf regelmäßig oder häufig benutzte Gefahrstoffe sowie für 

bevorstehende Arbeiten bereitgestellte Gefahrstoffe. Bereitgestellte Chemikalien müssen vollständig 

gekennzeichnet sein. 

7.5.3 Lagern 

Lagern ist das Aufbewahren zur späteren Verwendung sowie zur Abgabe an andere. Es schließt die 

Bereitstellung zur Beförderung ein, wenn die Beförderung nicht binnen 24 Stunden nach der Bereitstellung 

oder am darauf folgenden Werktag erfolgt. Ist dieser Werktag ein Samstag, so endet die Frist mit 

Ablauf des nächsten Werktages, also in der Regel am Montagabend. Gelagert wird eine Chemikalie, 

die weder zurzeit noch am gleichen oder folgenden Arbeitstag benutzt wird bzw. werden wird. Gelagert 

werden alle Chemikalien, die 

1. sich nicht im Arbeitsgang befinden oder 

2. nicht bereitgestellt sind. 

Chemikalien, die gelagert werden, müssen „vollständig“ gekennzeichnet werden. Chemikalien dürfen 

in Laboratorien grundsätzlich nicht gelagert werden! Das Lagern von Chemikalien ist nur in speziellen 

Lagerräumen oder Sicherheitsschränken zulässig. 

7.5.3.1 Lagern von Chemikalien in Etagenlagern 

In zahlreichen Instituten werden so genannte „Etagenlager“ für die Lagerung von Chemikalien benutzt. 

Wenn die Etagenlager (und alle anderen Chemikalienlager) eine bestimmte Lagermenge überschreiten, 

müssen strenge Vorschriften beachtet werden. Da ab einer bestimmten Grenze z. B. Löschwasserrückhaltebecken 

oder Feuerlöschanlagen gefordert werden, darf diese Grenze nicht überschritten 

werden, sofern diese Einrichtungen nicht vorhanden sind. 

Es gelten folgende Höchstmengen für Etagenlager, wobei alle dort aufbewahrten Gebinde grundsätzlich 

als vollständig gefüllt gewertet werden müssen: 

brennbare Flüssigkeiten: 

1. in zerbrechlichen Gefäßen (z. B. Glasflaschen) maximal insgesamt 60 Liter hochentzündliche 

+ leichtentzündliche Flüssigkeiten, 

2. in unzerbrechlichen Gefäßen (z. B. Kunststoffkanistern, Edelstahlkannen) maximal insgesamt 

450 Liter hochentzündliche + leichtentzündliche Flüssigkeiten 

giftige Stoffe: 

maximal 200 kg giftige Stoffe, davon höchstens 50 kg sehr giftige Stoffe. 

brandfördernde Stoffe: 

maximal 200 kg 

Das Lagern ist unzulässig, sobald einer der o. g. Werte überschritten ist. Unabhängig davon wird empfohlen, 

die Lagermengen möglichst gering zu halten. 

7.6 Transport von Gefahrstoffen 

Beim Transport von Gefahrstoffen können Gefährdungen durch Gase, Dämpfe, Schwebstoffe, Spritzer 

oder freigesetzte Gefahrstoffmengen entstehen. Zerbrechliche Chemikaliengebinde (insbesondere 

Glasflaschen) müssen außerhalb von Laboratorien (z. B. über den Flur oder durch das Treppenhaus) 

in Eimern, Tragekörben oder Tragekästen, die ein sicheres Halten und Tragen ermöglichen, oder mit 

Chemikalienwagen transportiert werden. Die Chemikalienwagen sollen möglichst eine Auffangwanne 

besitzen. Gefahrstoffe dürfen in Aufzügen nicht zusammen mit Personen transportiert werden.

63 

Zerbrechliche Gefahrstoffgebinde müssen beim Tragen am Behälterboden unterstützt werden. Gebinde, 

die aus Kühlgeräten oder kalten Räumen entnommen werden, können infolge Beschlagens sehr 

glatt oder rutschig sein. Chemikalienflaschen dürfen nicht an ihrem Hals oder gar am Verschluss getragen 

werden, da Spannungen oder andere Defekte im Glas zum Abreißen des Halses führen können. 

Druckgasflaschen dürfen nur auf speziellen Gasflaschenwagen mit geschlossener Sicherheitskette 

und nur mit aufgeschraubter Schutzkappe zur Ventilsicherung transportiert werden. 

Werden Gefahrstoffe über öffentliche Wege (Straße, Eisenbahn usw.) transportiert, z. B. zum Zweck 

der Entsorgung, sind besondere Bestimmungen der Gefahrgutverordnung Straße und Eisenbahn 

(GGVSE) zu beachten. Nähere Informationen erhalten Sie bei der Stabsstelle für Arbeitssicherheit und 

Gesundheitsvorsorge. 

7.7.Umfüllen von Gefahrstoffen 

Beim Umfüllen von Gefahrstoffen können Gefährdungen durch Gase, Dämpfe, Schwebstoffe, Spritzer 

von Gefahrstoffen entstehen. Insbesondere das Umfüllen größerer Mengen kann zu erheblichen Gefährdungen 

führen. Beim Umfüllen gefährlicher Stoffe aus Fässern, Ballons, Kanistern und anderen 

Behältern sind geeignete Einrichtungen zu benutzen. 

Bei jedem Umfüllen von Gefahrstoffen besteht die Gefahr des Verschüttens, auch auf Haut und Kleidung, 

des Einatmens von Dämpfen oder Stäuben und der Bildung zündfähiger Gemische. Es muss 

deshalb persönliche Schutzausrüstung getragen werden, die vor allen Gefahren sicher schützt, mindestens 

Schutzbrille, Laborkittel, lange Hose, festes Schuhwerk und geeignete Schutzhandschuhe. 

Vor dem Umfüllen von Gefahrstoffen muss mindestens an Hand des Etiketts überprüft werden, welche 

Gefahren von dem Gefahrstoff ausgehen. Auf dem Etikett befindliche Angaben über die Gefährlichkeit 

eines Gefahrstoffes (H-Sätze) und die angegebenen Sicherheitsratschläge (P-Sätze) sind Bestandteil 

dieser Betriebsanweisung und unbedingt zu beachten. 

Gefahrstoffe, die gefährliche Dämpfe, Gase und Stäube abgeben können (z. B. Brom), dürfen nur 

unter dem Abzug umgefüllt werden. Beim Umfüllen gefährlicher Stoffe aus Fässern, Ballons, Kanistern 

und anderen Behältern sind geeignete Vorrichtungen (z. B. Pumpen, Ballonkipper, Sicherheitsheber, 

selbstschließende Ventile) zu benutzen. Damit soll ein Verspritzen oder Verschütten von Gefahrstoffen 

vermieden werden. Behälter in Fass- oder Ballonkippern müssen gegen das Herausgleiten beim Kippen 

gesichert sein. 

Fässer und Kannen für brennbare Flüssigkeiten dürfen mit einem Überdruck bis zu 0,2 bar entleert 

werden, wenn 

1. das Fass oder die Kanne für die vorgesehene Druckbeanspruchung geeignet ist und das Fass 

oder die Kanne sich in einwandfreiem Zustand befinden, 

2. die Druckzuleitung bei Anwendung eines Überdruckes bis 0,2 bar mit einem Manometer und 

einem Sicherheitsventil oder einer anderen Sicherheitseinrichtung ausgerüstet ist. 

Zur Erzeugung des Überdrucks zum Abfüllen brennbarer Flüssigkeiten dürfen nur Inertgase (z. B. 

Stickstoff, Edelgase, Kohlendioxid) verwendet werden. 

Beim direkten Umfüllen sind stets Flüssigkeits- oder Pulvertrichter zu verwenden, auch wenn die persönliche 

Geschicklichkeit ein subjektiv sicheres Manipulieren ohne diese Hilfsmittel zulässt. Es ist darauf 

zu achten, dass die Luft beim Eingießen ungehindert entweichen kann. Hierzu kann beispielsweise 

ein gläserner Haken zwischen Trichter und Öffnung eingehängt werden, so dass keine Blasen aus 

dem Trichter hochgedrückt werden. Für Feststoffe haben sich Feststofftrichter aus Kunststoff oder 

Glas mit angeformtem Kern bewährt, die direkt in eine Hülse eines Kolbens eingesetzt werden können. 

Beim Umfüllen von Flüssigkeiten, insbesondere toxischer oder ätzender Art, ist das Unterstellen von 

Wannen, beim Umfüllen von Feststoffen eine Papierunterlage sinnvoll. 

Die Dimensionen von Vorratsgefäß, Trichter und Auffanggefäß müssen zueinander passen. So ist z. 

B. das Umfüllen von 1 ml Flüssigkeit aus einer 2,5 Liter Flasche in einen 10 ml-Standzylinder kaum 

gefahrlos möglich! Für die Entnahme kleiner Flüssigkeitsmengen sollte stets eine genügende Anzahl 

von Pipetten am Arbeitsplatz verfügbar sein. Es ist unter allen Umständen verboten, Flüssigkeiten

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durch Ansaugen mit dem Mund zu pipettieren. Es müssen hierzu Pipettierhilfen (z. B. Peleusball) verwendet 

werden. Gießt man Flüssigkeiten aus einer Flasche, so ist die Flasche so zu halten, dass die 

Beschriftung bei waagerechter Lage oben ist, damit eventuell herunter fließende Tropfen das Etikett 

oder die Beschriftung nicht beschädigen. Stopfen und Verschlüsse dürfen nicht mit dem unteren Teil 

auf den Tisch gelegt werden, da hierbei der Tisch von der Chemikalie verunreinigt werden kann. Feste 

Stoffe darf man den Pulverflaschen nur mit einem sauberen Spatel oder Löffel entnehmen. Einem 

Gebinde entnommene Chemikalien dürfen nicht in diese zurückgegeben werden, da sonst bei Verwechslungen 

oder Verunreinigungen der gesamte Vorrat verunreinigt werden könnte. 

Beim Umfüllen brennbarer Stoffe aus Gefäßen von mehr als 2,5 Litern sind Vorratsbehälter und zu 

befüllendes Gefäß auf gleichem Potential zu erden, um Zündungen infolge elektrostatischer Aufladungen 

zu vermeiden. 

7.8 Herstellungs- und Verwendungsverbote 

Sofern in dieser Betriebsanweisung Herstellungs- und Verwendungsverbote für bestimmte Gefahrstoffe 

ausgesprochen werden, gelten diese Verbote nicht für deren Entfernen und Entsorgen. Herstellungs- 

und Verwendungsverbote gelten insbesondere für Gefahrstoffe, die 

1. krebserzeugende oder erbgutverändernde Eigenschaften haben, 

2. sehr giftig oder giftig sind oder 

3. die Umwelt schädigen können. 

Soweit in der Gefahrstoffverordnung nicht etwas anderes bestimmt ist, gelten die Herstellungs- und 

Verwendungsverbote nicht für Forschungs-, Analyse- und wissenschaftliche Lehrzwecke in den dafür 

erforderlichen Mengen. Folgende Stoffe dürfen nicht mehr hergestellt oder verwendet werden (Gefahrstoffverordnung, 

Chemikalien-Verbotsverordnung): 

1.) Asbesthaltige Gefahrstoffe 

Zubereitungen und Erzeugnisse, die Asbest oder einen Massengehalt von mehr als 0,1 % Asbest enthalten, 

dürfen nicht mehr verwendet werden. Dies gilt nicht für 

1. die Verwendung asbesthaltiger Gefahrstoffe für analytische Untersuchungen, 

2. die Forschung an asbesthaltigen Gefahrstoffen, 

3. Abbrucharbeiten 

4. Sanierungs- und Instandhaltungsarbeiten an bestehenden Anlagen, Fahrzeugen, Gebäuden 

oder Geräten mit Ausnahme der Bearbeitung von Asbesterzeugnissen mit Arbeitsgeräten, die 

deren Oberfläche abtragen, wie z. B. Abschleifen, Hoch- und Niederdruckreinigen oder Abbürsten, 

5. die Gewinnung, Aufbereitung und Weiterverarbeitung natürlich vorkommender mineralischer 

Rohstoffe, die freie Asbestfasern mit einem Massengehalt von nicht mehr als 0,1 % enthalten. 

2.) aromatische Amine 

Stoffe oder Zubereitungen, die die folgenden Stoffe mit einem Massengehalt von mehr als 0,1 Prozent 

enthalten, dürfen nicht hergestellt und verwendet werden: 

1. 2-Naphtylamin und seine Salze 

2. 4-Aminobiphenyl und seine Salze 

3. Benzidin und seine Salze 

4. 4-Nitrobiphenyl. 

3.) Pentachlorphenol und seine Verbindungen 

4.) Kühlschmierstoffe 

Kühlschmierstoffe, denen nitrosierende Agentien als Komponenten zugesetzt worden sind, dürfen 

nicht verwendet werden. Der Arbeitgeber hat sich zu vergewissern, dass den eingesetzten Kühlschmierstoffen 

keine nitrosierenden Stoffe zugesetzt wurden. Der Gehalt an Nitrit ist regelmäßig im 

Kühlschmierstoff zu kontrollieren. Weitere Informationen erhalten Sie bei der Stabsstelle für Arbeitssicherheit 

und Gesundheitsvorsorge. 

5.) biopersistente Fasern 

Biopersistente Fasern dürfen weder für die Wärme- und Schalldämmung im Hochbau, einschließlich 

technischer Isolierungen, noch für Lüftungsanalagen hergestellt oder verwendet werden.

65 

6.) besonders gefährliche krebserzeugende Gefahrstoffe 

Die folgenden Gefahrstoffe dürfen nur in geschlossenen Anlagen hergestellt oder verwendet werden: 

1. 6-Amino-2-ethoxynaphthalin 

2. Bis(chlormethyl)ether 

3. Cadmiumchlorid (in einatembarer Form) 

4. Chlormethyl-methylether 

5. Dimethylcarbamoylchlorid 

6. Hexamethylphosphorsäuretriamid 

7. 1,3-Propansulton 

8. N-Nitrosaminverbindungen, ausgenommen solche N-Nitrosaminverbindungen, bei denen sich 

in entsprechenden Prüfungen kein Hinweis auf krebserzeugende Wirkungen ergeben hat, 

9. Tetranitromethan 

10. 1,2,3-Trichlorpropan 

11. Dimethyl- und Diethylsulfat. 

7.9 Schutz vor Chemikalienaufnahme in den Körper 

7.9.1 Rangfolge von Schutzmaßnahmen 

Das Arbeitsverfahren ist so zu gestalten, dass gefährliche Gase, Dämpfe oder Schwebstoffe nicht frei 

werden, soweit dies nach dem Stand der Technik möglich ist. Das Arbeitsverfahren ist ferner so zu 

gestalten, dass die Beschäftigten mit gefährlichen festen oder flüssigen Stoffen oder Zubereitungen 

nicht in Hautkontakt kommen, soweit dies nach dem Stand der Technik möglich ist. 

Kann durch diese Maßnahmen nicht unterbunden werden, dass gefährliche Gase, Dämpfe oder 

Schwebstoffe frei werden, sind die Stoffe an ihrer Austritts- oder Entstehungsstelle zu erfassen und 

anschließend ohne Gefahr für Mensch und Umwelt zu entsorgen, soweit dies nach dem Stand der 

Technik möglich ist. Ist auch eine vollständige Erfassung der Stoffe nicht möglich, so sind die dem 

Stand der Technik entsprechenden Lüftungsmaßnahmen zu treffen. 

In Laboratorien wird dieses Schutzziel z. B. durch geeignete Abzüge und raumlufttechnische Anlagen 

erreicht, in anderen Arbeitsbereichen durch Maßnahmen wie z. B. Tischabsaugungen oder flexible 

Absaugvorrichtungen. 

Die Anforderungen an die Lüftung können entsprechend niedriger angesetzt werden, wenn auf andere 

geeignete Weise die Gefährdung verringert wird, wie z. B. durch 

1. Eliminierung bestimmter Stoffe aus dem Versuchsprogramm/Arbeitsverfahren, 

2. Verminderung der pro Zeiteinheit anfallenden Gefahrstoffmenge vor allem durch kleiner dimensionierte 

Versuche oder durch Verringerung der Beschäftigtenzahl, z. B. durch Teilung eines 

Praktikums in mehrere Gruppen, 

3. Verringerung des Anteils an Versuchen/Arbeitsverfahren mit flüchtigen Gefahrstoffen. 

Ist die Sicherheitstechnik eines Arbeitsverfahrens fortentwickelt worden, hat sich diese bewährt und 

erhöht sich die Arbeitssicherheit hierdurch erheblich, so hat der Arbeitgeber das nicht entsprechende 

Arbeitsverfahren, soweit zumutbar, innerhalb einer angemessenen Frist dieser Fortentwicklung anzupassen. 

Bei jedem Umgang mit Chemikalien besteht die Gefahr, dass sie in den Körper aufgenommen werden 

können. Dabei sind drei Aufnahmewege möglich: 

1. über den Mund und Verdauungstrakt (oral), 

2. über die Atemwege (inhalativ), 

3. durch die Haut (dermal). 

7.9.2 Schutz vor oraler Chemikalienaufnahme 

Eine orale Chemikalienaufnahme, also eine Aufnahme über den Mund und den Verdauungstrakt, lässt 

sich in chemischen Laboratorien besonders leicht verhindern. Entscheidend ist, 

1. in chemischen Laboratorien NICHT zu essen oder zu trinken, 

2. in chemischen Laboratorien KEINE Lebensmittel aufzubewahren,

66 

3. in chemischen Laboratorien KEINE Gefäße für Lebensmittel zu verwenden, die im Labor üblicherweise 

für die Aufbewahrung von Chemikalien benutzt werden, 

4. Chemikalien NICHT in Gefäßen aufzubewahren, die üblicherweise für die Aufbewahrung von 

Lebensmitteln benutzt werden, 

5. Flüssigkeiten NICHT durch Ansaugen mit dem Mund zu pipettieren, 

6. sich vor dem Essen und Trinken gründlich die Hände zu waschen. 

Chemikalien, die oral aufgenommen werden, bleiben oft eine Zeit lang im Verdauungstrakt, bevor sie 

in den Blutkreislauf aufgenommen werden. Bei Unfällen ist es deshalb notwendig, ein möglichst rasches 

Erbrechen auszulösen. Das gilt jedoch nicht für bewusstlose Personen und auch nicht für Säuren 

und Laugen, da diese Stoffe, vor allem bei Aufnahme in konzentrierter Form, Mund, Rachen und 

Speiseröhre verätzen können. Hier stellt das Trinken von viel Wasser zur Verdünnung die Erste Hilfe 

dar. 

7.9.3 Schutz vor dermaler Chemikalienaufnahme 

Die Gefährdung durch die Aufnahme von flüssigen, festen und gasförmigen Gefahrstoffen durch die 

Haut wird von den meisten Beschäftigten nicht erkannt oder als gering erachtet! Dabei ist gerade diese 

Gefahr ein Hauptproblem der Arbeitssicherheit. Die meisten Berufskrankheiten sind Hautkrankheiten! 

Chemikalien, die auf die Haut gelangen, können 

1. die Haut selbst schädigen (lokale Wirkung, z. B. Reizungen, Verätzungen, Verspröden der 

Haut), 

2. nach Durchdringen der Haut den Körper an ganz anderen Stellen schädigen (systemische 

Wirkung), 

3. gleichzeitig eine lokale und eine systemische Schädigung hervorrufen. 

Lokale Wirkung 

Die Haut stellt gegen wasserlösliche Stoffe in der Regel eine gute Schutzschicht dar, da die Hornschicht 

lipophile Bestandteile enthält. Schleimhäute (z. B. in der Nase, vor allem aber die Schleimhäute 

der Augen!) besitzen keine Hornschicht, die wirksam vor Chemikalien schützt. Gelangen ätzende oder 

reizende Chemikalien auf die Haut, kann es zu Zerstörungen der Haut kommen. Als Erste Hilfe ist das 

ausdauernde Spülen mit Leitungswasser notwendig. Es muss bei Augen- oder Hautverletzungen mindestens 

10 Minuten lang erfolgen. Von der Kontamination mit Chemikalien sind erfahrungsgemäß vor 

allem die Hände und das Gesicht betroffen. Vor der Kontamination schützt eine geeignete persönliche 

Schutzausrüstung. 

Es wird darauf hingewiesen, dass eine Verschmutzung der Haut auch durch Berührung mit verschmutzter 

persönlicher Schutzausrüstung erfolgen kann. So können z. B. Chemikalien durch die 

Hände aufgenommen werden, wenn die Hände am verschmutzten Laborkittel gerieben werden. Die 

(regelmäßige) Reinigung oder der Ersatz verschmutzter Schutzausrüstung ist deshalb unbedingt notwendig. 

Systemische Wirkung 

Chemikalien können durch die Haut aufgenommen werden und dann zu schwersten Schädigungen an 

ganz anderer Stelle im Körper führen (systemische Wirkung) nach Verschmutzungen der Haut mit 

Flüssigkeiten oder Feststoffen oder durch die Diffusion von Gasen durch die Haut. Fettlösliche Stoffe 

werden sehr rasch aufgenommen und gelangen dann in die Blutbahn, ohne zuvor in Stoffe mit geringerer 

Schadwirkung umgewandelt werden zu können. Bei hautresorptiven Stoffen ist von einer Überschreitung 

der zulässigen Grenzwerte auszugehen, wenn beim Umgang mit den Gefahrstoffen ein 

unmittelbarer Hautkontakt besteht. 

7.9.4 Schutz vor inhalativer Chemikalienaufnahme 

Wegen des Sauerstoffbedarfes des Menschen werden Stoffe, auch Gefahrstoffe, die sich in der Atemluft 

befinden, ständig in den Körper aufgenommen. Von Gefahrstoffen in atembarer Form gehen deshalb 

besonders große Gefahren aus. Gefahrstoffe in atembarer Form sind: 

1. Gase, 

2. Dämpfe, 

3. Aerosole, 

4. Stäube.

67 

Sie werden im Folgenden als „Atemgifte“ bezeichnet. Sie können 

1. die Atmungsorgane selbst schädigen (lokale Wirkung, z. B. Reizungen, Verätzungen, Lungenödeme, 

Lungenkrebs), 

2. nach Aufnahme in das Blut den Körper an ganz anderen Stellen schädigen (systemische Wirkung), 

3. erstickend wirken, 

4. gleichzeitig eine lokale und eine systemische Schädigung hervorrufen. 

Gefahren durch erstickend wirkende Atemgifte 

Erstickend wirkende Atemgifte, vor allem Gase (z. B. Kohlendioxid, Stickstoff, Edelgase), werden in 

der Technik in großem Maße gebraucht. Sie können vom Menschen nicht wahrgenommen werden. 

Durch das Verdrängen von Sauerstoff können sie zu plötzlicher Bewusstlosigkeit und zum Tod führen. 

Akuter Sauerstoffmangel tritt vor allem dann auf, wenn große Mengen erstickender Atemgifte plötzlich 

freigesetzt werden, z. B. bei Unfällen mit Druckgasflaschen oder beim Transport von flüssigem Stickstoff. 

Druckgasflaschen mit erstickend wirkenden Atemgiften oder Behälter mit flüssigem Stickstoff 

dürfen deshalb niemals zusammen mit Personen in Aufzügen transportiert werden. 

Gefahren durch reizende und ätzende Atemgifte 

Reizende und ätzende Atemgifte (z. B. Schwefeldioxid, Chlorwasserstoff, Ammoniak) führen in der 

Regel beim Einatmen zu einem starken Hustenreiz oder Stechen in der Nase, wodurch die Aufnahme 

größerer Mengen in die Lunge verhindert wird. Besonders kritisch ist die Aufnahme von solchen reizenden 

und ätzenden Atemgiften, die sich kaum durch Stechen in der Nase oder Hustenreiz bemerkbar 

machen und ihre Wirkung erst nach einiger Zeit vor allem in der Lunge entfalten. Diese Stoffe können 

zu Zerstörungen der Lunge führen (Lungenödem), die oft erst nach Stunden bemerkbar sind und 

tödlich verlaufen können Verlauf. Besonders gefährlich sind Phosgen, Chlor, Brom und nitrose Gase. 

Gefahren durch Atemgifte mit toxischer Wirkung 

Sehr giftige, giftige und gesundheitsschädliche Gase, Dämpfe, Aerosole und Stäube führen in der Regel 

schon in kleinen Konzentrationen zu sehr ernsten Gesundheitsschädigungen, die sehr rasch zum 

Tode führen können. Bekannte Beispiele für diese Atemgifte sind Kohlenmonoxid, Cyanwasserstoff 

(Blausäure), Arsenwasserstoff (Arsin) und Phosphorwasserstoff (Phosphin). Aber auch die Dämpfe 

der meisten Lösungsmittel (z. B. Diethylether, Aceton, Essigsäureethylester, Trichlormethan) können 

vor allem bei längerer Einwirkung hoher Konzentrationen giftig wirken. Viele dieser Stoffe wirken chronisch 

schädigend. So können chlorierte Kohlenwasserstoffe zu Schädigungen der Nieren und der Leber 

führen, Benzol kann Krebs erzeugen. 

Gefahren durch Stäube 

Stäube sind in der Regel umso gefährlicher, je kleiner die Partikel sind. Größere Partikel werden bereits 

in der Nase, der Luftröhre und den Bronchien aufgehalten und von dort relativ rasch wieder aus 

dem Körper ausgeschieden. Partikel, die die Lungenbläschen erreichen, können dort zu ernsten Erkrankungen 

führen. Bekannte Beispiele sind Asbest (Asbestose, Lungenkrebs) und Quarzstaub (Silikose, 

Zerstörung der Lungenbläschen). 

Gefahren durch erbgutverändernde, krebserzeugende oder fortpflanzungsgefährdende Atemgifte 

Besondere Vorsicht erfordert der Umgang mit diesen Atemgiften, da bereits durch die einmalige Aufnahme 

selbst kleiner Mengen irreversible Schäden hervorgerufen werden können. Dabei besteht oft 

eine lange Latenzzeit zwischen der Aufnahme des Atemgiftes und dem Ausbruch der Erkrankung. Der 

Umgang mit diesen Gefahrstoffen erfordert eine besondere Vorsicht. 

7.10 Chemikalien, deren Besitz polizeilich kontrolliert werden kann 

Für folgende Chemikalien behält sich die Kriminalpolizei im Zusammenhang mit der Herstellung von 

Betäubungsmitteln Überprüfungen von Besitz und Verwendung vor. Es wird aber ausdrücklich darauf 

hingewiesen, dass weder Bestellung noch Besitz dieser Substanzen einen Straftatbestand erfüllen. 

Acetondicarbonsäure und deren Ester 

2-Amino-5-chlorbenzophenon 

Amphetamin 

Anthranilsäure 

Benzaldehyd

68 

Benzoylchlorid 

Benzylmethylketon 

2-Chlor-N,N-dimethylpropylamin 

5-Chlor-2-methylaminobenzophenon 

Citral 

2,5-Diethoxytetrahydrofuran 

2,5-Dimethoxybenzaldehyd 

2,5-Dimethoxytetrahydrofuran 

2,5-Dimethoxytoluol 

Diphenylacetonitril 

Ephedrin 

Ergotalkaloide 

p-Fluoranilin 

Gallussäure 

Indol 

Isatosäureanhydrid 

Isosafrol 

Lysergsäure 

4-Methoxyindol 

1,2-Methylendioxi-4-propenylbenzol 

Morphin 

Norpseudoephedrin 

Olivetol 

Phenethylamin 

N-(1-Phenethyl)-piperidin-4-on 

N-(1-Phenethyl-4-piperidinyl)-anilin 

N-(1-Phenethyl-4-piperidinyl)-fluoranilin 

Phenylaceton 

Phenylacetonitril 

N-(1-(2-Phenylisopropyl)-4-piperidinyl)-anilin 

N-(1-(2-Phenylisopropyl))-piperidin-4-on 

N-(4-Piperidinyl)-anilin 

Piperonal 

Safrol 

2-Toluidin 

3,4,5-Trimethoxybenzaldehyd 

3,4,5-Trimethoxybenzoesäure 

3,4,5-Trimethoxybenzylalkohol 

3,4,5-Trimethoxyphenylacetonitril 

3,4,5-Trimethoxyphenylpropen 

7.11 Hinweise zum Umgang mit besonderen Gefahrstoffgruppen, Gefahrstoffgruppenspezifische 

Betriebsanweisungen 

Betriebsanweisungen für den Umgang mit Gefahrstoffen sollten möglichst Stoffgruppen bezogen erstellt 

werden. Einzelstoffbezogene Betriebsanweisungen sind dann erforderlich, wenn durch die Art 

des Umganges ein besonderes oder zusätzliches Risiko gegeben ist. Für sehr giftige, krebserzeugende, 

erbgutverändernde, fortpflanzungsgefährdende, selbstentzündliche, hochentzündliche oder explosionsgefährliche 

Einzelstoffe können Stoffgruppen bezogene Betriebsanweisungen nur dann erstellt 

werden, wenn keine besonderen oder zusätzlichen Risiken durch die einzelnen Stoffe gegeben sind. 

Die stoffbezogenen Betriebsanweisungen müssen arbeitsbereichsbezogen erstellt werden. 

Dieses Kapitel enthält Hinweise für den Umgang mit besonderen Gefahrstoffgruppen, z. B. ätzenden 

Stoffen, giftigen Stoffen usw. Für jede Gefahrstoffgruppe ist eine Betriebsanweisung aufgeführt, die 

folgende Daten enthält: 

1. Bezeichnung der Gefahrstoffgruppe (z. B. ätzende Gefahrstoffe) 

2. Gefahren für Mensch und Umwelt 

3. Schutzmaßnahmen, Verhaltensregeln und hygienische Maßnahmen 

4. Verhalten im Gefahrfall 

5. Erste Hilfe

69 

6. Sachgerechte Entsorgung 

7.11.1 Explosive (explosionsgefährliche) Stoffe 

Oberstes Gebot ist Sauberkeit und Ordnung am Arbeitsplatz! 

Explosionsgefährliche Stoffe dürfen nur in Mengen bis zu 1 g an allseitig abgeschirmten Arbeitsplätzen 

(z. B. Abzug mit geschlossener Frontscheibe) gehandhabt werden. Überhitzung, Schlag, Reibung, 

Flammennähe und Funkenbildung sind peinlichst genau zu vermeiden. Explosionsgefährliche Stoffe 

dürfen nicht in Glasgefäßen mit ungefetteten Schliffen aufbewahrt werden, da bereits die Zerreibung 

von Kristallen im Schliff ausreichen kann, eine gefährliche Explosion auszulösen. Vorräte an explosionsgefährlichen 

Stoffen und Gemischen sind so gering wie möglich zu halten. Sie sind gegen Flammen- 

und Hitzeeinwirkung gesichert, verschlossen und von den Arbeitsplätzen entfernt möglichst in 

einem besonderen Raum aufzubewahren. 

Bei Tätigkeiten mit explosiven Stoffen hat der Arbeitgeber auf der Grundlage der Gefährdungsbeurteilung 

zum Schutz der Beschäftigten, anderer Personen und von Sachgütern zusätzliche besondere 

Maßnahmen zu ergreifen, insbesondere verfahrenstechnische, organisatorische und bauliche Schutzmaßnahmen 

einschließlich einzuhaltender Abstände. Die Vorschriften des Sprengstoffgesetzes und 

der darauf gestützten Rechtsvorschriften bleiben unberührt. 

Die Herstellung von und der Umgang mit explosiven Stoffen im Sinne des Sprengstoffgesetzes ist 

verboten. Ausnahmen für Lehre und Forschung regelt das Sprengstoffgesetz mit Anlagen und den 

dazugehörigen Rechtsverordnungen. Auskünfte erhalten Sie bei der Stabsstelle für Arbeitssicherheit 

und Gesundheitsvorsorge. Ohne die Erlaubnis von Tätigkeiten durch die Stabsstelle für Arbeitssicherheit 

und Gesundheitsvorsorge dürfen keine Tätigkeiten mit explosiven Stoffen im Sinne des Sprengstoffgesetzes 

ausgeführt werden. Außerdem dürfen diese Stoffe nicht beschafft oder hergestellt werden. 

Es darf nur mit geringen Mengen (

70 

9. organische Nitro- und Nitrosoverbindungen 

10. organische Peroxide 

11. organische Persäuren, Percarbonsäuren 

12. Pikrinsäure 

13. Salpetersäureester 

14. Silber- und Goldsalze 

15. Stickstoffwasserstoffsäure und ihre Salze (Azide) und Ester 

16. Radikale 

17. Schwermetallperchlorate 

Metallpulver, die durch die Reduktion Wasserstoff enthalten, Lösungen mit einem 

Wasserstoffperoxidgehalt über 30 % und darin enthaltenen Schwermetallionen sowie Halogenkohlenwasserstoffe 

im Kontakt mit Alkalimetallen können ebenfalls zu Explosionsgefahren führen. 

Mischungen oxidierender Substanzen (z. B. Nitrate, Chromate, Chlorate, Perchlorate, rauchende Salpetersäure, 

Nitriersäure, konz. Schwefelsäure, Wasserstoffperoxidlösungen (insbesondere bei Konzentrationen 

oberhalb 30 %)) mit brennbaren oder reduzierenden Stoffen können ebenfalls explosiv 

sein. So reagiert z. B. rauchende Salpetersäure explosionsartig mit Aceton, Ethern, Alkoholen und 

Terpentinöl. Die schwersten Laborunfälle an der TU sind durch solche Stoffmischungen entstanden! 

Explosionsgefährlich sind auch fast alle Dampf/Luft-Gemische brennbarer Flüssigkeiten und Gase. 

Stäube brennbarer, aber nicht explosiver Feststoffe können ebenfalls zu Explosionsgefahren führen. 

Ist die Bildung einer explosiven Atmosphäre bei Arbeiten mit brennbaren Flüssigkeiten, Gasen oder 

Stäuben nicht durch primäre Schutzmaßnahmen vermeidbar, sind Maßnahmen durchzuführen, die 

eine Entzündung verhindern. Zu diesen Maßnahmen gehört z. B. der Ersatz von brennbaren durch 

nicht brennbare Lösungsmittel oder durch Lösungsmittel mit einem ausreichend sicher über Raumund 

Verarbeitungstemperatur liegenden Flammpunkt. Zu den Maßnahmen, die eine Bildung explosionsgefährlicher 

Atmosphäre in Gefahr drohender Menge verhindern, gehört z. B. das Absaugen der 

brennbaren Gase, Dämpfe oder Stäube an der Entstehungs- oder Austrittstelle oder das Arbeiten in 

Abzügen. Maßnahmen, die eine Entzündung explosionsgefährlicher Atmosphäre verhindern, sind z. B. 

das Vermeiden offener Flammen, der Einsatz explosionsgeschützter elektrischer Betriebsmittel und 

das Vermeiden elektrostatischer Aufladungen. 

Beim Arbeiten mit ammoniakalischen silbersalzhaltigen Lösungen ist zu beobachten, dass sich nach 

einiger Zeit ein schwarzer Niederschlag abscheidet, der teilweise aus Silbernitrid (Bertholletsches oder 

Schwarzes Knallsilber) besteht. Diese bislang nicht eindeutig charakterisierte Verbindung ist im Gegensatz 

zum Silberfulminat (Knallsilber) praktisch nicht handzuhaben, da es bereits beim Berühren, 

Umrühren, Schütteln oder selbst beim Eintrocknen der Lösung heftig explodieren kann. Ammoniakalische 

silbersalzhaltige Lösungen müssen nach ihrer Herstellung sofort weiterverarbeitet werden. 

Mit flüssigem Ammoniak bildet sich hochexplosives Silberamid, Apparatebestandteile aus Silber dürfen 

daher mit flüssigem Ammoniak nicht in Kontakt kommen. Auch Quecksilber bildet mit Ammoniak ein 

explosionsfähiges Nitrid. 

Beim Umgang mit Perchlorsäure muss sichergestellt sein, dass sich nicht unkontrolliert explosionsgefährliche 

Perchlorate bilden können. Dies ist z. B. möglich bei einer Einwirkung von Perchlorsäure auf 

Holz (Labormöbel). Besonders gefährlich ist dies bei Abrauchabzügen, bei denen Perchlorsäure in das 

Holz eingedrungen sein könnte. Hier ist eine besondere Entsorgung erforderlich. Für das Abrauchen 

ist in der Regel der Einsatz von speziellen Abrauchabzügen erforderlich. 

explosionsgefährliche, phlegmatisierte Gefahrstoffe 

Viele explosionsgefährliche Gefahrstoffe werden in phlegmatisierter Form gehandelt und müssen auch 

so aufbewahrt werden. Unter Phlegmatisierung versteht man die Herabsetzung der Empfindlichkeit 

eines Explosivstoffes gegen z. B. Schlag, Reibung, Stoß und Erschütterung durch Anteigen dieser 

Substanz mit Wasser oder anderen inerten Verdünnungsmitteln. Werden diese Verdünnungsmittel 

entfernt (z. B. durch Austrocknen), erhalten die Chemikalien ihre Explosionsgefährlichkeit zurück. 

Phlegmatisierte Stoffe sind regelmäßig zu kontrollieren, um eine Aufhebung der Phlegmatisierung zu 

verhindern.

71 

GEFAHRSTOFFSPEZIFISCHE BETRIEBSANWEISUNG 

EXPLOSIVE (EXPLOSIONSGEFÄHRLICHE) GEFAHRSTOFFE 

GEFAHR 

Beispiele: Ammoniumnitrat, Dibenzoylperoxid, Azoisobutyronitril, Bleiazid, Ammoniumdichromat, Pikrinsäure, 

Ethylnitrat, Trinitrobenzol-Derivate 

GEFAHREN FÜR MENSCH UND UMWELT 

Gefahrenhinweise (H-Sätze) des Etiketts beachten! Explosionsgefahr durch Schlag, Reibung, Feuer, 

Erwärmen, andere Zündquellen. Auch ohne Anwesenheit von Luft explosionsgefährlich. Höchste Explosionsgefahr 

bei Mischung mit brennbaren oder brandfördernden Stoffen. Erfolgt die Explosion in 

einem geschlossenen Gefäß oder einem geschlossenen Raum, können die bei deren Zerstörung entstehenden 

Splitter oder Trümmer schwere Verletzungen bewirken. Einige der Stoffe wirken auch 

gesundheits- und umweltschädigend und werden durch die Haut aufgenommen. 

SCHUTZMASSNAHMEN, VERHALTENSREGELN UND HYGIENISCHE MASSNAHMEN 

Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz sind Voraussetzung für sicheres Arbeiten! Geräte und Hilfsmittel 

stets sauber halten, da Verunreinigungen gefährliche Reaktionen bewirken können! Sicherheitsratschläge 

(P-Sätze) des Etiketts und sonstige Warnhinweise unbedingt beachten! Nie mit offener 

Flamme erwärmen. Von elektrischen Geräten, Zünd- und Wärmequellen entfernt halten. Explosionsgeschützte 

elektrische Geräte und funkenfreie Werkzeuge benutzen. Maßnahmen gegen elektrostatische 

Aufladungen ergreifen! Bei mechanischer Bearbeitung kühlen. Jeden Kontakt mit brennbaren 

oder brandfördernden Stoffen vermeiden. Keine Vorräte am Arbeitsplatz aufbewahren. Sicherheitsratschlag 

„Feucht halten mit ...“ (vom Hersteller anzugeben) unbedingt beachten. Möglichst nur in offenen 

Gefäßen arbeiten! Laborkittel, Schutzbrille, Schutzschirm, Handschuhe tragen. Mit gefährlichen Mengen 

nur hinter Schutzscheiben (z. B. geschlossener Abzugsschieber) arbeiten! 

VERHALTEN IM GEFAHRFALL 

Bei beginnenden Zersetzungsreaktionen, Geräuschen und allen ungewöhnlichen Vorkommnissen 

sofort alle Personen zum Verlassen des Raumes auffordern. Sofort Raum verlassen. Vorgesetzten 

informieren. Regelmäßig Hände und Gesicht waschen. Benetzte Kleidungsstücke sofort ausziehen. 

ERSTE HILFE 

Haut: Sofort gründlich mit Wasser, Seife oder Polyglycolen (z. B. Roticlean) reinigen, ggf. Notdusche 

benutzen! Bei Verbrennungen mindestens 10 Minuten lang mit kaltem (Trink-) Wasser kühlen. 

Augen: Unter fließendem Wasser (Augennotdusche) mindestens 10 Minuten lang spülen, anschließend 

sofort zum Augenarzt. 

Verschlucken: Kein Erbrechen auslösen. 

Einatmen: Frischluft, Ruhe, Wärme 

Sofort Notarzt über Notruf 0-112 oder 0-19222 alarmieren. Möglichst Chemikalienflasche/Etikett/Erbrochenes 

mitnehmen! 

SACHGERECHTE ENTSORGUNG 

Siehe Kapitel 9 der allgemeinen Betriebsanweisung. Ggf. ist die Rücksprache mit der Stabsstelle für 

Arbeitssicherheit und Gesundheitsvorsorge erforderlich. Auf keinen Fall explosionsgefährliche Stoffe 

mit brennbaren oder brandfördernden Stoffen vermischen!

72 

7.11.2 Selbstentzündliche Gefahrstoffe 

Häufig benutzte selbstentzündliche Gefahrstoffe sind z. B.: 

1. weißer Phosphor 

2. Alkalimetalle (z. B. Kalium) bei hoher Luftfeuchtigkeit 

3. Aluminiumalkyle, Zinkalkyle 

4. sonstige Metallalkyle 

5. GRIGNARD-Reagentien 

6. niedrige Phosphane 

7. Silane 

8. Lithiumaluminiumhydrid 

9. feinverteilte pyrophore Metalle (z. B. pyrophores Eisen) 

10. Hydrierkatalysatoren wie Palladium auf Trägern oder Raney-Nickel nehmen nach Gebrauch 

beim Trocknen pyrophore Eigenschaften an. 

Stoffe, die sich bei gewöhnlicher Temperatur durch Einwirkung von Luft oder Feuchtigkeit selbst entzünden 



Werden sie laufend benötigt, dürfen sich begrenzte Mengen, die für den unmittelbaren 

Fortgang der Arbeiten notwendig sind, während der Arbeitszeit am Arbeitsplatz befinden. 

Arbeiten mit selbstentzündlichen Stoffen müssen im Abzug durchgeführt werden. Alle brennbaren Stoffe, 

die nicht unmittelbar für die Fortführung der Arbeit benötigt werden, sind aus dem Abzug zu entfernen. 

Geeignete Löschmittel sind bereitzuhalten.

73 


SELBSTENTZÜNDLICHE GEFAHRSTOFFE 

GEFAHR 

Beispiele: weißer Phosphor, Alkalimetalle (z. B. Kalium) bei hoher Luftfeuchtigkeit, Aluminiumalkyle, 

GRIGNARD-Reagentien, Phosphine, Zinkalkyle 


Gefahrenhinweise (H-Sätze) des Etiketts beachten! Bei Hautkontakt, Verschlucken oder Einatmen 

können durch diese Gefahrstoffe Brandverletzungen und Vergiftungen ausgelöst werden. 


Sicherheitsratschläge (P-Sätze) des Etiketts beachten! Gefahrstoffe dürfen nicht mit Sauerstoff/Luft in 

Kontakt kommen. Unter Schutzgasatmosphäre arbeiten (z. B. unter Stickstoff, Edelgasen). Sehr sorgfältiges 

Arbeiten ist notwendig! Jeden Hautkontakt vermeiden. Gefahrstoffe nicht einatmen und nicht 

verschlucken. Laborkittel, Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen! Regelmäßig Hände und Gesicht 

waschen. Vor Versuchsbeginn Feuerlöscher/Löschsand bereitstellen! 





Fortgang der Arbeiten notwendig sind, während der Arbeitszeit am Arbeitsplatz befinden. Arbeiten mit 

selbstentzündlichen Stoffen müssen im Abzug durchgeführt werden. Alle brennbaren Stoffe, die nicht 

unmittelbar für die Fortführung der Arbeit benötigt werden, sind aus dem Abzug zu entfernen. Geeignete 

Löschmittel sind bereitzuhalten. 


Benetzte Haut gründlich reinigen. Benetzte Kleidungsstücke sofort ausziehen. Verschüttete Stoffe 

sofort inertisieren (bei weißem Phosphor z. B. durch Übergießen mit Wasser). Verschüttete feste Stoffe 

zusammenkehren, verschüttete flüssige Stoffe mit Adsorbentien binden und anschließend zur Entsorgung 

geben. Dabei ggf. zusätzlich Atemschutz tragen! Maßnahmen treffen, die eine erneute 

Selbstentzündung verhindern! 

ERSTE HILFE 


benutzen. 



Verschlucken: Erbrechen auslösen. 

Einatmen: Frischluft, Ruhe, Wärme. 

In schweren Fällen Notarzt über Notruf 0-112 oder 0-19222 alarmieren. Möglichst Chemikalienflasche/Etikett/Erbrochenes 

mitnehmen. 


Siehe Kapitel 9 der allgemeinen Betriebsanweisung. Ggf. ist die Rücksprache mit Abteilung 31, Herrn 

Weller (Tel. 4698), erforderlich.

74 

7.11.3 Oxidierende (brandfördernde) Gefahrstoffe 

Mischungen oxidierender Stoffe mit oxidierbaren Stoffen haben in der Vergangenheit zu den schwersten 

Unfällen an der TU geführt, da diese Mischungen explosiv sind! 

Gebräuchliche oxidierende Gefahrstoffe sind: 

1. Nitrate 

2. Nitrite 

3. (rauchende) Salpetersäure 

4. Chlorate 

5. Perchlorate 

6. Chrom(VI)-verbindungen (krebserzeugend!) 

7. Kaliumpermanganat 

8. organische Peroxide. 

Oxidierende Gefahrstoffe sind getrennt von hoch- und leichtentzündlichen, entzündlichen, selbstentzündlichen 

und explosionsgefährlichen Stoffen aufzubewahren. 

Bitte beachten Sie, dass fein gepulverte oder flüssige oxidierende Stoffe in der Mischung mit organischen 

Chemikalien Brände auch dann auslösen können, wenn die Chemikalien normalerweise nicht 

entzündlich sind (z. B. rauchende Salpetersäure/Holz; Kaliumpermanganat/Glycerin). Mit brandfördernden 

Gefahrstoffen darf nicht in zerbrechlichen Gefäßen von mehr als 5 Litern Inhalt gearbeitet 

werden. Ausnahmen sind nur zulässig, wenn besondere Schutzmaßnahmen getroffen werden, z. B. 

das Arbeiten über einer Auffangwanne, die die austretenden oxidierenden Gefahrstoffe aufnehmen 

kann.

75 


OXIDIERENDE (BRANDFÖRDERNDE) GEFAHRSTOFFE 

GEFAHR 

Beispiele: Nitrate, Nitrite, Chrom(VI)-verbindungen, rauchende Salpetersäure, Perchlorate, Kaliumpermanganat, 

organische Peroxide, reiner Sauerstoff, Perchlorsäure, flüssige Luft. 


Gefahrenhinweise (H-Sätze) des Etiketts beachten! Oxidierende Stoffe können brennbare Stoffe entzünden 

und einen bestehenden Brand erheblich fördern. Bei Mischung mit entzündlichen Stoffen können 

sie explosive Gemische bilden. 


Oberste Gebote sind Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz! Sicherheitsratschläge (S-Sätze) des 

Etiketts beachten! Niemals oxidierende Gefahrstoffe mit entzündbaren (entzündliche, leichtentzündliche 

oder hochentzündliche) Gefahrstoffen vermischen! Feingepulverte oder flüssige oxidierende 

Chemikalien können in der Mischung mit organischen Materialien Brände auch dann auslösen, wenn 

die Chemikalien normalerweise nicht entzündlich sind (z. B. rauchende Salpetersäure/Holz; Kaliumpermanganat/Glycerin). 

Jeden direkten Körperkontakt vermeiden. Regelmäßig Hände und Gesicht 

waschen! Laborkittel, Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen! 


Benetzte Haut gründlich reinigen. Benetzte Kleidungsstücke sofort ausziehen. 

Verschüttete feste brandfördernde Stoffe zusammenkehren, verschüttete flüssige brandfördernde 

Stoffe mit Adsorbentien binden und anschließend zur Entsorgung geben. 

Bei Mischung verschütteter brandfördernder Stoffe mit entzündlichen, selbstentzündlichen oder explosionsgefährlichen 

Stoffen besteht Brand- und Explosionsgefahr. Stoffe mit Adsorbentien binden oder 

ggf. mit Wasser verdünnen und zur Entsorgung geben. Beim Vermischen großer Mengen Feuerwehr 

alarmieren über Notruf 0-112. 

ERSTE HILFE 


benutzen. Bei Verbrennungen mindestens 10 Minuten lang mit kaltem (Trink-) Wasser kühlen. 










76 

7.11.4 Entzündbare (hochentzündliche, leichtentzündliche und entzündliche Gefahrstoffe) 

Gebräuchliche entzündbare Gefahrstoffe sind: 

1. Diethylether 

2. Methanol 

3. Ethanol 

4. Propanole 

5. Acetonitril 

6. Essigsäureethylester 

7. Aceton 

8. Tetrahydrofuran 

9. Benzin 

10. Hexan 

11. Toluol 

Entzündbare Gefahrstoffe sind getrennt von brandfördernden, explosionsgefährlichen und selbstentzündlichen 

Gefahrstoffen aufzubewahren. 

7.11.4.1 Tätigkeiten mit brennbaren Stoffen 

Der Arbeitgeber hat auf Grundlage der Gefärdungsbeurteilungen Maßnahmen zum Schutz der Beschäftigten 

und anderer Personen vor physikalisch-chemischen Einwirkungen zu ergreifen. Insbesondere 

hat er Maßnahmen zu ergreifen, um bei Tätigkeiten mit Gefahrstoffen Brand- und Explosionsgefährdungen 

zu vermeiden oder diese so weit wie möglich zu verringern. Dies gilt vor allem für Tätigkeiten 

mit explosionsgefährlichen, brandfördernden, hochentzündlichen, leichtentzündlichen und entzündlichen 

Stoffen oder Zubereitungen, einschließlich ihrer Lagerung. Ferner gilt dies für Tätigkeiten mit 

anderen Gefahrstoffen, insbesondere mit explosionsfähigen Gefahrstoffen und Gefahrstoffen, die 

chemisch miteinander reagieren können oder chemisch instabil sind, soweit daraus Brand- oder Explosionsgefährdungen 

entstehen können. 

Zur Vermeidung von Brand- und Explosionsgefährdnungen muss der Arbeitgeber Maßnahmen in der 

nachstehenden Rangfolge ergreifen: 

1. gefährliche Mengen oder Konzentrationen von Gefahrstoffen, die zu Brand- oder Explosionsgefährdungen 

führen können, sind zu vermeiden, 

2. Zündquellen, die Brände oder Explosionen auslösen können, sind zu vermeiden, 

3. schädliche Auswirkungen von Bränden oder Explosionen auf die Gesundheit und Sicherheit der 

Beschäftigten und anderer Personen sind zu verringern. 

7.11.4.2 Explosionsschutzmaßnahmen 

Ist die Bildung gefährlicher explosionsfähiger Gemische bei Tätigkeiten mit brennbaren Flüssigkeiten, 

Gasen oder Stäuben nicht durch primäre Schutzmaßnahmen vermeidbar, sind Maßnahmen durchzuführen, 

welche eine Entzündung verhindern. Ist dies ebenfalls nicht möglich, so sind die Auswirkungen 

auf ein unschädliches Maß zu beschränken. Zur Verhinderung der Bildung explosionsfähiger Atmosphäre 

(oder Gemische) gehört beispielsweise der Ersatz von brennbaren durch nicht brennbare Lösemittel 

oder die Verwendung von Lösemitteln mit einem Flammpunkt in ausreichendem Abstand über 

den Verarbeitungs- und Oberflächentemperaturen. 

Zu den Maßnahmen, welche eine Bildung explosionsfähiger Atmosphäre (Gemische) in gefahrdrohender 

Menge verhindern, gehören beispielsweise das Arbeiten im Abzug oder das Absaugen brennbarer 

Gase, Dämpfe oder Stäube an der Entstehungs- oder Austrittstelle. Maßnahmen, welche eine Entzündung 

explosionsfähiger Atmosphäre (Gemische) verhindern, sind beispielsweise das Vermeiden offener 

Flammen, der Einsatz explosionsgeschützter elektrischer Betriebsmittel oder das Vermeiden elektrostatischer 

Aufladung. 

Vor Aufnahme der Arbeiten ist eine Gefährdungsbeurteilung durchzuführen. In der Regel wird diese 

ergeben, dass die Ausweisung von explosionsgefährlichen Zonen im Labor nicht erforderlich ist und 

damit auf die Anfertigung eines separaten Explosionsschutzdokumentes verzichtet werden kann. 

Wenn 

1. die Arbeiten im Abzug ausgeführt werden und

77 

2. mit brennbaren Flüssigkeiten bei Temperaturen oberhalb des Flammpunktes bei Normaldruck 

oder vermnindertem Druck gearbeitet wird und 

3. mit den laborüblichen Mengen gearbeitet wird, 

ist in der Regel davon auszugehen, dass sich bei vollem Abluftstrom eine ausreichende Verdünnung 

im Abzugsinneren einstellt und keine explosionsgefährliche Zone ausgewiesen werden muss. Es kann 

jedoch Tätigkeiten geben, bei denen die Gefährdungsbeurteilung ergibt, dass explosionsgefährliche 

Zonen ausgewiesen werden müssen und damit die Verpflichtung besteht, ein Explosionsschutzdokument 

zu führen. 

7.11.4.3 Zündgefahren durch elektrostatische Aufladung 

Bei Tätigkeiten, bei denen Zündgefahren durch elektrostatische Aufladungen bestehen, sind geeignete 

Schutzmaßnahmen zu treffen. Zündgefahren durch elektrostatische Aufladungen können bestehen 

1. bei brennbaren Flüssigkeiten, beispielsweise beim Umfüllen, durch schnelles Strömen in 

Schläuchen oder Versprühen (dies gilt auch für Abfälle brennbarer Flüssigkeiten), 

2. bei brennbaren Stäuben und Granulaten, beispielsweise beim Aufwirbeln, Mahlen, Mischen, 

Fördern, Sieben (insbesondere in der Anwendungstechnik). 

Eine geeignete Schutzmaßnahmen ist beispielsweise die Erdung leitfähiger Gefäße und Geräte. Es 

hat sich bewährt, für den Anschluss der Erdung leitfähiger Gefäße und Geräte (zum Beispiel Trichter, 

Heber, Schläuche, Aufbauten und Racks) einen gemeinsamen geerdeten Anschlusspunkt vorzusehen. 

Es ist hilfreich, wenn auch der Fußboden oder die Trittfläche und die Schuhe eine ausreichende Ableitung 

der Ladung zulassen. Dies verhindert mögliche Entladungsfunken an Stellen zündfähiger Gemische. 

Beim Umfüllen elektrostatisch nicht ableitfähiger Flüssigkeiten (beispielsweise Benzin, Toluol, Einer, 

Schwefelkohlenstoff) sollen jeweils Geräte und Behälter kombiniert werden, die entweder nur elektrostatisch 

ableitfähig oder nur nichtleitfähig sind. In Behälter aus elektrostatisch nicht ableitfähigen Stoffen, 

beispielsweise Kunststoffbehälter, dürfen grundsätzlich keine elektrostatisch nicht ableitfähigen 

brennbaren Flüssigkeiten eingefüllt werden. Hiervon ausgenommen sind Kunststoffbehälter mit einem 

Nennvolumen bis 5 l, weil das eingeschlossene Volumen vertretbar klein ist. Elektrostatisch nicht ableitfähige 

Flüssigkeiten sind langsam und nicht im freien Fall auszugießen; der Trichter ist bis dicht auf 

den Boden des Gefäßes zu führen. 

Hoch-, leichtentzündliche und entzündliche Flüssigkeiten bilden Dämpfe, die mit Luft explosionsgefährlich 

sind. Die Dämpfe sind schwerer als Luft und „kriechen“ daher auf Arbeitstischen oder am Boden 

entlang und können sich an ganz unvermuteter Stelle entzünden. 

Entzündbare Flüssigkeiten dürfen in Kühlschränken nur dann aufbewahrt werden, wenn deren Innenraum 

explosionsgeschützt ist. 

Entzündbare Flüssigkeiten dürfen an Arbeitsplätzen nur in Gefäßen von höchstens 1 Liter Fassungsvermögen 

aufbewahrt werden. Die Anzahl der Gefäße ist auf das unbedingt notwendige Maß zu beschränken. 

Tätigkeiten mit größeren Mengen in Laboratorien erfordern besondere Schutzmaßnahmen. 

Die ungewollte Freisetzung größerer Gefahrstoffmengen durch Glasbruch kann speziell bei dünnwandigen 

Glasgefäßen nicht ausgeschlossen werden. Als dünnwandige Glasgefäße gelten beispielsweise 

Rundkolben, Stehkolben, Erlenmeyerkolben und Bechergläser. Es hat sich bewährt, dickwandige oder 

beschichtete Glasgeräte zu verwenden. Die Bruchgefahr kann auch durch Verwendung von Metalloder 

Kunststoffgefäßen verringert werden. 

Bei Arbeiten mit mehr als 3 Litern entzündbaren Flüssigkeiten in dünnwandigen, nicht bruchsicheren 

Glasgefäßen ist eine geeignete Auffangwanne mit einem Wabengittereinsatz oder einer geeigneten 

Spezialfüllung zu verwenden. Gegebenenfalls sind zusätzliche Schutzmaßnahmen erforderlich. Diese 

können sein: 

1. Arbeiten in Abzügen, 

2. Verwendung explosionsgeschützter Geräte 

3. Verwendung dickwandiger Glasgeräte 

4. Verwendung Kunststoff ummantelter Glasgeräte 

5. Installation automatischer Löschanlagen und Brandfrüherkennungssysteme

78 

Für Laboratorien, in denen ständig größere Mengen entzündbarer Flüssigkeiten benötigt werden, ist 

das Abstellen in nicht bruchsicheren Gefäßen oder Behältern bis zu 5 Liter bzw. in bruchsicheren Behältern 

bis zu 10 Liter Fassungsvermögen an geschützter Stelle zulässig. Das ist gegeben, wenn sie z. 

B. in speziellen Haltern von Chromatographieanlagen oder in Sicherheitsschränken aufbewahrt werden. 

Die Anzahl und das Fassungsvermögen der Behälter sind auf das unbedingt notwendige Maß zu 

beschränken. 

Ortsbewegliche Kunststoffbehälter mit einem Nennvolumen über 5 Liter dürfen für entzündbare Flüssigkeiten 

mit einem Flammpunkt unter 35 °C nur verwendet werden, wenn sie elektrostatisch ausreichend 

ableitfähig sind, d.h. der Oberflächenwiderstand kleiner als 1011 Ohm ist. 

Bei Arbeiten, bei denen Zündgefahren durch elektrostatische Aufladungen bestehen, sind geeignete 

Schutzmaßnahmen zu treffen. Zündgefahren durch elektrostatische Aufladungen können z. B. beim 

Umfüllen, durch schnelles Strömen in Schläuchen oder Versprühen bestehen. Geeignete Schutzmaßnahmen 

sind z. B. die Erdung leitfähiger Geräte (Trichter, Schläuche, Gefäße). Beim Umfüllen aufladbarer, 

nicht leitfähiger Flüssigkeiten (z. B. Benzin, Toluol, Ether, Schwefelkohlenstoff) sollen jeweils 

Geräte und Behälter kombiniert werden, die entweder nur leitfähig oder nur nicht leitfähig sind. In Behälter 

aus elektrostatisch aufladbaren, nicht leitfähigen Stoffen (z. B. Kunststoffbehälter) von mehr als 

5 Liter Inhalt dürfen keine elektrostatisch aufladbaren, nicht leitfähigen brennbaren Flüssigkeiten eingefüllt 

werden. Diese Flüssigkeiten dürfen nur langsam und nicht im freien Fall ausgegossen werden. 

Der Trichter ist bis auf den Boden zu führen, um ein Verspritzen der einlaufenden Flüssigkeit weitgehend 

zu vermeiden. 

Ein offenes Verdampfen oder Erhitzen von entzündbaren Flüssigkeiten ist verboten. Grundsätzlich sind 

beim Abdampfen von entzündbaren Flüssigkeiten Kondensationseinrichtungen wie z. B. Destillationsbrücken 

zu verwenden. Müssen entzündbare Flüssigkeiten offen verdampft oder erhitzt werden, darf 

dies nur im Abzug mit geschlossenem Frontschieber erfolgen. Die Funktionstüchtigkeit des Abzuges 

ist durch geeignete Maßnahmen (Unterdruckwarnsystem, mindestens Wollfaden/Papierstreifen vor der 

Abzugsöffnung) zu kontrollieren. Austretende Dämpfe sind möglichst an der Austrittsstelle zu erfassen 

und direkt in einen Abluftkanal zu leiten. Als zusätzliche Schutzmaßnahme sind Zündquellen, insbesondere 

offene Flammen, zu vermeiden. Die Verwendung von Elektrogeräten ist auf das notwendige 

Minimum einzuschränken. Maßnahmen zur Vermeidung elektrostatischer Aufladungen sind zu treffen. 

7.11.4.4 Peroxide 

Zahlreiche entzündbare Gefahrstoffe bilden mit Luftsauerstoff explosionsgefährliche Peroxide, die 

beim Erhitzen (z. B. Destillationen, Abdampfen) explodieren können. Diese Gefahrstoffe müssen deshalb 

vor dem Erhitzen auf Peroxide überprüft und die Peroxide ggf. beseitigt werden. 

Zur Peroxidbildung neigen insbesondere: 

1. Diethylether 

2. Di-n-propylether 

3. Diisopropylether 

4. Dekalin 

5. Dioxan 

6. Tetrahydrofuran 

7. Tetralin 

8. Cumol 

9. Aldehyde 

10. Ketone (z. B. Butanon). 

Tätigkeiten mit Peroxide bildenden Flüssigkeiten 

Zahlreiche organische Verbindungen, insbesondere auch Lösemittel, bilden mit Luftsauerstoff Peroxide. 

Die gebildeten Peroxide sind schwerflüchtig und reichern sich besonders bei Destillationen in der 

Destillationsblase an, wo sie sich explosionsartig zersetzen können. Haben sich Peroxide gebildet, so 

können einige von diesen erschütterungsempfindlich sein. Handelsübliche Peroxidbildner sind häufig 

mit Inhibitoren versetzt, die die Peroxidansammlung bis zu ihrem Verbrauch verhindern. Nach bestimmten 

Reinigungsschritten, beispielsweise einer Destillation, sind diese Inhibitoren abgetrennt und 

nicht mehr wirksam.

79 

Flüssigkeiten, die zur Bildung von organischen Peroxiden neigen (z. B. Tetralin, Diene, Dekalin, 

Diethylether, Di-n-propylether, Diisopropylether, Dioxan, Tetrahydrofuran, Tetralin, Cumol, Aldehyde, 

Ketone und Lösungen dieser Stoffe) müssen vor der Destillation und dem Abdampfen auf Anwesenheit 

von Peroxiden untersucht und ggf. von den Peroxiden befreit werden, da sich die Peroxide explosionsartig 

zersetzen können. 

Peroxidnachweis 

Verwendung von speziellen Teststäbchen oder Testlösungen (z. B. Merckoquant Teststäbchen zum 

Nachweis von Peroxiden), 

100 mg Vanadiumpentoxid (V2O5) werden mit 2 ml 96 %iger Schwefelsäure versetzt und weitgehend 

darin gelöst. Die Lösung wird auf 50 ml mit destilliertem Wasser verdünnt. Ist die Lösung trübe, wird 

sie filtriert. Zu 1 ml dieser Lösung wird 1 ml des auf Peroxide zu prüfenden Lösungsmittels gegeben 

und gut durchgeschüttelt. Bei Vorhandensein von Peroxiden färbt sich die wässrige Phase rotbraun. 

1 ml der auf Peroxide zu untersuchenden Lösung wird mit 2 ml konz. Essigsäure (Eisessig) und anschließend 

mit einigen Körnchen Kaliumiodid versetzt. Sofort oder nach schwacher Erwärmung freiwerdendes 

Iod zeigt Peroxide an. Durch Zusatz löslicher Stärke kann die Empfindlichkeit gesteigert 

werden. Die Verwendung von Iodstärkepapier wird empfohlen. 

Peroxidentfernung 

Peroxide können entfernt werden durch 

1. Verwendung von speziellen Chemikalien, z. B. Perex-Kit der Fa. Merck, 

2. Schütteln mit gepulvertem Kaliumhydroxid (nur wirksam, wenn mindestens 0,5 % Wasser im 

organischen Medium enthalten sind), 

3. Filtrieren durch eine Säule mit Aluminiumoxid aktiv-basisch oder mit Aluminiumoxid aktivneutral. 

30 g Aluminiumoxid in einer Säule von 2 cm Durchmesser reinigen z. B. etwa 250 ml 

wasserfreien Diethylether, 100 ml Diisopropylether oder 25 ml Dioxan. Die Aufnahmefähigkeit 

des Aluminiumoxids wird durch Wasser im Lösungsmittel verringert. 

4. Schütteln mit einer frisch hergestellten Eisen(II)-sulfat-Lösung (pro Liter organischer Flüssigkeit 

5g Eisen(II)-sulfat gelöst in 20 ml Wasser verwenden). Dies wird so lange wiederholt, bis 

kein Peroxid mehr feststellbar ist. 

Vorbeugung vor Peroxidbildung 

Notwendige Schutzmaßnahmen sind: 

1. vor Licht, insbesondere UV-Strahlung, geschützte Aufbewahrung der organischen Lösungsmittel 

(z. B. dunkle Flaschen oder Metallbehälter); die Peroxidbildung wird durch lichtgeschützte 

Aufbewahrung jedoch nicht sicher verhindert. Manche Peroxide, wie die des Diisopropylethers, 

werden auch im Dunkeln gebildet. Hier wirkt nur die Aufbewahrung unter Sauerstoffabschluss 

bei regelmäßiger Kontrolle der Peroxidgehalte. 

2. Aufbewahren der organischen Lösungsmittel über Kaliumhydroxid, Natriumhydroxid, Natrium 

oder Kalium. Geeignet für die Vorbeugung sind nur bestimmte Lösungsmittel, z. B. Ether, Kohlenwasserstoffe. 

Achtung: Chlorierte Kohlenwasserstoffe (z. B. Dichlormethan, Trichlormethan, 

Tetrachlormethan) dürfen niemals über Kaliumhydroxid, Natriumhydroxid und anderen Metallhydroxiden 

oder Natrium, Kalium oder Lithium aufbewahrt werden, da hierbei höchste Explosionsgefahr 

besteht!

80 


ENTZÜNDBARE (HOCHENTZÜNDLICHE, LEICHTENTZÜNDLICHE UND ENTZÜNDLICHE) 

GEFAHRSTOFFE 

GEFAHR 

Beispiele: Diethylether, Benzin, Aceton, Methanol, Ethanol, Propanole, Toluol, Hexan, Acetonitril 


Gefahrenhinweise (H-Sätze) des Etiketts beachten! Bildung leicht flüchtiger Dämpfe, die meistens 

schwerer sind als Luft (Ausnahmen z. B. Erdgas, Wasserstoff, Acetylen) und explosive Dampf-Luft- 

Gemische bilden. Erhebliche Brand- und Explosionsgefahren für Mensch und Umwelt. Stoffe niemals 

in offenen Gefäßen auf Heizplatten oder mit offenen Flammen erwärmen! Stoffe wirken sehr häufig 

gesundheitsgefährdend bei Aufnahme durch die Haut (Spritzer) oder beim Einatmen (Dämpfe)! Die 

Gefahr steigt mit zunehmender Temperatur der Chemikalie (z. B. beim Destillieren) stark an. Druckgasflaschen 

brandgeschützt aufstellen und lagern (z. B. in Sicherheitsschränken) und nach Bedarf fest 

verschließen. 


Sicherheitsratschläge (S-Sätze) des Etiketts beachten! Nach Möglichkeit nur in abgesaugten Bereichen 

(z. B. Abzug) arbeiten, um feuer- und explosionsgefährliche Dampfkonzentrationen in der Luft zu 

vermeiden. Offenes Feuer, offene Flammen (z. B. Rauchen, Bunsenbrenner) sind verboten! Funkenbildung 

(z. B. durch elektrostatische Aufladungen, elektrische Geräte) unbedingt vermeiden! Die meisten 

Explosionsunglücke entstehen durch Funkenbildung! Die Gefahrstoffmenge am Arbeitsplatz so 

klein wie möglich halten! Jeden direkten Körperkontakt vermeiden. Laborkittel, Schutzhandschuhe und 

Schutzbrille tragen! Regelmäßig Hände und Gesicht waschen. Vor dem Erwärmen auf Peroxide prüfen. 

Gefahrstoffe nur in dicht geschlossenen Gefäßen vor Licht geschützt aufbewahren. 


Benetzte Haut gründlich reinigen. Benetzte Kleidungsstücke sofort ausziehen. Verschüttete entzündbare 

Feststoffe zusammenkehren, verschüttete entzüdnbare Flüssigkeiten mit Adsorbentien binden und 

anschließend zur Entsorgung geben. Nach Verschütten größerer Mengen entzündbarer Gefahrstoffe 

sofort alle Zündquellen abschalten, ggf. den NOT-AUS-Schalter betätigen. Im Brandfall Löschversuch 

mit Feuerlöscher, wenn dieses gefahrlos möglich ist. Sonst Feuerwehr alarmieren über Feuermelder 

oder Notruf 0-112 und Gebäude räumen lassen. 

ERSTE HILFE 


benutzen. Bei Verbrennungen mindestens 10 Minuten lang mit kaltem (Trink-) Wasser kühlen. 








Siehe Kapitel 9 der allgemeinen Betriebsanweisung. Brennbare Flüssigkeiten werden als Lösungsmittelabfälle 

(halogenfrei bzw. halogenhaltig, Sammelgefäße), brennbare Feststoffe werden als Feinchemikalien 

entsorgt. In Problemfällen ist die Rücksprache mit Abteilung 31, Herrn Weller (Tel. 4698), 

erforderlich.

81 

7.11.5 Mit Wasser gefährlich reagierende Gefahrstoffe 

Gebräuchliche, mit Wasser gefährlich reagierende Gefahrstoffe sind z. B.: 

1. Alkalimetalle (z. B. Lithium, Natrium, Kalium) 

2. Alkaliamide 

3. Metallhydride (z. B. Calciumhydrid) 

4. komplexe Hydride (z. B. Lithiumaluminiumhydrid) 

5. konzentrierte Säuren (z. B. konz. Schwefelsäure) 

6. Säurechloride (z. B. Acetylchlorid, Chlorsulfonsäure) 

7. Säureanhydride (z. B. Phosphorpentoxid) 

8. Carbide 

9. Phosphide 

10. Siliciumorganische Verbindungen (z. B. Trimethylchlorsilan) 

Diese Gefahrstoffe können bei der Reaktion mit Wasser leichtentzündliche oder giftige Gase entwickeln 

oder durch Verspritzen zu einer Gefährdung des Menschen führen. 

Mit Wasser gefährlich reagierende Gefahrstoffe sind so aufzubewahren und zu handhaben, dass sie 

nicht mit Wasser in Berührung kommen können, auch nicht bei Unfällen. So ist das Arbeiten mit wassergekühlten 

Rückflusskühlern nur dann zulässig, wenn diese eine Kühlspirale aus Metall besitzen. 

Wasserbäder sind als Kühlbäder verboten, wenn sich mit Wasser gefährlich reagierende Gefahrstoffe 

im Reaktionskolben befinden! 





Fortgang der Arbeiten notwendig sind, während der Arbeitszeit am Arbeitsplatz befinden. 

Die Gefahrstoffe sind in dicht geschlossenen Behältern möglichst trocken aufbewahren, z. B. im Exsikkator 

über Trocknungsmitteln. 

Alkalimetalle und deren Amide müssen so aufbewahrt werden, dass ein Zutritt von Bestandteilen der 

Luft nach Möglichkeit vermieden wird. Alkalimetalle und deren Amide bilden beim Stehen mit den Bestandteilen 

der Luft hochreaktive Verbindungen. Dies erfolgt langsam auch in dicht schließenden Gefäßen 

oder unter Schutzflüssigkeiten. So bildet Kalium beispielsweise gelb-orange Krusten, die aus 

einem Gemisch von Kaliumhydroxid-Monohydrat und Kaliumhyperoxid bestehen. Das Kaliumhyperoxid 

ist ein extrem starkes Oxidationsmittel und bildet im Kontakt mit organischen Schutzflüssigkeiten gegen 

mechanischen Druck sensible, detonationsfähige Gemische. Das Kaliumhydroxid-Monohydrat gibt 

zudem beim Erwärmen schlagartig sein Wasser ab. welches dann in Kontakt mit dem metallischen 

Kalium gerät. Unter Umständen lassen sich solche Altbestände nicht mehr gefahrlos vernichten. 

Sollten solche Substanzen vorhanden sein, wenden Sie sich bitte an die Stabsstelle für Arbeitssicherheit 

und Gesundheitsvorsorge, Herrn Dr. Bollmeier (Tel. 4406).

82 


MIT WASSER GEFÄHRLICH REAGIERENDE GEFAHRSTOFFE 

GEFAHR 

Beispiele: Alkalimetalle, Metallhydride, Lithiumaluminiumhydrid, konz. Schwefelsäure, Acetylchlorid, 

Phosphorpentoxid, Chlorsulfonsäure, Phosphide, Carbide, siliciumorganische Verbindungen 


Gefahrenhinweise (H-Sätze) des Etiketts beachten! Es bestehen erhebliche Gefahren durch die Reaktion 

mit Wasser. Bei der Reaktion können die Gefahrstoffe durch Verspritzen Personen gefährden. Es 

können auch leichtentzündliche Gase (z. B. Wasserstoff) oder giftige Gase freigesetzt werden. 


Mit Wasser gefährlich reagierende Gefahrstoffe sind so aufzubewahren und zu handhaben, dass sie 

nicht mit Wasser in Berührung kommen können, auch nicht bei Unfällen. So ist das Arbeiten mit wassergekühlten 

Rückflusskühlern nur dann zulässig, wenn diese eine Kühlspirale aus Metall besitzen. 

Wasserbäder sind als Kühlbäder verboten, wenn sich mit Wasser gefährlich reagierende Gefahrstoffe 

im Reaktionskolben befinden! Stoffe, die sich bei gewöhnlicher Temperatur durch Einwirkung von Luft 

oder Feuchtigkeit selbst entzünden können, sind getrennt von anderen explosionsgefährlichen, brandfördernden, 

hochentzündlichen, leichtentzündlichen und entzündlichen Stoffen sowie gegen Brandübertragung 

gesichert aufzubewahren. Werden sie laufend benötigt, dürfen sich begrenzte Mengen, 

die für den unmittelbaren Fortgang der Arbeiten notwendig sind, während der Arbeitszeit am Arbeitsplatz 

befinden. Gefahrstoffe in dicht geschlossenen Behältern möglichst trocken aufbewahren, z. B. im 

Exsikkator über Trocknungsmitteln. Sicherheitsratschläge (P-Sätze) des Etiketts beachten! Jeden 

direkten Körperkontakt vermeiden. Nur im Abzug arbeiten! Während der Arbeit nicht mit Wasser, 

feuchten Geräten oder feuchten Handschuhen hantieren. Laborkittel, Schutzhandschuhe und Schutzbrille 

tragen! Regelmäßig Hände und Gesicht waschen. 


Benetzte Haut zunächst gründlich mit Ethanol, anschließend mit viel Wasser reinigen. Benetzte Kleidungsstücke 

sofort ausziehen. Verschüttete feste Gefahrstoffe zusammenkehren, verschüttete flüssige 

Stoffe mit Adsorbentien binden und anschließend zur Entsorgung geben. Anschließend kontaminierte 

Bereiche vorsichtig mit 1-Propanol reinigen. Brände mit Löschsand löschen! Beim Freisetzen 

großer Mengen Feuerwehr alarmieren über Notruf 0-112. 

ERSTE HILFE 

Haut: Sofort gründlich mit Ethanol, anschließend mit viel Wasser, Seife oder Polyglycolen (z. B. 

Roticlean) reinigen, ggf. Notdusche benutzen. 



Verschlucken: kein Erbrechen auslösen. 







83 

7.11.6 Mit Säuren gefährlich reagierende Gefahrstoffe 

Gebräuchliche, mit Säuren gefährlich reagierende Gefahrstoffe sind: 

1. Cyanide (z. B. Natriumcyanid, Kaliumcyanid) 

2. Metalle (durch Freisetzen von Wasserstoff) 

3. einige komplexe Hydride (z. B. Lithiumaluminiumhydrid, Natriumborhydrid) 

4. Sulfide (durch Freisetzen von Schwefelwasserstoff) 

5. basische Stoffe (vor allem durch eine starke Wärmeentwicklung, z. B. Natriumhydroxid) 

Diese Gefahrstoffe können bei der Reaktion mit Säuren entzündbare oder giftige Gase entwickeln oder 

durch Verspritzen zu einer Gefährdung des Menschen führen. Auf weitere Gefahrstoffe, die bereits mit 

Wasser gefährlich reagieren können, wird ausdrücklich hingewiesen! Mit Säuren gefährlich reagierende 

Gefahrstoffe sind so aufzubewahren und zu handhaben, dass sie nicht mit Säuren in Berührung 

kommen können, auch nicht bei Unfällen.

84 


MIT SÄUREN GEFÄHRLICH REAGIERENDE GEFAHRSTOFFE 

GEFAHR 

GEFAHR 

Beispiele: Natriumcyanid, Kaliumcyanid, Metalle, Natriumborhydrid 


Gefahrenhinweise (H-Sätze) des Etiketts beachten! Es bestehen erhebliche Gefahren durch die Reaktion 

mit Säuren. Bei der Reaktion können die Gefahrstoffe durch Verspritzen Personen gefährden. Es 

können entzündbare Gase (z. B. Wasserstoff) oder giftige Gase (z. B. Cyanwasserstoff, Blausäure, 

Schwefelwasserstoff) freigesetzt werden. 


Mit Säuren gefährlich reagierende Gefahrstoffe sind so aufzubewahren und zu handhaben, dass sie 

nicht mit Säuren in Berührung kommen können, auch nicht bei Unfällen. Sicherheitsratschläge (S- 

Sätze) des Etiketts beachten! Jeden direkten Körperkontakt vermeiden. Nur im Abzug arbeiten! Während 

der Arbeit nicht mit Säuren hantieren. Laborkittel, Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen! 

Regelmäßig Hände und Gesicht waschen. 


Benetzte Kleidungsstücke sofort ausziehen. Verschüttete feste Gefahrstoffe zusammenkehren, verschüttete 

flüssige Stoffe mit Adsorbentien binden und anschließend zur Entsorgung geben. Anschließend 

kontaminierte Bereiche vorsichtig mit Wasser reinigen. Beim Freisetzen großer Mengen Feuerwehr 

alarmieren über Notruf 0-112. 

ERSTE HILFE 

Haut: Sofort gründlich mit viel Wasser, Seife oder Polyglycolen (z. B. Roticlean) reinigen, ggf. Notdusche 

benutzen. 










85 

7.11.7 Gesundheitsgefährdende (gesundheitsschädliche, giftige und sehr giftige) Gefahrstoffe 

Gebräuchliche gesundheitsgefährdende Gefahrstoffe sind: 

1. Acetonitril 

2. Acrylnitril 

3. Allylalkohol 

4. Arsen 

5. Benzol 

6. Chloressigsäure 

7. Dimethylsulfat 

8. Kaliumcyanid 

9. Methanol 

10. Methyliodid 

11. Quecksilber und dessen Salze 

12. Tetrachlormethan 

Der Umgang mit gesundheitsgefährdenden Gefahrstoffen ist nur im Abzug erlaubt, wenn eine Überschreitung 

von Arbeitsplatzgrenzwert oder biologischem Grenzwert nicht ausgeschlossen werden 

kann. 

Mit gesundheitsgefährdenden Stoffen darf nicht in leicht zerbrechlichen Gefäßen mit einem Fassungsvermögen 

von mehr als 5 Litern gearbeitet werden. Ausnahmen sind nur zulässig, wenn besondere 

Schutzmaßnahmen getroffen werden, z. B. die Benutzung von Auffangwannen. 

Beim Umgang mit elementarem Quecksilber ist dafür zu sorgen, dass die Beschäftigten nicht der Einwirkung 

von Quecksilberdampf ausgesetzt sind. Beim Arbeiten mit Quecksilber ist ein Verschütten zu 

vermeiden. Die Arbeiten sind über einer Wanne auszuführen, die verschüttetes Quecksilber sicher 

auffängt. Soweit es die Arbeit zulässt, sollen geschlossene Gefäße für Quecksilber verwendet werden. 

Quecksilber in offenen Gefäßen ist nach Möglichkeit abzudecken, z. B. mit flüssigem Paraffin oder mit 

Wasser. Öffnungen von Apparaturen, die Quecksilber enthalten, können über ein Iodkohleröhrchen 

entlüftet werden. Verschüttetes Quecksilber ist sofort vollständig aufzunehmen, z. B. durch Aufsaugen, 

Zusammenkehren, Zusammenschwemmen mit Wasser. Zurückbleibende Reste können durch Aufstreuen 

handelsüblicher Spezialpräparate oder Schwefel beseitigt werden.

86 


GESUNDHEITSGEFÄHRDENDE (GESUNDHEITSSCHÄDLICHE, GIFTIGE UND SEHR GIFTIGE) 

GEFAHRSTOFFE 

GEFAHR 

ACHTUNG 

Beispiele: Acetonitril, Arsen, Benzol, Chloressigsäure, Methanol, Methyliodid, Kaliumcyanid, Quecksilber 

und dessen Salze, Tetrachlormethan 


Gefahrenhinweise (H-Sätze) des Etiketts beachten! Gesundheitsgefährdende Stoffe können durch 

Einatmen, Verschlucken oder durch die Haut in den Körper aufgenommen werden. Bei Kontakt bereits 

mit sehr kleinen Mengen gesundheitsgefährdender Stoffe besteht die Gefahr einer ernsten Gesundheitsschädigung 

einschließlich Vergiftungsgefahr mit Todesfolge. Gesundheitsgefährdende Stoffe 

dürfen nicht in die Umwelt gelangen. 


Sicherheitsratschläge (P-Sätze) des Etiketts beachten! Jeden Hautkontakt vermeiden. Gefahrstoffe 

nicht einatmen und nicht verschlucken. Mit gesundheitsgefährdenden Stoffen möglichst nur im Abzug 

hantieren. Laborkittel, Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen! Regelmäßig Hände und Gesicht 

waschen. Mit gesundheitsgefährdenden Stoffen darf nicht in leicht zerbrechlichen Gefäßen mit einem 

Fassungsvermögen von mehr als 5 Litern gearbeitet werden. Ausnahmen sind nur zulässig, wenn 

besondere Schutzmaßnahmen getroffen werden, z. B. die Benutzung von Auffangwannen. 

Spez. Vorschriften für den Umgang mit Quecksilber beachten! 


Benetzte Haut gründlich reinigen. Benetzte Kleidungsstücke sofort ausziehen. Verschüttete feste 

gesundheitsgefährdende Stoffe zusammenkehren, verschüttete flüssige gesundheitsgefährdende Stoffe 

mit Adsorbentien binden und anschließend zur Entsorgung geben. 

ERSTE HILFE 


benutzen. 










87 

7.11.8 Ätzende und reizende Gefahrstoffe 

Gebräuchliche ätzende und reizende Gefahrstoffe sind z. B. konzentrierte bzw. verdünnte Säuren und 

Laugen: 

1. Bromwasserstoffsäure 

2. Essigsäure, konz. 

3. Flusssäure 

4. Perchlorsäure 

5. Salzsäure 

6. Salpetersäure 

7. Schwefelsäure 

8. Säurechloride (z. B. Acetylchlorid, Sulfurylchlorid, Chlorsulfonsäure) 

9. Säureanhydride (z. B. Acetanhydrid, Phosphorpentoxid) 

10. Amine 

11. konzentrierte Ammoniaklösung 

12. Kaliumhydroxid, Kalilauge 

13. Natriumhydroxid, Natronlauge 

Beim Verdünnen konzentrierter Säuren bzw. beim Lösen fester Alkalimetallhydroxide (z. B. Natriumhydroxid, 

Kaliumhydroxid) für die Herstellung von Natronlauge/Kalilauge entsteht sehr viel Wärme! 

Deshalb immer das Wasser vorlegen und vorsichtig unter Rühren die konzentrierte Säure bzw. das 

Metallhydroxid zugeben. 

Erst das Wasser, dann die Säure, sonst passiert das Ungeheuere! 

Die schädigende Wirkung für die Haut und vor allem für die Augen ist von Laugen in der Regel höher 

als die von Säuren! 

Mit ätzenden und reizenden Stoffen darf nicht in leicht zerbrechlichen Gefäßen mit einem Fassungsvermögen 

von mehr als 5 Liter gearbeitet werden. Ausnahmen sind nur zulässig, wenn besondere 

Schutzmaßnahmen getroffen werden, z. B. die Benutzung von Auffangwannen. 

Stoffe, die ätzende oder reizende Dämpfe abgeben (z. B. Brom, Oleum, Flusssäure), sind an Orten mit 

ausreichender Entlüftung aufzubewahren, z. B. in speziellen, an die Lüftung angeschlossenen Schränken 

für Säuren/Laugen oder Sicherheitsschränken. 

Arbeiten mit wasserfreiem Fluorwasserstoff und konzentrierter Flusssäure dürfen nur unter dem Abzug 

vorgenommen werden. Dabei sind zusätzlich zur Schutzbrille ein Schutzschirm, lange Schutzhandschuhe, 

Gummischürze und erforderlichenfalls zusätzliche persönliche Schutzausrüstung (z. B. Atemschutzmaske) 

zu tragen. Beachten Sie die besondere Betriebsanweisung für den Umgang mit Flusssäure! 

Perchlorsäure oder Königswasser dürfen nur in speziellen Abzügen abgeraucht werden.

88 

GEFAHRSTOFFSPEZ. BETRIEBSANWEISUNG 

ÄTZENDE UND REIZENDE GEFAHRSTOFFE 

GEFAHR 

ACHTUNG 

Beispiele: Salpetersäure, Bromwasserstoffsäure, Flusssäure, Salzsäure, Schwefelsäure, Acetylchlorid, 

Phosphorpentoxid, Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid 


Gefahrenhinweise (H-Sätze) des Etiketts beachten! Ätzende und reizende Stoffe können die Haut, 

insbesondere auch die Augen, irreparabel zerstören. Die schädigende Wirkung von Laugen ist in der 

Regel höher als die von Säuren! Ätzende und reizende Stoffe können ernste Umweltschäden verursachen. 

Beim Verdünnen konzentrierter Säuren bzw. beim Lösen fester Alkalimetallhydroxide (z. B. Natriumhydroxid, 

Kaliumhydroxid) für die Herstellung von Natronlauge/Kalilauge entsteht sehr viel Wärme 

mit Gefahr des Siedeverzuges (Verspritzen)! Deshalb immer das Wasser vorlegen und vorsichtig unter 

Rühren die konzentrierte Säure bzw. das Metallhydroxid zugeben. 


Sicherheitsratschläge (P-Sätze) des Etiketts beachten! Jeden direkten Körperkontakt vermeiden. Laborkittel, 

Schutzhandschuhe aus Neopren/Gummi/Kautschuk und Schutzbrille tragen! Regelmäßig 

Hände und Gesicht waschen. Gefäße nicht offen aufbewahren. Mit ätzenden und reizenden Stoffen 

darf nicht in leicht zerbrechlichen Gefäßen mit einem Fassungsvermögen von mehr als 5 Liter gearbeitet 

werden. Ausnahmen sind nur zulässig, wenn besondere Schutzmaßnahmen getroffen werden, z. B. 

die Benutzung von Auffangwannen. Stoffe, die ätzende oder reizende Dämpfe abgeben (z. B. Brom, 

Oleum, Flusssäure), sind an Orten mit ausreichender Entlüftung aufzubewahren, z. B. in speziellen, an 

die Lüftung angeschlossenen Schränken für Säuren/Laugen oder in Sicherheitsschränken. Arbeiten 

mit wasserfreiem Fluorwasserstoff und konzentrierter Flusssäure dürfen nur unter dem Abzug vorgenommen 

werden. Dabei sind zusätzlich zur Schutzbrille ein Schutzschirm, lange Schutzhandschuhe, 

Gummischürze und erforderlichenfalls zusätzliche persönliche Schutzausrüstung (z. B. Atemschutzmaske) 

zu tragen. Spezielle Vorschriften für den Umgang mit Fluorwasserstoff, Flusssäure und 

Perchlorsäure beachten! Perchlorsäure oder Königswasser dürfen nur in speziellen Abzügen 

abgeraucht werden. 


Benetzte Haut gründlich reinigen. Benetzte Kleidungsstücke sofort ausziehen. Verschüttete feste ätzende 

und reizende Stoffe zusammenkehren, verschüttete flüssige ätzende und reizende Stoffe mit 

Adsorbentien binden und anschließend zur Entsorgung geben oder neutralisieren. 

ERSTE HILFE 

Haut: Sofort gründlich mit viel Wasser reinigen, ggf. Notdusche benutzen. 



Verschlucken: Kein Erbrechen auslösen. Viel Wasser zu trinken geben (Verdünnungseffekt). Keine 

Neutralisationsversuche! 




SACHGERECHTE ENTSORGUNG

89 

Siehe Kapitel 9 der allgemeinen Betriebsanweisung. Anorganische Säuren können als „anorganische 

Säuren, Säuregemische“, anorganische Laugen als „Laugen, Laugengemische“ entsorgt werden. Für 

alle anderen Verbindungen ist die Rücksprache mit Abteilung 31, Herrn Weller (Tel. 4698), erforderlich.

90 

7.11.9 Gefahrstoffe mit besonderer Gefährdung der Augen 

Mit diesen Gefahrstoffen darf nur unter dem Abzug gearbeitet werden. Es ist unbedingt eine Schutzbrille, 

möglichst eine Korbbrille oder zusätzlich zur Schutzbrille ein Gesichtsschutz zu tragen! Beispiele: 

1. Cer(III)-chlorid 

2. Eisen(II)-chlorid, Eisen(III)-chlorid 

3. Kristallviolett 

4. Methansulfonylchlorid 

5. 4-Methylbenzylchlorid 

6. 2-Methylimidazol 

7. Methylviolett 

8. N,N-Dicyclohexylcarbodiimid 

9. Naphthalin-2,3-diol 

10. Natriumdisulfit 

11. 2-Oxoglutarsäure 

12. Rhodamin B

91 


GEFAHRSTOFFE MIT BESONDERER GEFÄHRDUNG DER AUGEN 

GEFAHR 

ACHTUNG 

Beispiele: Eisen(II)-chlorid, Eisen(III)-chlorid, Cer(III)-chlorid, Auramin, Methylviolett, Kristallviolett, 

Rhodamin B, Natriumdisulfit, 2-Oxoglutarsäure, Tritone, 2-Methylimidazol, N,N- 

Dicyclohexylcarbodiimid, Methansulfonylchlorid, Naphthalin-2,3-diol, 4-Methylbenzylchlorid 


Gefahrenhinweise (H-Sätze) des Etiketts beachten! Bei Kontakt bereits mit sehr kleinen 

Gefahrstoffemengen besteht die Gefahr einer ernsten Augenschädigung, die unter Umständen erst 

nach einer langen Zeitspanne auftreten kann. 


Sicherheitsratschläge (P-Sätze) des Etiketts beachten! Jeden Hautkontakt, insbesondere Augenkontakt 

vermeiden. Gefahrstoffe nicht einatmen und nicht verschlucken. Laborkittel, Schutzhandschuhe 

und Korbbrille mit Gesichtsschutz oder Atemschutzmaske mit wirksamem Filter tragen! Regelmäßig 

Hände und Gesicht waschen. Mit diesen Gefahrstoffen darf nur unter dem Abzug gearbeitet werden. 

Es ist unbedingt eine Schutzbrille, möglichst eine Korbbrille oder zusätzlich zur Schutzbrille ein Gesichtsschutz 

zu tragen! 


Benetzte Haut gründlich reinigen. Benetzte Kleidungsstücke sofort ausziehen. Verschüttete feste Stoffe 

zusammenkehren, verschüttete flüssige mit Adsorbentien binden und anschließend zur Entsorgung 

geben. Dabei ggf. Atemschutz tragen! 

ERSTE HILFE 


benutzen. 










92 

7.11.10 Krebserzeugende, fortpflanzungsgefährdende, erbgutverändernde Gefahrstoffe (CMR- 

Gefahrstoffe) 

Vor dem Umgang mit krebserzeugenden oder erbgutverändernden Gefahrstoffen der Kategorien 1 

(nachweislich krebserzeugend, erbgutverändernd oder fruchtbarkeitsgefährdend beim Menschen) oder 

2 (nachweislich krebserzeugend, erbgutverändernd oder fruchtbarkeitsgefährdend im Tierversuch) ist 

eine umfassende Bewertung aller Gefahren nach Art, Ausmaß und Dauer der Exposition der Beschäftigten 

vorzunehmen und zu dokumentieren. Diese Bewertung und Dokumentation muss in regelmäßigen 

Abständen und bei jeder Änderung der Bedingungen erneut vorgenommen werden. Die auf einem 

Etikett befindlichen Gefahrensymbole, Hinweise auf besondere Gefahren (H-Sätze), Sicherheitsratschläge 

(P-Sätze) und die Angaben in den Sicherheitsdatenblättern sind Bestandteile dieser Betriebsanweisung 

und Grundlage für zu treffende Schutzmaßnahmen beim Umgang mit Gefahrstoffen. 

Arbeitsbereiche (Laboratorien), in denen Überschreitungen des Arbeitsplatzgrenzwertes krebserzeugender, 

erbgutverändernder oder fruchtbarkeitsgefährdender Stoffe auftreten oder auftreten können, 

sind durch Warn- und Sicherheitszeichen zu kennzeichnen. Der Zutritt ist durch das Verbotszeichen 

„Zutritt für Unbefugte verboten“ einzuschränken. 

Bei Tätigkeiten, bei denen eine beträchtliche Erhöhung der Exposition der Beschäftigten durch krebserzeugende, 

erbgtuverändernde oder fruchtbarkeitsgefährdende Gefahrstoffe zu erwarten ist und bei 

denen jede Möglichkeit weiterer technischer Schutzmaßnahmen zur Begrenzung dieser Exposition 

bereits ausgeschöpft wurde, hat der Arbeitgeber nach Beratung mit den Beschäftigten oder mit ihrer 

Personalvertretung Maßnahmen zu ergreifen, um die Dauer der Exposition der Beschäftigten so weit 

wie möglich zu verkürzen und den Schutz der Beschäftigten während dieser Tätigkeit zu gewährleisten. 

Er hat den betreffenden Beschäftigten zusätzliche persönliche Schutzausrüstung zur Verfügung zu 

stellen, die sie während der gesamten Dauer der erhöhten Exposition tragen müssen. 

Beim Menschen oder im Tierversuch nachweislich krebserzeugende (cancerogene), erbgutverändernde 

(mutagene) oder fortpflanzungsgefährdende (reproduktionstoxische) Gefahrstoffe (CMR-Stoffe) 

werden mit dem Gefahrensymbol „Oberkörper“ gekennzeichnet und dem Signalwort „Gefahr“ gekennzeichnet. 

Gefahrstoffe, die im Verdacht stehen, eine oder mehrere dieser Eigenschaften zu haben, 

werden ebenfalls mit dem Gefahrensymbol „Oberkörper“ und dem Signalwort „Achtung“ gekennzeichnet. 

Bei folgenden Verbindungsklassen besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit für eine krebserzeugende, 

fortpflanzungsgefährdende oder erbgutverändernde Wirkung: 

1. Alkylierungsreagentien (z. B. Dimethylsulfat, halogenierte Kohlenwasserstoffe) 

2. aromatische Amine (z. B. 2-Napthylamin, Benzidin) 

3. Epoxide (z. B. Ethylenoxid, Propylenoxid) 

4. aromatische Kohlenwasserstoffe (z. B. Benzol, Benzo[a]pyren) 

5. Schwermetalle und ihre Verbindungen (z. B. Nickel, Arsen, Cadmium, Chrom(VI)). 

Der Umgang mit CMR-Gefahrstoffen ist nur im Abzug erlaubt, wenn eine Überschreitung von Arbeitsplatzgrenzwert 

oder biologischem Grenzwert nicht ausgeschlossen werden kann. 

Mit CMR-Gefahrstoffen darf nicht in leicht zerbrechlichen Gefäßen mit einem Fassungsvermögen von 

mehr als 5 Litern gearbeitet werden. Ausnahmen sind nur zulässig, wenn besondere Schutzmaßnahmen 

getroffen werden, z. B. die Benutzung von Auffangwannen. 

Der Arbeitgeber hat bei Tätigkeiten mit krebserzeugenden, erbgutverändernden oder fruchtbarkeitsgefährdenden 

Gefahrstoffen der Kategorie 1 oder 2 sicherzustellen, dass 

1. die Beschäftigten und ihre Personalvertretung nachprüfen können, ob die Bestimmungen dieser 

Verordnung eingehalten werden, und zwar insbesondere in Bezug auf 

a. die Auswahl und Verwendung der persönlichen Schutzausrüstung und die damit verbundenen 

Belastungen der Beschäftigten, 

b. durchzuführende Maßnahmen Gefährdung durch krebserzeugende, erbgutverändernde 

oder fruchtbarkeitsgefährdende Gefahrstoffe, 

2. die Beschäftigten und ihre Personalvertretung bei einer erhöhten Exposition unverzüglich unterrichtet 

und über die Ursachen sowie über die bereits ergriffenen oder noch zu ergreifenden 

Gegenmaßnahmen informiert werden,

93 

3. ein aktualisiertes Verzeichnis über die Beschäftigten geführt wird, die Tätigkeiten ausüben, bei 

denen die Gefährdungsbeurteilung eine Gefährdung der Gesundheit oder der Sicherheit der 

Beschäftigten ergibt; in dem Verzeichnis ist auch die Höhe und die Dauer der Exposition anzugeben, 

der die Beschäftigten ausgesetzt waren, 

4. das Verzeichnis nach Nummer 3 mit allen Aktualisierungen 40 Jahre nach Ende der Exposition 

aufbewahrt wird. Bei Beendigung von Beschäftigungsverhältnissen hat der Arbeitgeber den 

Beschäftigten einen Auszug über die sie betreffenden Angaben des Verzeichnisses auszuhändigen 

und einen Nachweis hierüber wie Personalunterlagen aufzubewahren, 

5. die Betriebsärztin oder der Betriebsarzt, die zuständige Behörde sowie jede für die Gesundheit 

und die Sicherheit am Arbeitsplatz verantwortliche Person Zugang zu dem Verzeichnis nach 

Nummer 3 haben, 

6. alle Beschäftigten Zugang zu den sie persönlich betreffenden Angaben in dem Verzeichnis 

haben, 

7. die Beschäftigten und ihre Vertretung Zugang zu den nicht personenbezogenen Informationen 

allgemeiner Art in dem Verzeichnis haben.

94 


KREBSERZEUGENDE, FORTPFLANZUNGSGEFÄHRDENDE ODER ERBGUTVERÄNDERNDE 

GEFAHRSTOFFE (CMR-GEFAHRSTOFFE) 

GEFAHR 

GEFAHR 

Beispiele: Acrylnitril, Iodmethan, Diazomethan, 2-Naphthylamin, Benzidin; Benzol, Arsen, Antimon, 

Cadmium, Cobalt, Nickel, Chrom(VI) und deren Verbindungen; Dichlormethan, Trichlormethan 


Gefahrenhinweise (H-Sätze) des Etiketts beachten! Bei Kontakt bereits mit sehr kleinen Gefahrstoffmengen 

besteht die Gefahr einer ernsten Gesundheitsschädigung, die erst nach einer langen Zeitspanne 

auftreten kann. CMR-Stoffe dürfen nicht in die Umwelt gelangen. 


Sicherheitsratschläge (S-Sätze) des Etiketts beachten! Jeden Hautkontakt vermeiden. CMR- 

Gefahrstoffe nicht einatmen und nicht verschlucken. Mit CMR-Gefahrstoffen nur im Abzug hantieren. 

Die Menge der CMR-Gefahrstoffe am Arbeitsplatz ist so weit wie möglich zu begrenzen. Die CMR- 

Gefahrstoffe sind in geeigneten, dicht verschließbaren und gekennzeichneten Behältern zu lagern, 

aufzubewahren und zu transportieren. Laborkittel, Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen! Regelmäßig 

Hände und Gesicht waschen. Mit CMR-Gefahrstoffen darf nicht in leicht zerbrechlichen Gefäßen 

mit einem Fassungsvermögen von mehr als 5 Litern gearbeitet werden. Ausnahmen sind nur zulässig, 

wenn besondere Schutzmaßnahmen getroffen werden, z. B. die Benutzung von Auffangwannen. 





ERSTE HILFE 


benutzen. 










95 

7.11.10.1 Krebserzeugende Gefahrstoffe 

Werden der Arbeitsplatzgrenzwert oder der biologische Grenzwert für krebserzeugende Gefahrstoffe 

überschritten, dürfen Personen nicht beschäftigt werden. 

Krebserzeugende Gefahrstoffe sind Stoffe und Zubereitungen, die krebserzeugend sind, sowie Stoffe, 

Zubereitungen und Erzeugnisse, aus denen bei der Herstellung oder Verwendung krebserzeugende 

Stoffe entstehen oder freigesetzt werden können. Gefahrstoffe sind krebserzeugend, wenn sie entsprechend 

gekennzeichnet sind oder aufgrund sonstiger Erkenntnisse des Arbeitgebers als krebserzeugend 

einzustufen sind. Zubereitungen sind als krebserzeugend anzusehen, sofern der Massengehalt 

an einem krebserzeugenden Stoff gleich oder größer als 0,1 % ist, soweit nicht andere stoffspezifische 

Konzentrationsgrenzen festgelegt sind. Diese Angaben sind in der folgenden Tabelle in (...) dem 

Stoffnamen nachgefügt. Krebserzeugende Gefahrstoffe sind in der Technischen Regel für Gefahrstoffe 

TRGS 905 „Verzeichnis krebserzeugender, erbgutverändernder oder fortpflanzungsgefährdender 

Stoffe“ (http://www.baua.de/prax/ags/verz905.htm) aufgeführt. Weitere Angaben enthält die EU- 

Richtlinie 2009/2/EG vom 16.01.2009. 

Krebserzeugende Stoffe werden in drei Kategorien eingestuft: 

1. Kategorie 1 (K1 = Canc.Kat.1): Stoffe, die beim Menschen bekanntermaßen krebserzeugend 

wirken 

2. Kategorie 2 (K2 = Canc.Kat.2): Stoffe, die als krebserzeugend für den Menschen angesehen 

werden sollten. Es bestehen hinreichende Anhaltspunkte zu der begründeten Annahme, dass 

die Exposition eines Menschen gegenüber dem Stoff Krebs erzeugen kann. Diese Annahme 

beruht im Allgemeinen auf geeigneten Langzeittierversuchen sowie sonstigen relevanten Informationen. 

3. Kategorie 3 (K3 = Canc.Kat. 3): Stoffe, die wegen möglicher krebserzeugender Wirkung beim 

Menschen Anlass zur Besorgnis geben, über die jedoch nicht genügend Informationen für eine 

befriedigende Beurteilung vorliegen. Aus geeigneten Tierversuchen liegen einige Anhaltspunkte 

vor, die jedoch nicht ausreichen, um den Stoff in die Kategorie 2 einzustufen. 

Das Expositionsverbot gilt nicht für Abbruch- und Sanierungs- oder Instandhaltungsarbeiten an bestehenden 

Anlagen, Fahrzeugen, Gebäuden, Einrichtungen oder Geräten, die diese Gefahrstoffe enthalten, 

soweit die Exposition nach dem Stand der Technik nicht zu vermeiden ist, sowie für die besonders 

gefährlichen krebserzeugenden Nitrosamine, die nach dem Stand der Technik unvermeidbar entstehen. 

Bei Sanierungs- und Instandhaltungsarbeiten müssen beim Austausch die besonders gefährlichen 

krebserzeugenden Gefahrstoffe nach dem Stand der Technik durch Stoffe, Zubereitungen oder 

Erzeugnisse mit einem geringeren gesundheitlichen Risiko ersetzt werden. Diese Arbeiten sind von 

sachkundigen Fachfirmen auszuführen. 

Der Arbeitgeber hat vor dem Umgang mit krebserzeugenden Gefahrstoffen zur umfassenden Bewertung 

aller Gefahren für jede Tätigkeit, bei der eine Exposition gegenüber krebserzeugenden Gefahrstoffen 

auftreten kann, Art, Ausmaß und Dauer der Exposition zu ermitteln. Diese Bewertung muss in 

regelmäßigen Abständen und bei jeder Änderung der Bedingungen, die sich auf die Exposition der 

Beschäftigten gegenüber krebserzeugenden Gefahrstoffen auswirken können, erneut vorgenommen 

werden. Krebserzeugende Gefahrstoffe müssen, soweit dies zumutbar und nach dem Stand der Technik 

möglich ist, durch Stoffe, Zubereitungen oder Erzeugnisse mit einem geringeren gesundheitlichen 

Risiko ersetzt werden, auch wenn dies mit einer Änderung des Herstellungs- oder Verwendungsverfahrens 

verbunden ist. Das Herstellungs- und Verwendungsverfahren muss, soweit dies nach dem 

Stand der Technik möglich ist, geändert werden, wenn dadurch auf die Verwendung des krebserzeugenden 

Gefahrstoffes verzichtet oder das Auftreten des krebserzeugenden Gefahrstoffes am Arbeitsplatz 

verhindert werden kann. 

Expositionsverbote gelten insbesondere für: 

1. 4-Aminobiphenyl und seine Salze 

2. 6-Amino-2-ethoxynaphthalin 

3. Asbest 

4. Benzidin und seine Salze 

5. Bis(chlormethyl)ether 

6. Cadmiumchlorid (in atembarer Form) 

7. Chlormethylmethylether 

8. Dimethylcarbamoylchlorid 

9. Hexamethylphosphorsäuretriamid

96 

10. 2-Naphthylamin und seine Salze 

11. 4-Nitrobiphenyl 

12. N-Nitrosaminverbindungen 

13. 1,3-Propansulton 

14. Tetranitromethan 

15. 1,2,3-Trichlorpropan 

Ist eine Substitution nicht möglich, müssen zur Vermeidung der Exposition der Beschäftigten beim 

Umgang mit diesen Stoffen die folgenden besonderen Schutzmaßnahmen und Verhaltensregeln eingehalten 

werden; beim Umgang mit krebserzeugenden oder erbgutverändernden Stoffen der Kategorien 

1 und 2 sind diese Schutzmaßnahmen und Verhaltensregeln in zumutbarer Weise anzuwenden: 

Krebserzeugende Gefahrstoffe sind in geschlossenen Anlagen herzustellen oder zu verwenden, soweit 

dies nach dem Stand der Technik möglich ist. Beschäftigte dürfen krebserzeugenden Gefahrstoffen 

nur ausgesetzt werden, wenn dies nach dem Stand der Technik unvermeidbar ist. Am Ende der Reaktion 

oder des Arbeitsvorganges dürfen krebserzeugende Gefahrstoffe als Verunreinigung oder Beimischung 

im isolierten End- oder Zwischenprodukt nur in einer Konzentration vorhanden sein, die nach 

dem Stand der Technik unvermeidbar ist. 

Die in der obigen Tabelle aufgeführten besonders gefährlichen krebserzeugenden Gefahrstoffe dürfen 

nur in geschlossenen Anlagen hergestellt oder verwendet werden. 

Ist eine Exposition gegenüber krebserzeugenden Gefahrstoffen unvermeidbar, so hat der Arbeitgeber 

dafür zu sorgen, dass die Arbeitsplatzgrenzwert bzw. biologischer Grenzwert unterschritten werden. 

Für den Umgang mit diesen Stoffen ist ein besonders abgegrenzter und gekennzeichneter Raum oder 

Bereich einzurichten, zu dem nur berechtigte Personen Zugang haben. Es wird empfohlen, diese Personen 

schriftlich zu benennen. Nur fachkundige Personen, die zudem besonders unterwiesen sein 

müssen, dürfen mit diesen Stoffen umgehen. 

Der Umgang mit diesen Gefahrstoffen muss in Einrichtungen (z. B. Abzügen) erfolgen, die dem Stand 

der Technik entsprechen und bestimmungsgemäß bedient werden (z. B. Geschlossenhalten der 

Frontschieber in Abzügen). Die Menge der verwendeten Stoffe ist auf ein Mindestmaß zu begrenzen. 

Alle Arbeitsgänge (Reaktionsansatz, Reaktionsdurchführung und Aufarbeitung) sind so zu planen und 

durchzuführen, dass ein offener Umgang vermieden wird (z. B. Verwendung von geschlossenen Apparaturen, 

Spritzen, Septen, Vakuumfritten). Maßnahmen zur Dekontamination und gefahrlosen Beseitigung 

sind vor der Versuchsdurchführung festzulegen und die dafür notwendigen Hilfsmittel in ausreichender 

Menge und schnell erreichbar bereitzustellen. Die Gefahrstoffe sind in verwendungsbereiter 

und nicht staubender Form einzusetzen. Die Freisetzung von Aerosolen ist zu vermeiden. Geräte, 

Apparaturen und Behälter sind in leicht zu reinigende Auffangschalen zu stellen. Im Abzug dürfen nur 

die unmittelbar benötigten Arbeitsmittel und Stoffe bereitgestellt werden. 

Wenn eine Kontamination der Hände nicht auszuschließen ist, sind ausreichend undurchlässige und 

beständige Schutzhandschuhe zu tragen. Kontaminierte Handschuhe sind im Abzug aufzubewahren 

und unverzüglich nach Versuchsdurchführung zu entsorgen. Die Dekontamination der Laborgeräte ist 

im Abzug durchzuführen. Der Abzug ist nach Beendigung der Tätigkeit zu reinigen, Kontaminationen 

sind mit einem geeigneten Reagens zu beseitigen. 

Arbeitsbereiche, in denen mit krebserzeugenden Gefahrstoffen umgegangen wird, sind durch geeignete 

Warn- und Sicherheitszeichen sowie mit dem Zeichen „Essen, Trinken und Rauchen verboten“ zu 

kennzeichnen. 

Krebserzeugende Gefahrstoffe sind in geeigneten, dicht verschließbaren und gekennzeichneten Behältern 

zu lagern, aufzubewahren und zu transportieren. 

Reststoffe und Abfälle, die krebserzeugende Gefahrstoffe enthalten, sind in geeigneten, sicher verschließbaren 

und gekennzeichneten Behältnissen ohne Gefahr für Mensch und Umwelt zu sammeln, 

zu lagern und zu entsorgen. Bei der Einstufung der Abfälle hinsichtlich der krebserzeugenden Eigenschaften 

ist von der höchsten zu erwartenden Gefahr auszugehen. 

Für Notfälle, bei denen Beschäftigte ungewöhnlich hohen Konzentrationen an krebserzeugenden Gefahrstoffen 

ausgesetzt sein können, sind geeignete Vorkehrungen zu treffen.

97 

Luft, die krebserzeugende Gefahrstoffe enthält, darf nicht in die Atemluft anderer Beschäftigter gelangen 

können. In Arbeitsbereiche, in denen mit krebserzeugenden Gefahrstoffen umgegangen wird, darf 

abgesaugte Luft nicht zurückgeführt werden. Eine Ausnahme ist nur zulässig, wenn die Luft sicher von 

krebserzeugenden Gefahrstoffen gereinigt ist. Für die in der obigen Tabelle aufgeführten besonders 

gefährlichen krebserzeugenden Gefahrstoffe (gekennzeichnet durch eine in Klammer gesetzte Zahl 

hinter dem Chemikaliennamen) ist eine Ausnahme nicht möglich. 

7.11.10.1.1 Anzeige des Umganges mit krebserzeugenden Gefahrstoffen 

Werden krebserzeugende Gefahrstoffe regelmäßig wiederkehrend benutzt (z. B. in Praktika, mehrfache 

Säulenchromatographie) sind für diese Benutzung in einer Anzeige folgende Angaben schriftlich 

niederzulegen, ständig zu aktualisieren und den zuständigen Behörden (z. B. Landesunfallkasse LUK, 

Staatliches Gewerbeaufsichtsamt Braunschweig) auf Verlangen vorzulegen: 

1. Bezeichnung des krebserzeugenden Gefahrstoffes, 

2. Beschreibung des Herstellungsverfahren (z. B. Synthesevorschrift), in dem der krebserzeugende 

Gefahrstoff vorkommt, entstehen oder freigesetzt werden kann sowie die Verwendung 

eines krebserzeugenden Gefahrstoffes (z. B. für Chromatographie, zum Umkristallisieren) einschließlich 

der durchzuführenden Tätigkeiten, des Verwendungszweckes, der Verwendungsart 

sowie der vorgesehenen Funktion des Gefahrstoffes, 

3. Eigenschaften und Menge des krebserzeugenden Gefahrstoffes, 

4. die getroffenen Schutzmaßnahmen und, falls vorgesehen, Art und Qualität der zu verwendenden 

Schutzausrüstung, 

5. das Ergebnis der Ersatzstoffprüfung und begründende Angaben, warum 

6. keine Substitution möglich ist und 

7. das Auftreten des Gefahrstoffes am Arbeitsplatz nicht zu vermeiden ist. 

8. die Zahl der Beschäftigten, die mit dem Gefahrstoff umgehen, 

9. Art und Ausmaß der Exposition durch den Gefahrstoff, insbesondere Messergebnisse, soweit 

sie vorliegen. 

Die Anzeige ist vom Arbeitgeber zu unterschreiben. Der Arbeitgeber hat den betroffenen Beschäftigten, 

dem Personalrat und der Stabsstelle für Arbeitssicherheit und Gesundheitsvorsorge Kopien der 

Anzeige zur Kenntnis zu geben. 

Die Bestimmungen dieses Absatzes (Anzeige des Umganges mit krebserzeugenden Gefahrstoffen) 

gelten nicht, wenn krebserzeugende Gefahrstoffe 

zum Zwecke der Überprüfung ihrer Eigenschaften oder ihrer Zusammensetzung oder 

als Vergleichssubstanz für analytische Untersuchungen verwendet werden. 

Diese Bestimmungen gelten ebenfalls nicht für den Umgang mit Dieselmotoremissionen im Freien. 

zum Expositionsverbot:, z. B. Arbeiten in geschlossenen Anlagen, zumindest aber Arbeiten im Abzug. 

Auf jeden Fall müssen möglichst emissionsarme Verfahren verwendet werden. Es dürfen grundsätzlich 

nicht mehr als 500 g bzw. 500 ml dieser Stoffe auf einmal verwendet werden.

98 

7.11.10.2 Erbgutverändernde Gefahrstoffe 

Erbgutverändernde Gefahrstoffe sind Stoffe und Zubereitungen, die erbgutverändernd sind, sowie 

Stoffe, Zubereitungen und Erzeugnisse, aus denen bei der Herstellung oder Verwendung erbgutverändernde 

Stoffe entstehen oder freigesetzt werden können. Gefahrstoffe sind erbgutverändernd, wenn 

sie entsprechend gekennzeichnet sind oder aufgrund sonstiger Erkenntnisse des Arbeitgebers als 

erbgutverändernd einzustufen sind. Zubereitungen sind als erbgutverändernd anzusehen, sofern der 

Massengehalt an einem erbgutverändernden Stoff gleich oder größer als 0,1 % ist, soweit nicht andere 

stoffspezifische Konzentrationsgrenzen festgelegt sind. 

Erbgutverändernde Gefahrstoffe sind in der Technischen Regel für Gefahrstoffe TRGS 905 „Verzeichnis 

krebserzeugender, erbgutverändernder oder fortpflanzungsgefährdender Stoffe“ 

(http://www.baua.de/prax/ags/verz905.htm) aufgeführt. 

Für den Umgang mit erbgutverändernden Gefahrstoffen gelten die gleichen Vorschriften wie für den 

Umgang mit krebserzeugenden Gefahrstoffen. 

Erbgutverändernde Stoffe werden in drei Kategorien eingestuft: 

1. Kategorie 1 (M1 = Mut.Kat.1): Stoffe, die beim Menschen bekanntermaßen erbgutverändernd 

wirken. 

2. Kategorie 2 (M2 = Mut.Kat.2): Stoffe, die als erbgutverändernd für den Menschen angesehen 

werden sollten. Es bestehen hinreichende Anhaltspunkte zu der begründeten Annahme, dass 

die Exposition eines Menschen gegenüber dem Stoff zu vererbbaren Schäden führen kann. 

Diese Annahme beruht im Allgemeinen auf geeigneten Langzeittierversuchen sowie sonstigen 

relevanten Informationen. 

3. Kategorie 3 (M3= Mut.Kat.3):Stoffe, die wegen möglicher erbgutverändernder Wirkung beim 

Menschen Anlass zur Besorgnis geben. Aus geeigneten Mutagenitätsversuchen liegen einige 

Anhaltspunkte vor, die jedoch nicht ausreichen, um den Stoff in die Kategorie 2 einzustufen.

99 

7.11.10.3 Fortpflanzungsgefährdende Gefahrstoffe 

Fortpflanzungsgefährdende (reproduktionstoxische) Stoffe werden in drei Kategorien eingestuft: 

1. Kategorie 1 (RE1/RF1):Stoffe, die beim Menschen die Fortpflanzungsfähigkeit (Fruchtbarkeit) 

bekanntermaßen beeinträchtigen bzw. Stoffe, die beim Menschen bekanntermaßen fruchtschädigend 

(entwicklungsschädigend) wirken. 

2. Kategorie 2 (RE2/RF2):Stoffe, die als beeinträchtigend für die Fortpflanzungsfähigkeit (Fruchtbarkeit) 

des Menschen angesehen werden sollten bzw. Stoffe, die als fruchtschädigend (entwicklungsschädigend) 

für den Menschen angesehen werden sollten. Es bestehen hinreichende 

Anhaltspunkte zu der begründeten Annahme, dass die Exposition eines Menschen gegenüber 

dem Stoff zu einer Beeinträchtigung der Fortpflanzungsfähigkeit führen kann bzw. die 

Exposition einer schwangeren Frau gegenüber dem Stoff zu schädlichen Auswirkungen auf 

die Entwicklung der Nachkommenschaft führen kann. Diese Annahmen beruhen im Allgemeinen 

auf eindeutigen Nachweisen aus Tierversuchen sowie sonstigen relevanten Informationen. 

3. Kategorie 3 (RE3/RF3): Stoffe, die wegen möglicher Beeinträchtigung der Fortpflanzungsfähigkeit 

(Fruchtbarkeit) des Menschen zu Besorgnis Anlass geben bzw. Stoffe, die wegen möglicher 

fruchtschädigender (entwicklungsschädigender) Wirkungen beim Menschen Anlass zur 

Besorgnis geben. Diese Annahmen beruhen im Allgemeinen auf Ergebnissen aus geeigneten 

Tierversuchen, deren Befunde jedoch für eine Einstufung die Kategorie 2 nicht ausreichen, 

sowie sonstigen relevanten Informationen. 

Fortpflanzungsgefährdende Gefahrstoffe sind in der Technischen Regel für Gefahrstoffe TRGS 905 

„Verzeichnis krebserzeugender, erbgutverändernder oder fortpflanzungsgefährdender Stoffe“ 

(http://www.baua.de/prax/ags/verz 905.htm) aufgeführt.

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7.11.11 Sensibilisierende Gefahrstoffe 

Berufsbedingte Erkrankungen, d.h. von sensibilisierenden Stoffen ausgelöste Allergien, stellen heute 

ein Hauptproblem im betrieblichen Gesundheitsschutz dar. Allergien führen dazu, dass Beschäftigte 

häufig Ihrer Arbeit nicht mehr nachgehen können. Es ist deshalb von ganz großer Bedeutung, mit sensibilisierenden 

Stoffen besonders vorsichtig umzugehen und sie mit der gleichen Vorsicht zu behandeln 

wie z. B. krebserzeugende oder giftige Stoffe. 

Die sensibilisierende Wirkung von Arbeitsstoffen ist im Rahmen der arbeitsmedizinischen Betreuung 

von Beschäftigten, die Umgang mit diesen Stoffen haben, besonders zu beachten. Dabei sollen Beschäftigte 

unter Berücksichtigung ihrer individuellen Disposition gezielt über die Gefährdung und die 

Möglichkeit der Prävention beraten werden. Ansprechpartner dafür sind die Stabsstelle für Arbeitssicherheit 

und Gesundheitsvorsorge und der Betriebsarzt. Durch gezielte Frühdiagnostik und geeignete 

Maßnahmen kann die Entwicklung ausgeprägter, nicht mehr rückbildungsfähiger allergischer Krankheiten 

verhindert werden. 

Sensibilisierende Gefahrstoffe sind Chemikalien, die je nach persönlicher Disposition unterschiedlich 

schnell und stark allergische Erscheinungen auslösen können. Sensibilisierende Gefahrstoffe sind in 

der Technischen Regel für Gefahrstoffe TRGS 907 „Verzeichnis sensibilisierender Stoffe“ 

(http://www.baua.de/prax/ags/verz 907.htm) aufgeführt. Von einer sensibilisierenden Wirkung ist auszugehen 

bei folgenden Verbindungsklassen bzw. Verbindungen mit folgenden Strukturelementen sowie 

folgenden gebräuchlichen Gefahrstoffe wie z. B.: 

1. aromatische Amine 

2. Azo-Verbindungen 

3. Acrylsäurederivate 

4. Benzolsulfonate 

5. Chrom(VI)-Verbindungen 

6. Cobalt und seine Salze 

7. Dicarbonsäureanhydride, z. B. Maleinsäureanhydrid, Phthalsäureanhydrid 

8. Epoxide 

9. Formaldehyd 

10. Hydrazin und seine Salze 

11. Hydrochinon und Derivate 

12. Hydroxylamin und seine Salze 

13. Isocyanate 

14. Methacrylate 

15. Nickel und seine Salze 

16. Peroxide 

17. Peroxodisulfate 

18. Phenylendiamin-Verbindungen 

19. Platin(IV)- und Platin(VI)-Verbindungen 

20. Sulfanilsäure 

21. Thiazol-Derivate 

22. Triazin-Derivate 

23. Trihydroxybenzol-Derivate

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SENSIBILISIERENDE GEFAHRSTOFFE 

GEFAHR 

Beispiele: Nickel, Kobalt, Platin, Rhodium und ihre Verbindungen; Peroxodisulfate, Isocyanate, 

Chrom(VI)-verbindungen, Formaldehyd, Hydrazin und seine Verbindungen, 1,4-Naphthochinon, Paraformaldehyd, 

Hydroxylammoniumchlorid, Diaminohexan 


Gefahrenhinweise (H-Sätze) des Etiketts beachten! Bei Hautkontakt, Verschlucken oder Einatmen 

können durch diese Gefahrstoffe - auch bereits nach einmaligem Kontakt! - schwere Allergien ausgelöst 



Sicherheitsratschläge (P-Sätze) des Etiketts beachten! Jeden Hautkontakt vermeiden. Gefahrstoffe 

nicht einatmen und nicht verschlucken. Laborkittel, Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen! Regelmäßig 

Hände und Gesicht waschen. 



zusammenkehren, verschüttete flüssige Stoffe mit Adsorbentien binden und anschließend zur Entsorgung 

geben. Dabei ggf. zusätzlich Atemschutz tragen! 

ERSTE HILFE 


benutzen. 










102 

7.11.12 Gefahrstoffe mit der Gefahr kumulativer Wirkungen 

Diese Gefahrstoffe werden vom Körper aufgenommen, aber nur sehr langsam oder gar nicht abgebaut 

oder ausgeschieden. Durch die wiederholte Aufnahme kleinster Mengen kann sich der Stoff so sehr im 

Körper anreichern, dass es zu schweren Gesundheitsstörungen kommen kann. Beispiele: 

1. Anisidine 

2. Schwermetalle und sonstige giftige Metalle und ihre Verbindungen (z. B. Blei, Cadmium, 

Quecksilber, Selen, Thallium, Nickel, Arsen) 

3. Bromaniline und Chloraniline (alle Isomere) 

4. Alkylaniline und Dialkylaniline (z. B. Methylanilin, Diethylanilin und Dimethylanilin, alle Isomere) 

5. aromatische Nitroverbindungen (z. B. Nitroanilin, Nitrobenzol, Nitrophenol, Nitrotoluol, alle 

Isomere) 

6. aromatische Dinitroverbindungen (z. B. Dinitroaniline, Dinitrobenzole, Dinitrophenole, Dinitrotoluole, 

alle Isomere) 

7. Diphenylamin 

8. Phenetidine

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GEFAHRSTOFFE MIT DER GEFAHR KUMULATIVER WIRKUNGEN 

Beispiele: Blei, Cadmium, Quecksilber, Thallium, Uran, Selen und ihre 

Verbindungen; Dialkylaniline, Nitrobenzol und substituierte Nitrobenzole, 

Dinitrobenzol und substituierte Dinitrobenzole, Brom- und Chloraniline, 

Dichloraniline, Diphenylamin, Anisidine, Phenetidine. 


Gefahrenhinweise (H-Sätze) des Etiketts beachten! Diese Gefahrstoffe werden vom Körper aufgenommen, 

aber nur sehr langsam oder gar nicht abgebaut oder ausgeschieden. Durch die wiederholte 

Aufnahme kleinster Mengen kann sich der Stoff so sehr im Körper anreichern, dass es zu schweren 

Gesundheitsstörungen kommen kann. Bei wiederholtem Kontakt bereits mit sehr kleinen Gefahrstoffmengen 

besteht die Gefahr einer ernsten Gesundheitsschädigung, die erst nach einer langen Zeitspanne 

auftreten kann. Gefahrstoffe mit der Gefahr kumulativer Wirkungen dürfen nicht in die Umwelt 

gelangen. 


Sicherheitsratschläge (PS-Sätze) des Etiketts beachten! Jeden Hautkontakt vermeiden. Gefahrstoffe 

nicht einatmen und nicht verschlucken. Mit Gefahrstoffen mit der Gefahr kumulativer Wirkungen nur im 

Abzug hantieren. Laborkittel, Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen! Regelmäßig Hände und Gesicht 

waschen. 





ERSTE HILFE 


benutzen. 










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7.11.13 Umweltgefährdende (Umweltgefährliche) Gefahrstoffe 

Diese Gefahrstoffe dürfen nicht in die Umwelt gelangen, weder in flüssiger, noch in gasförmiger noch 

in fester Form! Beispiele: 

1. 4-Amino-3-fluorphenol 

2. Fluorchlorkohlenwasserstoffe (FCKWs) allgemein 

3. chlorierte Kohlenwasserstoffe (z. B. Lindan, Tetrachlormethan, 1,1,1-Trichloreethan) 

4. Schwermetalle und andere giftige Metalle aller Art einschließlich ihrer Verbindungen

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UMWELTGEFÄHRDENDE (UMWELTGEFÄHRLICHE) GEFAHRSTOFFE 

GEAFHR 

Beispiele: Fluorchlorkohlenwasserstoffe (FCKW), 4-Amino-3-fluorphenol, 1,1,1-Trichlorethan, 

Tetrachlormethan, Schwermetalle wie Cadmium, Nickel, Blei, Quecksilber 


Gefahrenhinweise (H-Sätze) des Etiketts beachten! Bereits sehr kleine Gefahrstoffmengen, die in die 

Umwelt gelangen, können zu einer ernsten Schädigung der Umwelt führen. Schädigungen von Menschen 

sind ebenfalls zu befürchten. 


Sicherheitsratschläge (P-Sätze) des Etiketts beachten! Jeden Hautkontakt, insbesondere Augenkontakt 

vermeiden. Gefahrstoffe nicht einatmen und nicht verschlucken. Regelmäßig Hände und Gesicht 

waschen. Gefahrstoffe nicht in die Umwelt gelangen lassen! 





ERSTE HILFE 


benutzen. 








Siehe Kapitel 9 der allgemeinen Betriebsanweisung. Die Entsorgung darf nur durch die Abteilung 31, 

Herrn Weller (Tel. 4698), erfolgen. Gefahrstoffe niemals in das Abwasser oder in den Restmüll geben. 

Stoffe nicht verdampfen lassen.

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8 Allgemeine Labortätigkeiten 

Die wöchentlichen Arbeitstage in den Laboratorien sind Montag bis Freitag; ausgenommen sind gesetzliche 

Feiertage. Die Arbeitszeiten in den Laboratorien sind von 8 bis 18 Uhr. 

In diesen regelmäßigen Arbeitszeiten ist mit ausreichender Wahrscheinlichkeit gewährleistet, dass 

Personen anwesend sind, die bei Unfällen Erste Hilfe leisten und weitere Hilfe holen können. Außerhalb 

dieser Arbeitszeiten sind Labortätigkeiten nur zulässig, wenn sich eine zweite Person in der Nähe 

befindet und diese Person denjenigen regelmäßig kontrolliert, der Labortätigkeiten ausführt. Der Arbeitgeber 

ist für die Überwachung dieser Vorschrift verantwortlich! 

Bei Arbeitsende sind alle Wasser, Gas- und Dampfhähne zu schließen und alle Netzstecker zu ziehen. 

Soweit möglich sind auch die Haupthähne abzusperren und die Hauptschalter (z. B. Not-Aus) auszuschalten. 

Ausnahmen gelten nur, wenn Geräte ununterbrochen weiter betrieben werden müssen. 

Alle Experimente müssen sorgfältig geplant und vorbereitet werden. Dazu gehört die Überlegung, ob 

ein Experiment in der vorgesehenen Arbeitszeit tatsächlich durchgeführt werden kann. Ist dies nicht 

der Fall, muss im Voraus festgelegt werden, an welchen Stellen der Versuch gefahrlos unterbrochen 

werden kann. Die Verfügbarkeit aller benötigten Chemikalien und Geräte muss vor Beginn eines Versuches 

sichergestellt sein. Die Suche nach fehlendem Material führt insbesondere in schwierigen Phasen 

eines Versuches unweigerlich zu Hektik und damit zu einem erhöhtem Sicherheitsrisiko. Wenn 

man einen Versuch bereits am Vortag vorbereitet, gewinnt man Zeit und Flexibilität. 

Ist es notwendig, einen Versuch über längere Zeit oder über Nacht unbeaufsichtigt laufen zu lassen, 

müssen geeignete Sicherheitsvorkehrungen vom Arbeitgeber getroffen werden. Besondere Vorschriften 

für Versuche, die unbeaufsichtigt und/oder über Nacht laufen und nur in Dauerversuchsräumen 

durchgeführt werden dürfen, enthält Kapitel 8.17. 

Personen, die Versuche durchführen, dürfen ihren Arbeitsplatz nur dann verlassen, wenn eine dauernde 

Überwachung der Versuche nicht erforderlich ist oder ein anderer Beschäftigter, der über den Ablauf 

der Versuche unterrichtet ist, die Überwachung übernimmt. Die Platznachbarn sind immer über 

laufende Versuche und mögliche Gefahren zu informieren. 

Zeigen sich im Verlauf einer chemischen Reaktion oder einer Destillation durch plötzliches Aufschäumen 

oder Ausgasen Anzeichen für eine beginnende Zersetzung des Kolbeninhaltes, ist der gefährdete 

Bereich zu räumen und die betroffene Umgebung zu warnen. Die Beheizung und die in der Nähe befindlichen 

Zündquellen sind von ungefährdeter Stelle aus abzuschalten. Dazu sind z. B. NOT-AUS- 

Schalter zu benutzen! 

8.1 Arbeiten im Abzug 

Grundsätzlich ist zu verhindern, dass Gefahrstoffe bei chemischen Versuchen und bei ihrer Vorbereitung 

in solchen Mengen in die Luft gelangen können, dass Arbeitsplatzgrenzwerte oder biologische 

Grenzwerte überschritten werden und dadurch eine gesundheitliche Schädigung der Beschäftigten zu 

befürchten ist. Dies ist z. B. durch Benutzung von geschlossenen Apparaturen, der direkten Verbindung 

der Öffnung einer Apparatur mit einer Absaugung oder im Regelfall durch Arbeiten im Abzug 

möglich. Zur Emissionsminderung sind möglichst auch im Abzug austretende Schadstoffe an ihrer 

Austritts- oder Entstehungsstelle zu erfassen und zu beseitigen, beispielsweise durch Absorption in 

einem Gaswaschturm. Die richtige Nutzung eines Abzuges schützt im Labor tätige Personen vor unnötigen 

Expositionen mit Gefahrstoffen. Der Abzug funktioniert umso besser, je tiefer der Frontschieber 

heruntergezogen ist. Der wirksamste Schutz ist bei geschlossenem Frontschieber gegeben. 

Tätigkeiten, bei denen Gase, Dämpfe oder Schwebstoffe in gefährlicher Konzentration oder Menge 

auftreten können (z. B. bei der Verwendung von hoch- und leichtentzündlichen, sehr giftigen, giftigen, 

reizenden, krebserzeugenden, erbgutschädigenden und fortpflanzungsgefährdenden Gefahrstoffen), 

dürfen nur in einem Abzug ausgeführt werden. Das gilt auch für Umfüll-, Wäge- und Reinigungsvorgänge. 

Der Frontschieber ist bei solchen Tätigkeiten geschlossen zu halten. Bei geöffnetem Frontschieber 

darf nur in begründeten Ausnahmefällen nach einer Beurteilung der Gefährdungen gearbeitet 

werden, da bei geöffnetem Frontschieber das Rückhaltevermögen deutlich vermindert und damit der 

Schadstoffaustritt höher sein kann. Zudem wird der Benutzer des Abzuges dann nicht gegen verspritzende 

gefährliche Stoffe oder umherfliegende Glassplitter geschützt.

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Das Arbeiten im Abzug vermeidet im Allgemeinen das Auftreten unzulässig hoher Expositionen im 

Labor. Mit giftigen und sehr giftigen Stoffen ist nach Möglichkeit in geschlossenen Laborapparaturen 

im Abzug oder vergleichbaren Einrichtungen zu arbeiten. Neben verfahrensbedingten Freisetzungen 

im Abzug werden hier in der Regel auch Freisetzungen bei Störungen und Havarien sicher beherrscht. 

Die Beherrschbarkeit kann insbesondere durch die freisetzbare Menge, die Stoffeigenschaften und 

das angewandte Verfahren begrenzt werden. Solche Freisetzungen können beispielsweise die Dämpfe 

sein, die beim Umfüllen eines Lösemittels auftreten, Nanopartikel, die bei der Bearbeitung eines 

Compound-Werkstoffs aus der Matrix gerissen und freigesetzt werden, oder eine Gaswolke, die beim 

Undichtwerden einer Schliffverbindung austreten kann. 

Außerhalb der Abzüge dürfen Tätigkeiten, bei denen Gase, Dämpfe oder Schwebstoffe in gefährlicher 

Konzentration oder Menge auftreten können, nur durchgeführt werden, wenn durch geeignete Maßnahmen 

oder durch die Art der Arbeit sichergestellt ist, dass eine Gefährdung der Beschäftigte durch 

diese Stoffe ausgeschlossen ist. 

Der Abzug bietet weiterhin Schutz gegen Substanzen, die in Folge zu heftiger Reaktion, einer Explosion, 

einer Implosion oder eines Siedeverzuges freigesetzt werden. Voraussetzung ist, dass man den 

Abzug wie vorgeschrieben in geschlossenem Zustand durch das Arbeitsfenster bedient bzw. bei Abzügen 

älterer Bauart den Abzugsschieber (Frontscheibe) so weit wie möglich herunterzieht. Der Kopf des 

Beschäftigten sollte immer durch die Scheibe geschützt sein! 

Abzüge, die nicht benutzt werden, sind aus Gründen der Energieeinsparung auszuschalten. 

In Abzügen dürfen nur die Chemikalien vorhanden sein, die für die Versuchsdurchführung unbedingt 

benötigt werden. Die Aufbewahrung von Chemikalien in einem Abzug ist nur dann zulässig, wenn in 

dem Abzug keine Arbeiten durchgeführt werden. 

Das Einbringen von korrosiven Gasen, Dämpfen und Nebeln kann besonders bei Blechkanälen zur 

Korrosion und zum Undichtwerden beitragen, Sensoren und Klappen werden beschädigt. Neben der 

Vermeidung des Einbringens können in begründeten Fällen auch Wäscher das Abluftsystem schützen. 

Bei Perchlorsäureabzügen sind effiziente Spüleinrichtungen für die Kanäle auch hinter Wäschern erforderlich. 

Solche Kanäle sollen auf möglichst kurzem Weg aus dem Gebäude führen. Perchlorsäure 

darf nur in speziellen Perchlorsäureabzügen abgeraucht werden, da sich Perchlorsäure mit organischen 

Stoffen zu explosionsfähigen Verbindungen verbindet. Beim Abrauchen von Perchlorsäure 

muss die Wasserberieselung im Abzugskanal eingeschaltet sein. Insbesondere bei 

Perchlorsäureabzügen ist die Spalt- und Rissfreiheit der Abzüge von besonderer Bedeutung, damit 

keine Perchlorsäure unerkannt in oxidierbare Teile des Korpus (Spanplatte) gelangen kann. Die Abzüge 

müssen gut zu reinigen sein. Beachten Sie unbedingt die spezielle Bedienungsanleitung der 

Perchlorsäureabzüge! Sondervorschriften für Schwefelsäure, Flusssäure, Schwefelwasserstoff finden 

sich in der DIN 12924 Teil 2! 

Beim Aufbau von Apparaturen in Abzügen ist darauf zu achten, dass die Strömungsverhältnisse möglichst 

wenig beeinflusst werden. Das kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass ein mindestens 

5 cm hoher freier Raum für eine Luftströmung unter der Apparatur gelassen wird. Ausreichende 

Abstände zu den Abluftöffnungen der Abzugsrückwand sind einzuhalten. Auf ausreichenden Abstand 

zum Frontschieber (mindestens 10 cm) ist zu achten, um die Strömungsverhältnisse nicht negativ zu 

beeinflussen. Außerdem ist es notwendig, einen nicht zu geringen Abstand zu den Abluftöffnungen 

einzuhalten. Keinesfalls dürfen Abluftöffnungen zugestellt werden. Am besten werden Apparaturen in 

der Mitte des Abzuges aufgebaut. 

Brandschutzwannen oder Sandbäder müssen standsicher aufgebockt werden. Bei Brandschutzwannen 

ist auf ausreichenden vertikalen Abstand zur Apparatur zu achten. 

Einstellungen am Volumenstrom und an der Alarmierung von Abzügen dürfen ausschließlich durch 

hierfür sachkundige und hierzu vom Arbeitgeber autorisierte Personen verändert werden. 

Weitere geeignete Maßnahmen zur Expositionsverminderung sind außer der Benutzung eines Abzuges 

in Abhängigkeit von den Aggregatzuständen und gefährlichen Eigenschaften der Stoffe beispielsweise 

die Verwendung von Sicherheitswerkbänken, geschlossenen (vakuumdichten) Apparaturen, 

Gloveboxen, nachgeschalteten Kühlfallen oder Gaswäschern. Auch wirksame Quellenabsaugungen 

(örtliche Absaugung) können zur Expositionsminimierung beitragen.

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8.2 Aufbau von Versuchsapparaturen 

Der Bruch von Apparaturen zählt zu den größten Risiken chemischen Arbeitens, insbesondere weil 

dadurch gefährliche Substanzen entweichen oder Brände entstehen können. Schon beim Aufbau von 

Apparaturen müssen daher einige wichtige Sicherheitsgrundsätze beachtet werden. 

Alle Arbeitsgeräte sind vor ihrer Benutzung auf einen einwandfreien, sicheren Zustand zu überprüfen. 

Defekte Geräte dürfen nicht benutzt werden und sind aus dem Verkehr zu ziehen. Jede Improvisation 

durch Verwendung ungeeigneter Apparaturteile ist zu vermeiden. 

Apparaturen sollen nur von Fachleuten oder ausreichend unterwiesenen Personen aufgebaut werden. 

Apparaturen müssen übersichtlich, standfest, mechanisch spannungsfrei, übersichtlich und an sicheren 

Standorten aufgebaut werden. Das klassische Bunsenstativ hat nur bei sorgfältig ausgeführtem 

Aufbau einen sicheren Stand. Auf einen nicht zu weit herausstehenden Gewindebolzen der Stativstange 

und einen planen Untergrund ist dabei zu achten. Der Schwerpunkt des Aufbaus darf nicht über die 

Bodenplatte hinausragen. Aufbauten, insbesondere schwere oder sperrige Apparaturen, sind daher 

bevorzugt an Stativgittern („Harfen“) zu befestigen. Mechanisch spannungsfrei lassen sich Apparaturen 

z. B. durch Kugelschliffe, Schraubkappenverbindungen oder PTFE-Faltenbälge aufbauen. 

Die zum Einspannen von Glasteilen benutzten Klemmen müssen innen mit elastischem Material belegt 

sein. 

Reaktionsgefäße müssen so groß sein, dass die gesamte Reaktionslösung nicht mehr als 2/3 des 

Volumens des Reaktionsgefäßes einnimmt. Apparaturen sollten gleichzeitig aber nur so groß wie unbedingt 

nötig sein. 

Beim Arbeiten an hohen Apparaturen kann es zu Sturzunfällen mit Personenschäden und zusätzlichen 

Gefährdungen durch Zerbrechen der Apparaturen kommen. Zum Aufbau und Bedienen von hohen, 

nicht mehr im Griffbereich liegenden Apparaturen sind deshalb Leitern und Tritte zu benutzen. Hocker, 

Stühle, Kisten u. ä. sind ungeeignet und dürfen nicht verwendet werden. 

Für den Aufbau von Apparaturen gilt das vertikale Aufbauprinzip. Zunächst wird das Reaktionsgefäß 

(bzw. der Destillationskolben usw.) sicher befestigt. Die Positionierung richtet sich nach der Forderung, 

dass Heiz- und Kühlbäder oder die Reaktionsgefäße sofort und ohne Veränderungen an der Apparatur 

(z. B. ohne das Entfernen von Schläuchen, Lösen von Klammern) entfernbar sein müssen. Weitere 

Apparaturteile werden durch Aufstellen auf die Kolbenschliffe hinzugefügt und dann durch Anklammern 

gesichert. Beim Anklammern dürfen weder Schliffverbindungen gelockert werden noch Spannungen 

durch Verkanten auftreten. Insbesondere Rührwellenschäfte müssen fest und sicher mit dem 

Reaktionsgefäß verbunden sein. Bewegliche Teile, z. B. Vorlagen und Spinnen, müssen unterstützt 


Beim Aufbau von Apparaturen sind zwischen Gefäßen mit Stoffen, deren Vermischung gefährlich werden 

kann, ausreichend bemessene Zwischengefäße („Puffergefäße“) einzubauen. Auf die richtige 

Durchflussrichtung ist zu achten. Bei Druckgefällen in der Apparatur kann es zum Zurücksteigen von 

Flüssigkeiten und gefährlichen Vermischungen kommen. Ein unerwünschtes Druckgefälle kann beispielsweise 

durch Abkühlen, einseitiges Erwärmen, zu schnelles Abreagieren, Absinken des Vordruckes 

usw. auftreten. Gefährlich beim Vermischen sind beispielsweise konzentrierte Säuren mit Laugen 

oder wasserfeste Alkalioxide oder Alkalihydroxide (z. B. in Trockentürmen) mit Wasser oder Säuren, 

Calciumchlorid mit Alkoholen oder Aminen. Neben dem Einbau von Zwischengefäßen kann das zusätzliche 

Vorschalten von Rückschlagventilen zweckmäßig sein. Das Zurücksteigen von Reaktionskomponenten 

und -mischungen in Druckgasflaschen ist besonders gefährlich. 

In Apparaturen, ausgenommen Druckreaktoren, darf sich beim Betrieb kein Überdruck aufbauen können; 

sie müssen daher einen Druckausgleich zur Außenatmosphäre besitzen. Der Schutz des 

Apparaturinhaltes vor Luftfeuchtigkeit kann durch Trockenrohre erfolgen, wobei Trockenmittel benutzt 

werden müssen, die nicht zusammenbacken und das Trockenrohr verstopfen können und die nicht mit 

Chemikalien der Reaktion reagieren können. Das Verstopfen von Trockenrohren, die mit Trockenmitteln 

wie Calciumchlorid, Phosphor(V)-oxid oder Natronkalk gefüllt sind, kann z. B. auch durch Beimischung 

von faserigem oder gekörntem, inertem Material (z. B. Glaswolle, Sand, Bimsstein) vermieden 

werden. Silikagel bietet den Vorteil, nicht zu Verstopfungen zu führen. Weiterhin ist sicherzustellen,

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dass ein mögliches Eintropfen von Flüssigkeit aus dem Absorptionsgefäß in das Reaktionsgefäß verhindert 

wird. 

Die Funktion von Apparaturen, z. B. des Kühlwassersystems, des Rührwerkes, der elektrischen Antriebe 

oder die Vakuumdichtheit, müssen vor der Beschickung mit Chemikalien überprüft werden! 

8.3 Versuchsaufbauten bei Explosionsgefahr 

Besteht beim Betrieb von Glasapparaturen die Gefahr einer Stoff- oder Wärmeexplosion oder eines 

Zerknalls infolge eines unbeabsichtigten Druckanstieges, müssen Maßnahmen gegen Splitterflug, 

Spritzer und den Stoffaustritt getroffen werden. Ein unbeabsichtigter Druckanstieg kann beispielsweise 

durch Verstopfen von Gaseinleitrohren oder auch Abgasleitungen, bei Gaswäschern und Absorptionsröhrchen 

eintreten. Da eine Explosion oder ein Zerknall meistens mit der Freisetzung von brennbaren 

oder toxischen Stoffen verbunden ist, stellt der Betrieb im Abzug in der Regel die geeignete Maßnahme 

dar. Eine weitere Schutzmaßnahme kann der Betrieb hinter allseitig widerstandsfähigen Schutzscheiben 

sein, die gegen Umfallen gesichert sind. 

8.4 erhöhte Gefahren bei Stromausfall 

Apparaturen für Verfahren, bei denen ein Stromausfall erhöhte Gefährdungen mit sich bringen kann, 

sind an einen eigenen Stromkreis anzuschließen. Verfahren, bei denen ein Stromausfall erhöhte Gefährdungen 

mit sich bringen kann, sind beispielsweise viele metallorganische Reaktionen. Ist bei Ausfall 

der Spannung die Gefährdung nicht beherrschbar, sind entsprechend der Gefährdungsbeurteilung 

zusätzliche Maßnahmen zur Aufrechterhaltung der sicherheitsrelevanten Funktionen notwendig. Günstig 

ist es, wenn nur die sicherheitsrelevanten Teile der Apparatur, wie etwa die Kühlung oder der 

Rührer, an diesem Stromkreis betrieben werden. Als eigener Stromkreis gilt beispielsweise, wenn eine 

Steckdose nicht mit anderen zusammen über eine gemeinsame Schutzeinrichtung (beispielsweise 

Fehlerstromschutzschalter) abgesichert ist. Zusammen mit einer solchen Apparatur sollte möglichst 

kein anderes Laborgerät am gleichen Stromkreis betrieben werden. 

8.5 Schläuche 

Es dürfen nur Schläuche verwendet werden, die den zu erwartenden Drucken und anderen mechanischen, 

thermischen sowie chemischen Beanspruchungen standhalten. Schläuche sind so zu legen, 

dass sie zu keiner Gefährdung führen können. Alle Schläuche sind an den Geräteanschlussstellen 

gegen Abrutschen mit Schlauchschellen, Schlauchbindern oder anderen geeigneten Geräten zu sichern. 

Allerdings besteht beim Einsatz von Schlauchschellen Verletzungsgefahr durch Abrutschen des 

Schraubendrehers und Bruchgefahr anzuschließender Gefäße. Bewährt haben sich Ausführungen, die 

mit der Hand betätigt werden können oder Einohrklemmen. Das Umwickeln mit einfachem Draht 

(„Rödeldraht“) ist nicht zulässig. 

Die Anschlussstellen und die verwendeten Schläuche sind regelmäßig auf sichtbare Mängel zu überprüfen. 

Schadhafte oder poröse Schläuche dürfen nicht benutzt werden. 

Der Gebrauch von Glasgeräten mit bruchempfindlichen Schlauchanschlüssen (Glasoliven) sowie 

Schlauchverbindungen (Schlauchzwischenstücken) aus Glas ist möglichst zu vermeiden. Die Verwendung 

von Steck- oder Schraubkupplungen als Verbindungselemente für Schläuche ist vorzuziehen. 

Sollen Glasgeräte mit gläsernen Oliven dennoch eingesetzt werden, sind möglichst Kunststoff- 

Schraubadapter aufzusetzen. 

Wenn noch Glasgeräte ohne Steck- oder Schraubkupplungen verwendet werden, müssen die folgenden 

Bestimmungen beachtet werden. Um Schläuche gefahrlos auf Anschlussstellen aufschieben zu 

können, sollten die Schlauchenden mit einem Gleitmittel (z. B. Glycerin, Paraffinöl) benetzt werden. 

PVC-Schläuche können in heißem Wasser weich gemacht und anschließend in noch warmem Zustand 

leicht auf die Anschlüsse geschoben werden. Glasgeräte, die mit Schläuchen versehen werden, 

sollten beim Aufschieben der Schläuche mit einem Tuch umwickelt werden, um eine Gefährdung bei 

plötzlichem Abbrechen des Glasanschlusses zu verhindern. Notwendig ist außerdem das Tragen von 

festen Lederhandschuhen mit Stulpen, um auch die Handgelenke zu schützen. Fest sitzende Schläuche 

sollten zum Ablösen mit einem Messer abgeschnitten werden. Es gelten die gleichen Vorschriften 

wie beim Befestigen der Schläuche (Umwickeln von Glasgeräten mit einem Tuch, Tragen von Lederhandschuhen).

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Schläuche sind gegen übermäßige Wärmeeinwirkung und anderweitige Beschädigung zu schützen. 

8.6 Stopfen, Verbindungen und Verschlüsse 

Beim Umgang mit Gefahrstoffen müssen dicht sitzende Verbindungen eingesetzt werden. Das sind 

Kegelschliff-, Kugelschliff-, Flansch- oder Schraubkappenverbindungen bzw. -verschlüsse. Solche 

Verbindungen bieten eine höhere Dichtheit als Gummi- oder Korkstopfenverbindungen und werden 

von (fast) keinen Chemikalien angegriffen. Es ist zu beachten, dass Schraubkappen- 

Verbindungselemente verschiedener Hersteller nicht unbedingt zu einer dichten Verbindung zusammenpassen. 

Damit sich Schliffverbindungen nicht unbeabsichtigt öffnen, sind diese mit Schliffklammern, Federn 

oder anderen geeigneten Hilfsmitteln zu sichern. 

Werden ausnahmsweise Kork- oder Gummistopfen benötigt, sind zum Durchbohren Korkbohrer zu 

verwenden, die mit einem Gleitmittel (z. B. Glycerin, Paraffinöl) benetzt werden. Niemals darf ein Stopfen 

in der Hand durchbohrt werden. Ein Stopfen darf nur auf fester Unterlage gebohrt werden. Die 

Bohrer sind scharf zu halten. 

Bei Verwendung von Gummistopfen ist ihre Größe so auf die Apparaturen abzustimmen, dass ein 

Einsaugen bei angelegtem Vakuum nicht möglich ist. Bei stark alkalischen oder schmierenden Substanzen 

sind die Stopfen gegen Herausgleiten zu sichern. 

Schliffe klemmen häufig fest, wenn kalte Schliffkerne in heiße Schliffhülsen gesteckt werden oder Kolben, 

in denen sich durch Kondensation der Gasphase Unterdruck bilden kann, zu früh verschlossen 

werden. Festsitzende Glasstopfen und Schliffverbindungen können durch vorsichtiges Klopfen mit 

einem Holzstiel oder besser durch kurzzeitiges, aber rasches Erhitzen der Schliffhülse z. B. mit heißem 

Wasser oder einem Heißluftfön gelöst werden. Beim Erwärmen der Schliffhülse dehnt sich diese etwas 

aus und wird so vom Kern getrennt. Die Benutzung eines Gasbrenners zum Erhitzen ist verboten. Ein 

Heißluftfön darf aber bei einem brennbaren Kolbeninhalt nicht verwendet werden! Durch den Kolbeninhalt 

können zusätzliche Gefährdungen hervorgerufen werden, wenn dieser beispielsweise unter 

Druck steht. Deshalb sind Kolben oder Flaschen beim Trennversuch mit einem Tuch abzudecken. 

Enthalten die zu bearbeitenden Glasgeräte Chemikalien, müssen die Arbeiten über Auffangwannen 

durchgeführt werden. Bei diesen Arbeiten sind Lederhandschuhe als Schnittschutz möglichst über 

Kunststoffhandschuhen als Chemikalienschutz zu tragen. 

Gelingt ein erster Versuch des Lösens festsitzender Schliffe nicht, so sind die Glasgeräte zum Glasbläser 

zu bringen. 

Um dem Festsitzen von Schliffen vorzubeugen, müssen die Schliffe mit speziellem Schlifffett gefettet 

werden. Vorteilhaft erweisen sich Pasten aus Polytetrafluorethylen, Poly(chlortrifluorethylen) oder 

Kunststoffhülsen aus den gleichen Materialien. Üblich sind auch Exsikkator-Fett (Gemisch aus Bienenwachs 

und Vaseline) sowie für das Arbeiten im Hochvakuum spezielles Silikon-Hochvakuumfett. 

Besonders beim längeren Einwirken von Lösungsmitteln werden Schliffe entfettet. Es wird empfohlen, 

in solchen Fällen Teflonmanschetten zu verwenden. 

8.7 Labor- und Ultrazentrifugen 

Es dürfen nur Zentrifugen verwendet werden, die nur bei verschlossenem Gehäusedeckel betreiben 

werden können. En Öffnen des Deckels darf bei laufender Zentrifuge ncht möglich sein. Zentrifugen 

müssen langsam Stufe um Stufe hinauf- oder heruntergeschaltet werden. Bei ungewohnten Geräuschen 

ist sofort abzuschalten und nach Stillstand des Motors nachzusehen, woher die Geräusche gekommen 

sind. 

Labor- und Ultrazentrifugen müssen so aufgestellt sein, dass sie sicher betrieben werden können. Das 

ist z. B. gegeben, wenn sie auf einer geeigneten, ebenen Fläche aufgestellt und um die Zentrifuge ein 

Freiraum von mindestens 30 cm eingehalten wird. Beim Betrieb von Ultrazentrifugen ist darauf zu achten, 

dass abfliegende Teile sicher aufgefangen werden. Ist eine Verkleidung aus betriebstechnischen 

Gründen nicht möglich und eine fangende Schutzeinrichtung nicht vorhanden, so ist die Zentrifuge in

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einem besonderen Raum (Schutzkammer) aufzustellen, der nur bei Maschinenstillstand betreten werden 

kann. Bei der Aufstellung von Zentrifugen ist auf die Lärmbelastung zu achten. 

Zentrifugen dürfen nur von unterwiesenen Personen benutzt werden. Für den Betrieb von Zentrifugen 

ist eine Betriebsanweisung zu erstellen. Für Ultrazentrifugen ist ein Betriebsbuch zu führen. Beschäftigte, 

die mit Ultrazentrifugen umgehen, sind namentlich festzuhalten. 

Auf die besonderen Gefahren bei Tätigkeiten mit leicht- und hochentzündlichen Stoffen ist zu achten 

(Explosionsgefahr). Im Innenraum nicht ausreichend gegen explosionsfähige Atmosphäre geschützte 

Geräte sind mit Inertisierung zu betreiben. Für den Fall fehlender Inertisierungsanschlüsse kann die 

Zentrifuge hilfsweise durch Füllen und Spülen mit Argon oder einem anderen schweren Inertgas 

inertisiert werden. Hierzu wird die Zentrifuge bei weitgehend geschlossenem Deckel über einen 

Schlauch bei bekanntem Volumenstrom für eine zuvor bestimmte und festgelegte Zeit gespült und 

anschließend sofort verschlossen. 

Bei Zentrifugen, die ortsveränderlich aufgestellt werden können, soll die Betriebsanweisung auch Angaben 

über die Aufstellung enthalten, z. B. bei Laborzentrifugen auch Angaben über die Einhaltung 

des Freiraumes. 

Zentrifugen sind gemäß ihrer Bedienungsanleitung regelmäßig zu warten. 

8.8 Apparate zur Schmelzpunktbestimmung 

Als Badflüssigkeiten eignen sich z. B. Silikonöle. Zu empfehlen ist die Benutzung von Metallblock- oder 

elektrisch beheizten Flüssigkeitsschmelzpunktsbestimmungsapparaten. Die Verwendung konzentrierter 

Schwefelsäure ist verboten. 

8.9 Umgang mit Glasgeräten 

Apparaturen im chemischen Laboratorium bestehen überwiegend aus Glas. Bei allen Vorteilen, die 

dieses Material für das chemische Arbeiten bietet, birgt es durch seine mechanische Verletzlichkeit 

auch Gefahren. Verletzungen an zerbrochenen Glasgeräten mit z. T. erheblichen Schnittwunden bilden 

daher die Kategorie der häufigsten Laborunfälle. Oberstes Gebot beim Umgang mit Glasgeräten ist es 

daher, alle Glasgeräte vor der Benutzung auf Unversehrtheit zu prüfen und jegliche Gewaltanwendung 

zu vermeiden. Beim Bearbeiten von Glas müssen Lederhandschuhe mit Stulpen oder eine entsprechende 

andere Schnittschutzkleidung getragen werden. 

Glasapparaturen und -bauteile werden in der Regel aus Borosilicatglas 3.3 gefertigt. Die Bruchgefahr 

steigt mit der Temperaturdifferenz im Glas, ganz besonders stark jedoch durch Beschädigungen oder 

Fehler im Glas. Glasapparaturen und -bauteile müssen daher vor jeder Benutzung auf visuell erkennbare 

festigkeitsgefährdende Beschädigungen und Fehler kontrolliert werden. Defekte Glasgeräte sind 

zu reparieren oder zu ersetzen und dürfen nicht verwendet werden. Glasgeräte sind defekt, wenn sie 

einen Sprung oder ein „Sternchen“ besitzen oder Glasteile abgesplittert sind. 

Glas bricht leicht, daher sind Glasgeräte immer kurz anzufassen (kurzer Hebelarm). Herausragende 

Glasenden (T-Stücke, Krümmer an Kühlern etc.) dürfen nicht als Hebelarm benutzt werden. Scharfe 

Kanten von Glasgeräten, z. B. von Glasrohren oder Glasstäben, sind mit Hilfe eines Gasbrenners (z. 

B. Bunsenbrenner) rund zu schmelzen. 

Zum gefahrlosen Einführen und Herausziehen von Glasteilen (z. B. Glasrohre, Glasstäbe, Thermometer) 

in oder aus Stopfen, Schläuchen und ähnlichem sind die Hände und Handgelenke durch dicke 

Tücher oder Lederhandschuhe mit Stulpen zu schützen. Zum Einführen und Herausziehen sind die 

ineinander zu schiebenden Teile mit einem Gleitmittel (z. B. Glycerin, Paraffinöl) zu schmieren. Die 

Glasteile müssen möglichst dich am Stopfen angefasst und unter leicht drehenden Bewegungen ineinander 

geschoben werden. Diese Gegenstände dürfen niemals gegen den Körper oder auf eine Unterlage 

gedrückt werden. 

Zur Vermeidung von Schnittverletzungen sind vorteilhaft Schraubverbindungen einzusetzen. 

Vor Glasbläserarbeiten sind die Geräte sorgfältig zu reinigen und zu trocknen.

112 

Mit Gefahrstoffen mit einer Menge von mehr als 5 Litern darf nicht in dünnwandigen Glasgefäßen (z. 

B. Rundkolben, Erlenmeyerkolben) gearbeitet werden. Ausnahmen sind nur zulässig, wenn besondere 

Schutzmaßnahmen getroffen werden (z. B. eine nahtlose Kunststoffummantelung des gesamten Gefäßes). 

8.10 Glasbläserarbeiten 

Vor Glasbläserarbeiten sind Geräte sorgfältig zu reinigen und zu trocknen. Rückstände von Chemikalien 

in zu reparierenden Glasgeräten können durch Hautkontakt, durch Kontakt mit den Lippen beim 

Glasblasen oder durch Verdampfen und Einatmen die Gesundheit des Glasbläsers gefährden. Rückstände 

brennbarer Stoffe, insbesondere von Lösemitteln, die zum Durchspülen eingesetzt wurden, 

können zur Explosion führen. Eine Glasbearbeitung mit Flusssäure bedarf besonderer Umsicht. 

8.11 Arbeiten bei erhöhter Temperatur, Erwärmen 

Chemische Reaktionen bilden ein besonderes Gefahrenpotential, wenn bei erhöhter Temperatur gearbeitet 

wird. Das gilt insbesondere dann, wenn brennbare Lösungsmittel erhitzt werden. Es ist unverzichtbar, 

dass alle beheizten Apparaturen mit brennbarem Inhalt mit Rückflusskühlern zum Rückhalten 

oder Destillationsaufsätzen zum Kondensieren flüchtiger brennbarer Stoffe versehen sind. 

Sollen Reaktionen bei erhöhter Temperatur, z. B. in der Siedehitze, durchgeführt werden, muss die 

Wärmezufuhr mit geeigneten Heizgeräten erfolgen. Das sind z. B. elektrisch beheizte Öl- und Wasserbäder, 

Heizhauben („Heizpilze“), Heißluftgeräte, aber niemals Bunsenbrenner beim Umgang mit 

brennbaren Flüssigkeiten. 

Zur Wärmeisolation heißer Teile an Apparaturen dürfen keine leicht entflammbaren Materialien verwendet 

werden. Leicht entflammbares Isolationsmaterial (beispielsweise Styropor, Karton oder Papiertücher) 

ist wegen Brandgefahr nicht geeignet. Ein Brand kann bereits bei leichter Benetzung mit einer 

brennbaren Flüssigkeit, beispielsweise Mineralöl, durch Selbstentzündung auftreten. Bitte beachten 

Sie, dass auch faserförmige Asbestersatzstoffe (z. B. Keramikfasern, Glaswolle) ein krebserzeugendes 

Potential besitzen können. Solche Ersatzstoffe können beispielsweise in Hochtemperaturöfen 

vorkommen. 

Beim Arbeiten mit Glasapparaturen sind die zulässigen Temperaturen und Temperaturdifferenzen zu 

beachten. Bei Verwendung von Glasgeräten sind Temperaturdifferenzen von mehr als 140 °C zwischen 

Dampf und Kühlflüssigkeit zu vermeiden. Bei Glasgeräten aus Borosilicatglas 3.3 nach DIN ISO 

3585 sollen Temperaturdifferenzen von 140 °C nicht überschritten werden. Höhere Temperaturdifferenzen 

bewirken eine höhere Bruchwahrscheinlichkeit, so dass hier zusätzliche Maßnahmen für den 

Fall des Bruchs getroffen werden müssen. Dieser Glastyp kann mit Maximal-Temperaturen von 500 °C 

beaufschlagt werden, wenn die Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeiten nach Herstellerangabe beachtet 

werden und der Temperaturwechsel möglichst gleichmäßig erfolgt. Werden Apparateteile hoch erhitzt, 

beispielsweise Reaktionsrohre in einem Rohrofen, so können die auftretenden Spannungen im Glas 

dadurch verringert werden, dass durch eine kurze Isolierung neben der Heizzone der Temperaturgradient 

verringert wird. Bei sehr schnellem Abkühlen (Kühlbäder) sollen Geräte aus Borosilicatglas 3.3 

nicht tiefer als bis auf -80 °C gekühlt werden. 

8.11.1 Temperaturregelung 

Können Versuche nicht ständig beaufsichtigt werden, ist durch eine selbsttätig wirkende Einrichtung 

sicherzustellen, dass bei Ausfall der Regeleinrichtung der Beheizung das Überschreiten der maximalen 

Betriebstemperatur sicher verhindert wird. Diese zusätzliche Temperaturbegrenzung verhindert, 

dass Bäder überheizen oder Chemikalien bis zur Entzündung gebracht werden und unbemerkt ein 

Feuer ausbricht. 

8.11.2 Heizgeräte 

Heizgeräte sind immer standfest und kippsicher aufzubauen. Das Heizgerät und der zu heizende 

Apparaturteil müssen jederzeit rasch und gefahrlos von einander getrennt werden können, ohne dazu 

Änderungen an der Apparatur vornehmen zu müssen. Deshalb muss seine Höhe jederzeit gefahrlos 

einzustellen sein. Für das Einstellen der Höhe unter der Apparatur haben sich Laborhebebühnen („Laborboys“) 

bewährt. Stativringe sind zur Höheneinstellung verboten. Distanzklötze und Ähnliches lassen

113 

in der Regel die nötige Standfestigkeit vermissen, um bei einem versehentlichen Anstoßen zu verhindern, 

dass sich die heiße Badflüssigkeit über den Tisch und möglicherweise auch über Körperteile 

ergießt. Sie sind deshalb ebenfalls verboten. 

Bei Arbeiten an Apparaturen, die auf höhere Temperaturen erwärmt sind, müssen geeignete Handschuhe 

bereitliegen, um ein gefahrloses Arbeiten an den erwärmten Gegenständen zu ermöglichen. 

Zum Beheizen von Flüssigkeitsbädern und anderen Laboratoriumsapparaturen sind elektrische betriebene 

Heizeinrichtungen zu verwenden. Ist die Beheizung mit einer Gasflamme nicht zu vermeiden, 

muss die Gasflamme ständig durch einen Beschäftigten überwacht werden. 

8.11.2.1 Gasbrenner (Bunsenbrenner, Kartuschenbrenner) 

Gasbrenner (Bunsenbrenner) dürfen nur mit DVGW-geprüften Laborschläuchen betrieben werden. 

Ausgenommen hiervon sind Kartuschenbrenner. DVGW-geprüfte Schläuche bieten eine für Laboranforderungen 

ausreichende Beständigkeit und Belastbarkeit sowie Dichtheit. Ihre Durchmesser sind auf 

die genormten Schlauchtüllen an den Gasbrennern so abgestimmt, dass ausreichende Dichtheit auch 

ohne weitere Hilfsmittel erzielt wird. Auf gesicherte Standfestigkeit des Brenners ist zu achten. Nicht 

DVGW-geprüfte Schläuche, beispielsweise Kühlwasserschläuche, sind für den Anschluss von Gasbrennern 

ungeeignet. Die Schläuche sind regelmäßig zu überprüfen. Defekte und poröse Schläuche 

müssen ausgewechselt werden. Gasbrenner müssen ständig überwacht werden, da sonst bei Erlöschen 

der Flamme große Gasmengen in das Laboratorium austreten können (Explosionsgefahr)! 

Gasbrenner dürfen nicht vollständig absperrbar sein, da kein Gas unter Druck in dem Gasschlauch 

zwischen Absperrventil und Laborbrenner nach Abstellen des Brenners verbleiben soll. Werden Gasbrenner 

nicht mehr benötigt, so ist die Gasversorgung durch Schließen der Gasentnahmearmatur am 

Labortisch bzw. Abzug zu unterbrechen. 

Bei Kartuschenbrennern muss der Brenner vollständig absperrbar sein. Die Menge der am Arbeitsplatz 

bereitgehaltenen Kartuschen ist möglichst gering zu halten, eine Reservekartusche ist in der Regel 

ausreichend. Vorteilhaft werden die Reservekartuschen in einem Sicherheitsschrank oder in einem 

separaten Lagerraum aufbewahrt, so dass es im Brandfall nicht zu einer erhöhten Gefährdung kommen 

kann. Empfohlen werden Ventilkartuschen. Bewährt haben sich Sicherheitsbrenner mit Zündsicherung 

und automatischer Gasabschaltung. Brenner mit Sensorschaltung sollten gegen unbeabsichtigtes 

Einschalten gesichert sein. 

Gasbrenner (z. B. Bunsenbrenner) dürfen nur zum Erwärmen von Wasser in größeren Gefäßen, z. B. 

Metalltöpfen oder Bechergläsern, benutzt werden. Reagenzgläser dürfen wegen der hohen Gefahr 

eines Siedeverzuges nicht mit einem Gasbrenner erwärmt werden. Sollen Reaktionsgefäße, die eine 

brennbare Flüssigkeit enthalten, im Wasserbad, Sandbad oder über einem Drahtnetz erwärmt werden, 

darf dazu niemals ein Gasbrenner benutzt werden, da sich beim Bruch des Reaktionsgefäßes die auslaufende 

Flüssigkeit sofort entzünden würde. Bei elektrisch beheizbaren Öl- oder Wasserbädern ist die 

Gefahr weit geringer. Anstelle von Asbest- und Keramikfaser-Drahtnetzen auf Dreibeinen sind 

Glaskeramikplatten einzusetzen. Diese sollen bei Beschädigungen der Ränder wegen der dadurch 

erhöhten Bruch- und Verletzungsgefahr ersetzt werden. 

8.11.2.2 Heizbäder 

Es ist wichtig, der jeweiligen Aufgabe entsprechend den richtigen Wärmeträger einzusetzen. Für Temperaturen 

> 150 °C sind vorzugsweise Metallbäder, in Ausnahmefällen auch Sandbäder zu verwenden. 

Beide sind in ihrem Temperaturverhalten aber besonders träge. 

Zum Beheizen von Flüssigkeitsheizbädern und anderen Laboratoriumsapparaturen dürfen nur elektrische 

Heizeinrichtungen verwendet werden. Ist die Beheizung mit offenen Gasflammen nicht zu vermeiden, 

darf sie nicht ohne Aufsicht erfolgen. Offene Flammen sind gefährliche Zündquellen, zudem 

ist die Regelung der Wärmezufuhr mit ihnen schwieriger aIs mit geregelten elektrischen Heizeinrichtungen. 

Ein Heißluftgebläse kann auch nach dem Ausschalten noch als Zündquelle wirken. 

Elektrisch beheizbares Wasserbad 

Der Wasserstand in elektrisch beheizbaren Wasserbädern muss ständig kontrolliert werden, da das 

erhitzte Wasser im Laufe der Zeit verdampft. Sie dürfen deshalb nicht in Dauerversuchsräumen be-

114 

trieben werden. Wasserbäder dürfen nicht beim Umgang mit Gefahrstoffen benutzt werden, die bei 

Gefäßbruch gefährlich mit dem Wasser reagieren können (z. B. Natrium, Kalium oder Metallalkyle). 

Elektrisch beheizbares Ölbad 

Wärmeträger sind unter Berücksichtigung der vorgesehenen Aufgabe sachkundig auszuwählen. Gefahren 

durch Volumenvergrößerung beim Erwärmen, durch Verunreinigungen und durch Tropfwasser 

ist wirksam zu begegnen. 

Bei der Verwendung von Wärmeträgern ist Folgendes zu beachten: 

1. Für Heizbäder sind wassermischbare Wärmeträger vorzuziehen. 

2. Nicht mit Wasser mischbare Wärmeträger müssen nach Verunreinigung mit Wasser erneuert 

oder ausreichend ausgeheizt werden. 

3. Wassermischbare und nicht mit Wasser mischbare Wärmeträger dürfen nicht miteinander 

vermischt werden. 

Als Wärmeträger geeignet sind wassermischbare Glycole und Glycerin sowie nicht wassermischbare 

Paraffine und von der Industrie angebotene Spezialflüssigkeiten (Wärmeträgeröle). 

Werden Verunreinigungen nicht erkannt, so kann es zur Gefährdung durch diese Stoffe beim Hautkontakt 

mit der Badflüssigkeit kommen. Verunreinigungen mit einem Siedepunkt, der geringer aIs die Badtemperatur 

ist, können zum unerwarteten, heftigen Spritzen oder Aufsieden des Bades führen. Es 

empfiehlt sich, Wärmeträger nach jeder Verunreinigung zu kontrollieren und je nach Verunreinigung zu 

erneuern. 

Beim Überlaufen kann Badflüssigkeit in die Heizung gelangen, zudem werden Badgefäße und Heizung 

verunreinigt, was zu weiteren Gefahren, wie zu einem Brand, führen kann. 

Weitere Gefahrenquellen von Ölbädern stellen rutschige Oberflächen der Arbeitsgeräte dar. 

Tropfwasser kann in heißen Bädern (Öl, Metall) zu Wärmeexplosionen führen. 

Für Flüssigkeitsheizbäder und Flüssigkeitsthermostate dürfen nur Wärmeträger verwendet werden, 

deren unbedenkliche maximale Betriebstemperatur bekannt ist. Bei Flüssigkeitsheizbädern muss die 

maximale Betriebstemperatur mindestens 20 °C und bei Flüssigkeitsthermostaten mindestens 5 °C 

unter dem Flammpunkt des Wärmeträgers liegen. Oberhalb des Flammpunktes und auch einige Grad 

Celsius unter diesem herrscht akute Brandgefahr, unter Umständen auch Explosionsgefahr durch 

Gemische von Dämpfen der Badflüssigkeit mit Luft. Werden Thermostate ausnahmsweise mit offenem 

Kreislauf betrieben, ist zu empfehlen, die maximale Betriebstemperatur 20 °C unter dem Flammpunkt 

des Wärmeträgers zu halten. Auch bei Thermostaten ist zu prüfen, ob die verwendeten 

Temperiermedien nicht durch weniger gefährliche Medien ersetzt werden können. 

Aus einem Ölbad, das Wasser z. B. nach Platzen eines Kühlwasserwasserschlauches enthält, muss 

das Wasser vorsichtig unter dem Abzug herausgekocht werden. Bei größeren Wassermengen ist das 

Öl zu erneuern. Gelangt in heiße Ölbäder plötzlich Wasser (z. B. beim Platzen oder Abrutschen eines 

Kühlwasserschlauches), so siedet dieses Wasser schlagartig und reißt dabei heiße Öltropfen mit sich, 

die zu schweren Verbrühungen vor allem im Gesicht von Personen führen können. Es wird deshalb 

hier nochmals darauf hingewiesen, dass Kühlwasserschläuche an Apparaturen immer mit Schlauchschellen 

gesichert werden müssen! Das Herabtropfen von Kondenswasser kann durch Anbringen von 

Papiermanschetten verhindert werden. 

Die Temperatur in elektrisch beheizbaren Ölbädern muss ständig mittels Thermometer kontrolliert 

werden. Eine Ausnahme gilt nur, wenn das Ölbad mit einer Übertemperatursicherung ausgestattet ist, 

die beim Erreichen dieser Temperatur das Ölbad dauerhaft abschaltet. 

Ölbäder, die auf Temperaturen über 150 °C aufgeheizt werden, müssen im Abzug betrieben werden, 

da das heiße Öl gesundheitsschädliche Dämpfe an die Luft abgeben kann. Öl, das lange Zeit bei 

Temperaturen über 150 °C betrieben wird, kann gesundheitsschädliche Pyrolyseprodukte enthalten, 

die oft den Flammpunkt senken. Es sollte deshalb regelmäßig ausgewechselt werden.

115 

Sandbad 

Sandbäder dürfen nur dann verwendet werden, wenn die bei ihnen auftretende ungleichmäßige, insbesondere 

auch durch das Nachheizen bedingte Temperaturverteilung zu keiner Gefährdung führen 

kann. Als Füllung geeignet ist geglühter See- oder Flusssand. Er darf nicht scharfkantig sein, da er zu 

Schäden in der Oberfläche eingestellter Glasgefäße führen kann, die dadurch besonders leicht bei 

Einwirkung von Spannungen brechen. Dies ist besonders dann der Fall, wenn das Gefäß gefüllt ist, 

evakuiert wird oder Spannungen beim Aufheizen entstehen. Bei Arbeiten mit Natrium, Kalium und Metallalkylen 

sind chemisch inerte Sandbäder optimal geeignet, da bei unvorhersehbarem Bruch der Apparatur 

keine unmittelbaren Gefahren resultieren: die ausgelaufenen Gefahrstoffe können unverzüglich 

mit weiterem trockenen Sand abgedeckt werden. 

Metallbad 

Metallbäder werden vornehmlich bei Temperaturen über 150 °C verwendet. Sie zeichnen sich durch 

eine sehr gute Wärmeleitfähigkeit aus. Die niedrig schmelzende Legierung nach Wood (Schmelzpunkt 

etwa 75 °C) besteht aus etwa 50 % Wismut, 25 % Blei, 12,5 % Zinn und 12,5 % Cadmium. Da beim 

Erhitzen der Legierung gesundheitsschädliche Dämpfe freigesetzt werden können, dürfen Metallbäder 

nur im Abzug betrieben werden. 

8.11.2.3 Heißluftgebläse 

Heißluftgebläse dürfen nicht in der Nähe brennbarer Flüssigkeiten oder Dämpfe betrieben werden. 

Heißluftgebläse (Heißluftföne) erreichen mit bis zu 550 °C annähernd gleiche Temperaturen wie Bunsenbrenner. 

Dies gilt nicht nur für die Heizdrähte im Innern der Geräte, sondern auch für die Luftaustrittsdüse 

am vorderen Ende. Es ist daher unbedingt darauf zu achten, dass Heißluftgebläse nicht in 

der Nähe brennbarer Gegenstände, Flüssigkeiten oder Dämpfe betrieben werden und auch nicht direkt 

neben derartigen Stoffen abgelegt werden. Heißluftgebläse können durch die starke Luftströmung das 

Rückhaltevermögen von Abzügen empfindlich stören. 

Die Geräte verfügen zum Ab- oder Aufstellen oftmals über aufklappbare Bügel, die jedoch keinen sicheren 

Stand gewährleisten. Bewährt haben sich zur Ablage stattdessen fest montierte Halterungen 

direkt am Arbeitsplatz, wie beispielsweise waagrecht angebrachte Stativringe. Zur Verringerung der 

hohen Brandgefährdung sollen Heißluftgebläse grundsätzlich außerhalb der Abzüge aufbewahrt werden. 

8.11.2.4 Heizplatten 

Reaktionsgefäße, die brennbare Flüssigkeiten enthalten, dürfen nicht direkt auf Heizplatten erhitzt 

werden, um lokale Überhitzungen zu vermeiden. Es sind geeignete Gefäße (z. B. Töpfe, Bechergläser) 

mit Wasser oder Öl zur gleichmäßigen Wärmeübertragung zwischen Heizplatte und Reaktionsgefäß 

zwischenzuschalten. 

8.11.2.5 Heizhauben 

Heizhauben (Heizpilze) dürfen nur mit Reaktionskolben in der richtigen Größe verwendet werden. Es 

ist z. B. unzulässig, einen 50 ml-Kolben mit einer 1 Liter-Heizhaube zu erhitzen. Aus Sicherheitsgründen 

dürfen Heizhauben nicht zum Erwärmen evakuierter Gefäße benutzt werden, da durch lokale 

Überhitzungen Glasbrüche mit anschließenden Bränden und Explosionen auftreten können. Heizhauben 

dürfen nicht als Luftbäder eingesetzt werden, da sie sich aufgrund ungenügender Wärmeableitung 

leicht überhitzen können. Heizhauben erreichen Temperaturen bis 900 °C! 

8.12 Erwärmen von Flüssigkeiten in den Bereich des Siedepunktes, Destillationen 

Sollen Flüssigkeiten bis wenig unter oder auf den Siedepunkt erwärmt werden, muss gewährleistet 

sein, dass kein Siedeverzug auftreten kann. Das kann erreicht werden z. B. 

durch geeignete Siedesteinchen oder Siedestäbchen, 

durch ständiges kräftiges Rühren, z. B. mit einem Magnetrührer oder KPG-Rührer. Ein gelegentliches 

Rühren z. B. mit einem Glasstab ist nicht ausreichend und führt zu gefährlichen Siedeverzügen! 

durch Durchsaugen eines Gasstromes, z. B. durch Verwendung einer Siedekapillare.

116 

Sind Flüssigkeiten bereits bis in die Nähe des Siedepunktes erhitzt und wird bemerkt, dass keine 

Hilfsmittel zum Vermeiden eines Siedeverzuges im Kolben vorhanden sind, muss die Flüssigkeit erst 

wieder deutlich unter den Siedepunkt abgekühlt werden. Auf keinen Fall dürfen in eine bis nahe an den 

Siedepunkt oder darüber hinaus erhitzte Flüssigkeit Siedesteinchen, Siedestäbchen oder andere Gegenstände 

und Stoffe (z. B. Aktivkohle) eingeworfen werden, da sonst Siedeverzüge entstehen. Bei 

Siedeverzügen sprudelt die Flüssigkeit stark auf. Siedeverzüge können zum Überlaufen und Verspritzen 

der Flüssigkeit, aber auch zum Bersten der Apparatur führen. Siedesteinchen und Siedestäbchen, 

die einmal benutzt wurden, verlieren ihre Wirksamkeit. Vor dem neuen Erhitzen müssen deshalb unbenutzte 

Siedesteinchen bzw. Siedestäbchen zugegeben werden. 

Destillationen 

Destillationsanlagen sind in ihrer Größe der Menge und Art des Destillationsgutes anzupassen. Die 

Destillationskolben dürfen maximal zu 3/4 mit zu destillierender Flüssigkeit gefüllt sein. Die Destillationsapparatur 

ist so auszuwählen, dass kein Stau von Dampf oder Kondensat auftreten kann. Der Kühler 

muss ausreichend wirksam sein. Der Kühlmitteldurchfluss ist am Ausgang des Kühlers z. B. durch 

Strömungswächter zu überwachen. 

Destillationsapparaturen sind sicher zu befestigen und gegebenenfalls abzustützen. An einem Destillationsvorstoß, 

beispielsweise einer Destillationsspinne, können bei größeren Kolben bzw. Füllgraden 

erhebliche Kräfte auftreten, die beispielsweise durch eine Hebebühne abgefangen werden müssen. 

Beim Abstützen der Vorlage darf die Apparatur jedoch nicht verspannt werden. Bei kleineren Destillationsvorlagen 

können die Kolben auch durch geeignete Klammern oder Federn befestigt werden. 

Bei leicht erstarrendem Destillat besteht die Gefahr des Verstopfens und eines gefährlichen Druckanstieges 

in der Apparatur. Verengungen des Gasweges durch Reduzierstücke sind zu vermeiden. Für 

Rückflussapparaturen dürfen keine Produktkühler verwendet werden. 

Zeigen sich im Verlauf einer Destillation Anzeichen für eine beginnende Zersetzung des Kolbeninhaltes 

durch z. B. plötzliches Schäumen oder Ausgasen, ist mit einem Kolbenzerknall zu rechnen. In solchen 

Fällen ist der gefährdete Bereich zu räumen und die betroffene Umgebung zu warnen. Die Beheizung 

und die in der Nähe befindlichen Flammen sind von ungefährlicher Stelle aus abzuschalten, z. B. durch 

Betätigen des NOT-AUS-Schalters. 

Manche Lösungen zeigen beim Destillieren eine starke Neigung zum Schäumen. Dies kann bei wässrigen 

Lösungen durch die Zugabe einiger Schaum-Inhibitoren (z. B. einige Tropfen Octanol bzw. Silicon-Entschäumer) 

unterbunden werden. 

Größere Lösungsmittelmengen werden am besten mit Rotationsverdampfern abdestilliert. Durch das 

Rotieren des Destillationskolbens werden bei Rotationsverdampfern Siedeverzüge verhindert. Keinesfalls 

dürfen bei Rotationsverdampfern Siedesteinchen verwendet werden, da hierbei die Gefahr des 

Kolbenruches besteht. 

8.13 Arbeiten bei erniedrigter Temperatur, Kühlen 

Sollen Reaktionen bei erniedrigter Temperatur durchgeführt werden, muss die Abkühlung mit geeigneten 

Geräten erfolgen. Kühlgeräte einschließlich des Kühlmediums sind immer so aufzubauen, dass sie 

jederzeit rasch, gefahrlos und ohne Veränderung der Apparatur entfernt werden können! 

Bei Arbeiten an Apparaturen, die auf niedrige Temperaturen abgekühlt worden sind, müssen geeignete 

Handschuhe griffbereit sein, um ein gefahrloses Arbeiten an den kalten Gegenständen zu ermöglichen. 

An kalten Geräten kondensiert leicht der Wasserdampf der Luft. Er macht die Geräte besonders rutschig! 

Angebrochene Packungen mit feuchtigkeitsempfindlichen Chemikalien (z. B. 

Lithiumaluminiumhydrid) sollten wegen des Kondensierens von Luftfeuchtigkeit nicht im Kühlschrank, 

sondern besser im Exsikkator über geeigneten Trocknungsmitteln aufbewahrt werden. 

Das Kühlen und Kondensieren von Dämpfen erfolgt in der Regel durch spezielle Kühler (z. B. Dimroth- 

Kühler, Intensivkühler, Claisenaufsatz von Destillationsanlagen), die meist aus Glas gefertigt sind und 

mit Wasser gekühlt werden.

117 

Dabei ist zu beachten, dass 

1. die Kühlung im Gegenstromprinzip durchgeführt wird, 

2. die Kühlwasserschläuche mit Schlauchschellen an den Kühlern gesichert sind, 

3. der Kühlwasserstrom aus Gründen der Wassereinsparung so gering wie möglich eingestellt 

wird. Bei Apparaturen, die unter Rückfluss betrieben werden, kann besonders sparsam gearbeitet 

werden, wenn die Wärmequelle nur geringfügig über den Siedepunkt erhitzt wird, da 

dann ein Großteil der gebildeten Dämpfe bereits an der Glaswand des Kolbens kondensiert 

(Luftkühlung). 

Aus Gründen der Wassereinsparung sollte anstelle von Leitungswasser (Trinkwasser!) ein elektrisch 

betriebener Umlaufkühler oder ein hausinterner Kühlwasserkreislauf benutzt werden. 

Sind in einem Kolben elementare Alkalimetalle, Metallalkyle oder andere hochreaktive Chemikalien 

vorhanden, die mit Wasser gefährlich reagieren, so müssen die Kühlwasser führenden Teile eines 

Rückflusskühlers aus Metall sein. Zerplatzende Kühlschlangen aus Glas führen zu einer explosiven 

Reaktion des freiwerdenden Wassers mit der vorliegenden Chemikalie. 

8.13.1 Kühlschränke/Kühltruhen 

In Innenräumen von Kühlschränken und Kühltruhen, in denen sich eine gefährliche explosionsfähige 

Atmosphäre entwickeln kann, dürfen keine Zündquellen vorhanden sein. 

Kühlschränke und Kühltruhen dürfen zum Aufbewahren von Gefäßen mit brennbaren oder explosiven 

Stoffen nur benutzt werden, wenn sie mindestens im Innenraum explosionsgeschützt sind. Brennbare 

Flüssigkeiten im Sinne dieser Forderung sind explosionsgefährliche, hochentzündliche, leichtentzündliche 

und entzündliche Gefahrstoffe. 

Eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre kann sich beispielsweise aus offenen oder undichten 

Gefäßen mit brennbaren Flüssigkeiten entwickeln. Zündquellen im Nahbereich der Tür müssen daher 

ebenfalls vermieden werden. Entsprechende Kühlschränke sind am Markt erhältlich; bei Kühlschränken 

und Kühltruhen in Normalausführung lassen sich Zündquellen vermeiden, wenn Leuchten und 

Lichtschalter abgeklemmt sowie Temperaturregler mit einem eigensicheren Stromkreis versehen sind. 

Innenliegende Ventilatoren müssen abgeklemmt werden. Die Abtauautomatik muss außer Betrieb 

gesetzt sein, der Kühlschrank muss durch Abschalten und Türöffnen abgetaut werden. Wanddurchführungen 

sind mit Silicon oder einem anderen dichten und dauerhaften Material zu verschließen. Der in 

Eigenregie vorgenommene Umbau des Arbeitsmittels führt zur Übernahme der Herstellerverantwortung 

im Sinne des Geräte- und Produktionssicherheitsgesetzes (GPSG). 

Umgerüstete Kühlschränke und Kühltruhen müssen mit einem Hinweiszeichen mit der Aufschrift „Nur 

Innenraum frei von Zündquellen“ Kühlschränke und Kühltruhen, deren Innenraum nicht explosionsgeschützt 

ist, müssen mit einem deutlich sichtbaren Aufkleber mit folgendem (oder einem ähnlichen, 

Sinn entsprechenden) Text versehen sein: „In diesem Kühlschrank ist das Aufbewahren brennbarer 

Stoffe verboten!“ Brennbare Stoffe im Sinne dieser Forderung sind hochentzündliche, leichtentzündliche 

und entzündliche Gefahrstoffe. 

In Kühlschränken, die der Aufbewahrung von zum Verzehr bestimmten Lebensmitteln dienen, dürfen 

keine Gefahrstoffe aufbewahrt werden. Diese Kühlschränke dürfen nicht in Laboratorien aufgestellt 

werden und sind mit einem deutlich sichtbaren Aufkleber „Nur für Lebensmittel“ (oder einem ähnlichen, 

Sinn entsprechenden Text) zu kennzeichnen. 

8.13.2 Tätigkeiten mit tiefkalt verflüssigten Gasen 

Beim Umfüllen von tiefkalten verflüssigten Gasen (z. B. flüssiger Stickstoff) müssen neben der Arbeitskleidung 

(Laborkittel, Hose, geschlossenes Schuhwerk) auch eine Schutzbrille und vor Kälte 

schützende Handschuhe getragen werden. Das Tragen eines Gesichtsschutzschirmes wird empfohlen. 

Bei Tätigkeiten mit verflüssigten Gasen müssen Maßnahmen getroffen sein, die verhindern, dass 

rasch verdampfendes verflüssigtes Gas zu einer Gefährdung führen kann. Dabei kann es sich insbesondere 

um Brand- und Explosionsgefahren, um Erfrierungen oder Gefährdungen durch toxische Eigenschaften 

handeln. Beispielsweise kann dies durch den Bruch eines Kolbens mit flüssigem Ammo-

118 

niak oder durch detonativen Selbstzerfall von verflüssigtem Acetylen hervorgerufen werden. Undichtigkeiten 

an Apparaturen können zum Zufrieren von Leitungen und Sicherheitseinrichtungen (Eisbildung, 

kondensierter Sauerstoff beim Einsatz von flüssigem Stickstoff oder kondensierter Stickstoff und Sauerstoff 

beim Einsatz von flüssigem Helium) und zum Bersten von Apparateteilen führen. Unterschätzt 

werden häufig auch die Gefahren, die von Gasen ausgehen, die die Atmung nicht unterhalten, sondern 

erstickend wirken. 1 Liter tiefkalt verflüssigtes Gas, zum Beispiel Stickstoff, ergibt etwa 750 Liter des 

Gases bei Normalbedingungen und verdrängt die entsprechende Menge Atemluft. Sinkt durch das 

Verdampfen solcher Gase der Sauerstoffgehalt in der Raumluft deutlich ab, so besteht die Gefahr der 

Beeinträchtigung des Bewusstseins, des Reaktionsvermögens und der Handlungsfähigkeit. Bei stark 

abgesenktem Sauerstoffgehalt besteht darüber hinaus die akute Gefahr einer innerhalb weniger Atemzüge 

eintretenden Bewusstlosigkeit oder gar des Erstickungstodes. Eine ausreichende Warnwirkung 

beim Einatmen geht dabei von solchen Gasen nicht aus. Es kann erforderlich sein, Überwachungseinrichtungen, 

beispielsweise auf den Sauerstoffgehalt der Raumluft oder die ausgetretenen Gase, vorzusehen. 

Auf Querempfindlichkeiten und Alterung der Sensoren ist dabei zu achten. 

Tiefkalt verflüssigte Gase dürfen nur in zugelassene Gefäße umgefüllt werden. Dieses sind spezielle 

TÜV-überprüfte Metallkannen für die Aufnahme größerer Mengen und spezielle Dewargefäße, die mit 

einem (Metall-) Mantel als Implosionsschutz versehen sein müssen, sowie bruchsichere Gefäße aus 

geschäumtem Kunststoff. Das Glas des Dewargefäßes muss einen ausreichend kleinen Ausdehnungskoeffizienten 

haben. Dewargefäße dürfen nur in trockenem und sauberem Zustand mit verflüssigten 

Gasen gefüllt werden. Verkratzte Dewargefäße dürfen nicht für tiefkalte verflüssigte Gase verwendet 


Nach Gebrauch der Tiefkühlbäder sind diese umgehend abzudecken. In Gefäßen, die tiefkalt verflüssigte 

Gase enthalten, darf sich kein Überdruck aufbauen; sie dürfen also nicht fest verschlossen sein. 

Gefäße dürfen nur bis maximal 5 cm unterhalb des Randes gefüllt werden. 

Flüssiger Sauerstoff bzw. flüssige Luft dürfen nicht zum Tiefkühlen verwendet werden. Für die Tiefkühlung 

im Labor darf nur flüssiger Stickstoff (Sdp. -196 °C) verwendet werden. Die Verweilzeit von flüssigem 

Stickstoff in offenen Dewargefäßen muss begrenzt werden, da bei längerem Stehen Sauerstoff 

aus der Luft (Sdp. -183 °C) in den flüssigen Stickstoff einkondensieren kann. Dieses Einkondensieren 

kann in seltenen Fällen durch eine leichte Blaufärbung erkannt werden, in der Regel lässt es sich aber 

nicht erkennen! Solche Mischungen dürfen wegen der starken Oxidationswirkung des flüssigen Sauerstoffes 

nicht mehr verwendet werden. Mit Sauerstoff angereicherter Stickstoff, flüssige Luft oder flüssiger 

Sauerstoff können wegen ihrer sehr starken Oxidationswirkung mit organischen Stoffen detonationsfähige 

Gemische bilden. Sie sollten durch Verdampfen, z. B. Ausgießen im Freien, vernichtet werden. 

Flüssiger Stickstoff aus Dewargefäßen darf nicht in Vorratsgefäße zurückgegeben werden. Eine 

richtige Abdeckung des Dewargefäßes kann das Einkondensieren von Sauerstoff stark verlangsamen. 

Hierbei ist auf Beschädigungen der Deckel durch Versprödung zu achten. Beschädigte oder verloren 

gegangene Deckel sind zu ersetzen. 

Zur Erzeugung von Tieftemperatur-Kühlbädern dürfen verflüssigte Gase nur in kleinen Portionen unter 

Rühren in die Badflüssigkeit eingetragen werden. Andernfalls könnte es zum explosionsartigen Verdampfen 

des verflüssigten Gases kommen. 

Tiefkalt verflüssigte Gase dürfen in Aufzügen wegen der Gefahr des Behälterbruches nicht zusammen 

mit Personen befördert werden. 

Durch Kühlfallen, die mit tiefkalten Gasen (typischerweise mit flüssigem Stickstoff) beschickt werden 

und zwischen Versuchsaufbau und Vakuumpumpe installiert sind, darf nicht über einen Zeitraum von 

wenigen Sekunden hinaus Luft hindurchgesaugt werden, wenn davor oder danach Lösungsmittel in 

der Kühlfalle kondensiert werden sollen. Der Grund dafür liegt darin, dass sich in der Kühlfalle aus der 

Luft flüssiger Sauerstoff abscheiden kann, der ein sehr hohes Oxidationspotential besitzt. Kommt dieser 

flüssige Sauerstoff mit Lösungsmitteldämpfen, die durch die Kühlfalle hindurchgesaugt werden, in 

Kontakt, so können auch diese Lösungsmitteldämpfe kondensieren und mit dem flüssigen Sauerstoff 

explosionsartig reagieren. Es hat schon schwere Unfälle gegeben! 

8.13.3 Eis-/Trockeneis-Kühlung 

In chemischen Laboratorien werden Reaktionsgefäße häufig durch Eintauchen in ein Kühlmittel gekühlt, 

das sich in einer Wanne/ Schale befindet, z. B. Eis/Kochsalz-Kühlung. Es muss gewährleistet

119 

sein, dass das Kühlmittel rasch und problemlos ausgetauscht werden kann z. B. durch das Austauschen 

der Wanne/Schale. Zum Kühlen verwendet man Eis, Eis/Kochsalz-Mischungen (3 Teile Eis und 

1 Teil Natriumchlorid, bis ca. -20 C), Lösemittel/Trockeneis-Mischungen (-20 bis -78 °C) oder flüssigen 

Stickstoff (-196 °C). 

Festes Kohlendioxid kann Glasgefäße beschädigen. Für die Trockeneiskühlung (festes Kohlendioxid) 

benutzt man häufig brennbare organische Lösungsmittel als Übertragungsmedien. Auf die damit verbundene 

Brandgefahr ist zu achten, offene Flammen sind verboten. Als Medien werden häufig Aceton 

oder Methanol benutzt. Soweit möglich, ist 2-Propanol („Isopropanol“) zu benutzen, dessen Vorteile in 

der geringen Toxizität, seiner hohen Viskosität und seiner geringen Neigung zu Schaumbildung liegen, 

die ein Überspritzen bei Trockeneiszugabe verhindert. Das Trockeneis muss dem Übertragungsmedium 

vorsichtig in kleinen Stücken zugegeben werden, um ein Überschäumen zu verhindern. Dies kann 

bei brennbaren Lösungsmitteln zu Bränden führen, wenn sich eine Zündquelle in der Nähe befindet. 

Es ist darauf zu achten, dass der Inhalt beim Bruch des Reaktionsgefäßes nicht in gefährlicher Weise 

mit dem Kühlmittel reagieren kann. So darf z. B. Aceton als Kühlmittel nicht verwendet werden, wenn 

Wasserstoffperoxid haltige Flüssigkeiten gekühlt werden, da sonst explosionsgefährliches und stoßempfindliches 

Acetonperoxid entstehen kann. 

Beim Gebrauch der Tiefkühlbäder sind diese soweit wie möglich abzudecken. Nach dem Gebrauch 

verbleiben diese bis zum Erreichen der Raumtemperatur abgedeckt im Abzug und sind dann in geeignete 

Vorrats- oder Entsorgungsbehälter zu geben. 

Der Umgang mit Trockeneis, gegebenenfalls auch mit tiefkalten verflüssigten Gasen, lässt sich vorteilhaft 

durch den Einsatz von Laborkryostaten ersetzen. Diese lassen zudem eine sicherere Reaktionsführung 

durch frei wählbare Temperatur bei höherer Temperaturkonstanz zu. Eine mögliche Brandlast 

durch die Flüssigkeitsfüllung ist zu beachten. 

8.14 Elektrische Anlagen und Betriebsmittel 

8.14.1 ortsveränderliche Elektrogeräte 

Die meisten Stromunfälle werden durch die Benutzung von schadhaften oder ungeeigneten elektrischen 

Betriebsmitteln oder Anlagen verursacht. Die folgenden Regeln müssen unbedingt beachtet 


Für die Beleuchtung, die Lüftung und die übrige elektrische Energieversorgung müssen getrennte 

Stromkreise eingerichtet sein. Darüber hinaus sollen Labortische und Abzüge einzeln oder gruppenweise 

für sich freischaltbar sein. Für das Abschalten des Stroms eines ganzen Laboratoriums wird 

empfohlen, an gut zugänglicher Stelle, z. B. am Ausgang des Laborraumes, einen Hauptschalter 

(NOT-AUS) anzubringen. 

Not-Aus-Schalter und Bedienungsschalter von Sicherheitseinrichtungen müssen stets funktionstüchtig, 

frei erreichbar und problemlos bedienbar sein. 

Elektrogeräte dürfen nur bestimmungsgemäß entsprechend der Bedienungsanleitung verwendet werden. 

Elektrische Leitungen sind so zu verlegen, dass sie zu keiner Gefährdung führen. Gefährdungen durch 

elektrische Leitungen können sich zum Beispiel ergeben durch 

1. mechanische Behinderung (Arbeitshindernisse, „Einfädeln“ in herunterhängenden Kabeln, 

Stolperfallen durch auf dem Boden herumliegende Kabel), 

2. „Pfad" für ausgetretene Flüssigkeiten, 

3. Blanklegen spannungsführender Leiter durch thermische Belastungen (z. B. Anschmelzen der 

Kabel an heißen Oberflächen wie Heizplatten), mechanische Belastungen (z. B. Aufreißen der 

Kabel an scharfen Kanten oder durch Quetschungen an Laborhebebühnen) und chemische 

Einwirkungen.

120 

Elektrische Geräte müssen sich in einwandfreiem Zustand befinden. Deshalb ist eine Sichtprüfung von 

ortsveränderlichen Elektrogeräten auf Schäden vor Arbeitsbeginn oder vor Inbetriebnahme einer Apparatur 

durchzuführen. 

Eine regelmäßige Isolationsprüfung an ortsveränderlichen Elektrogeräten erfolgt im Rahmen der regelmäßig 

wiederkehrenden Prüfungen nach Unfallverhütungsvorschrift „Elektrische Anlagen und Betriebsmittel" 

(BGV A3/GUV-V A3) durch eine Elektrofachkraft oder (bei Verwendung geeigneter Messund 

Prüfgeräte) durch eine elektrotechnisch unterwiesene Person. An einem grünen Aufkleber ist zu 

erkennen, wann das Gerät zuletzt überprüft wurde. Soll ein Gerät benutzt werden, das keine grüne 

Prüfplakette besitzt, muss das Gerät zuerst durch die zuständige Elektrofachkraft überprüft werden. 

Geräte, die eine grüne Prüfplakette tragen, dürfen dennoch nicht benutzt werden, wenn sie offensichtlich 

beschädigt sind! Rote Aufkleber bedeuten, dass das Gerät zunächst repariert werden muss. Geräte 

mit roten Aufklebern dürfen keinesfalls eingesetzt werden. 

Schlechte elektrische Kontakte können etwa durch Korrosion oder mechanische Überbeanspruchung 

zu 

1. einer lokaler Temperaturerhöhung durch höhere Übergangswiderstände bis hin zum „Festbacken" 

lösbarer elektrischer Verbindungen und zur Entzündung sowie zu Kriechströmen, gegebenenfalls 

verbunden mit dem Verlust der Isolationswirkung führen, 

2. einer fehlender Erdung (Potentialausgleich) mit unerkannt ausgefallenem Berührungsschutz 

bzw. nicht mehr auslösendem FI-Schalter (RCD) führen, 

3. einem Ausfall der Spannungsversorgung mit gegebenenfalls unsicheren Betriebszuständen 

führen. 

Leitfähige Anbackungen können Isolierungen überbrücken und zu gefährlichen 

Körperdurchströmungen führen. 

Elektrische Leitungen besitzen nur eine bestimmte, vor allem von der Leitungsdicke abhängige Leistungsaufnahme, 

was insbesondere bei der Benutzung von Mehrfachsteckdosen beachtet werden 

muss. Das Hintereinanderschalten von elektrischen Mehrfachsteckdosenleisten ist wegen des möglichen 

Verlustes der elektrischen Sicherheit und einer Erhöhung der Brandgefahr nicht zulässig. Sind 

bewegliche (Mehrfach-)Steckdosen nicht vermeidbar, so sollen sie mit eingebauten Sicherheitseinrichtungen 

(Hauptschalter, Vorsicherung, Fehlerstrom-Schutzschalter, Überspannungsschutz) versehen 

und erforderlichenfalls spritzwassergeschützt ausgeführt sein. 

Elektrische Leitungen, insbesondere Steckverbinder, dürfen nicht von Wasser benetzt werden. Elektrische 

Geräte sind vor Feuchtigkeit zu schützen, nasse elektrische Geräte dürfen nicht benutzt werden. 

Bei möglichen gefährlichen Störungen von Verfahren und Apparaten sind geeignete Maßnahmen zu 

treffen. Sicherheitsrelevante Funktionen (z. B. Rühren, Kühlen, Ventilsteuerung) sind dabei bis zum 

Erreichen des sicheren Betriebszustandes aufrecht zu erhalten, zum Beispiel durch USV (unterbrechungsfreie 

Stromversorgungen), zentrale Ersatzstromversorgung oder Energiespeicher. 

Thermoschutzschalter, Temperatur- oder Leistungsbegrenzer sind sinnvoll, wenn die Gefahr besteht, 

dass sich Motoren oder Heizquellen überhitzen. Bei Überhitzung besteht die Gefahr von Hautverbrennungen, 

wenn Personen das Gerät berühren, und die Gefahr von Bränden. 

Schalter und Steckdosen an Labortischen sollen oberhalb der Arbeitsfläche installiert sein, oder, falls 

sie unterhalb der Tischplatte angebracht sind, so weit zurückgesetzt sein, dass sie bei auslaufenden 

oder verspritzenden Flüssigkeiten keine Gefahrenquelle darstellen. Steckdosen von Abzügen sollen 

außerhalb der Abzüge angebracht sein. Sind im Arbeitsraum des Abzuges Steckdosen erforderlich, 

müssen sie von außen einzeln und erkennbar zugeordnet abschaltbar sein. Schalter und Steckdosen 

im Spritzbereich von Notduschen müssen spritzwassergeschützt sein. 

Alle elektrische Leitungen, vor allem Gerätekabel, sind so zu verlegen, dass sie zu keiner Gefährdung 

als Stolperfallen führen können. 

8.14.2 Elektrische Energieversorgungseinrichtungen

121 

Für die Beleuchtung, die Lüftung und die übrige elektrische Energieversorgung müssen getrennte 

Stromkreise eingerichtet sein. Darüber hinaus sollen Labortische und Abzüge einzeln oder gruppenweise 

für sich freischaltbar sein. Auch für andere sicherheitsrelevante Einrichtungen sollen möglichst 

getrennte Stromkreise vorhanden sein. Für das Abschalten der Energie wird empfohlen, an gut zugänglicher 

Stelle, beispielsweise am Ausgang des Laborraumes, einen Hauptschalter anzubringen. 

Müssen im Havariefall elektrische Verbraucher eines Arbeitsplatzes freigeschaltet werden, so ist darauf 

zu achten, dass sicherheitsrelevante Einrichtungen, wie beispielsweise Rührer, weiter betrieben 


8.14.3 Erdungsmaßnahmen 

Elektrische Betriebsmittel in Labortischen und Abzügen müssen vorschriftsgemäß beschaffen sein. Sie 

müssen insbesondere der DIN EN 61010-1:2002 (siehe auch VDE 0411 Teil 1 und/oder VDE 0789 Teil 

100) entsprechen. Ist ein Potentialausgleich der Einrichtung notwendig, so müssen elektrisch leitfähige 

Tischbeläge und andere berührbare leitfähige Konstruktionsteile der Laboreinrichtung über einen Potentialausgleich 

miteinander verbunden sein. Für bewegbare Teile ist eine Erdung erforderlich, wenn 

sie im Fehlerfall Spannung aufnehmen können. Ausreichend sind in der Regel Erdungsmaßnahmen 

nach DIN VDE 0100- 540. Es wird empfohlen, die Personenschutzmaßnahmen durch die Installation 

von RCD (FI-Schutzschaltern) zu unterstützen. 

8.14.4 Elektrostatische Ableitmaßnahmen 

In der Regel ist in Laboratorien keine Ableitmaßnahme notwendig. Anwendungen für elektrostatische 

Ableitmaßnahmen können sich jedoch aus spezifischen Arbeitsaufgaben ergeben. An betriebsfertigen 

Abzügen kann abhängig von obiger Nutzung eine Anschlussstelle vorhanden sein, mit der eine Verbindung 

mit dem örtlichen Potentialausgleich leicht möglich ist. Hier können gegebenenfalls erforderliche 

Erdungskabel, beispielsweise beim Umfüllen brennbarer Flüssigkeiten, zur Vermeidung elektrostatischer 

Zündquellen angeschlossen werden. Zudem können Zündfunken durch aufgeladene Personen 

vermieden werden. Entladungen von aufgeladenen Personen können durch schreckhafte Handlungen 

zu weiteren Gefährdungen führen. 

8.14.5 Schalter und Steckdosen 

Schalter und Steckdosen an Labortischen sollen oberhalb der Arbeitsfläche installiert sein, oder, falls 

sie unterhalb der Tischplatte angebracht sind, so weit zurückgesetzt sein, dass sie bei auslaufenden 

oder verspritzenden Flüssigkeiten keine Gefahrenquelle darstellen. Steckdosen von Abzügen sollen 

außerhalb von Abzügen angebracht sein. Sind im Arbeitsraum des Abzuges Steckdosen erforderlich, 

müssen diese eindeutig zugeordnet von außen schaltbar sein. Steckdosen von Abzügen müssen eine 

Mindestschutzklasse von IP 44 nach DIN EN 60529 aufweisen. Korrodierte Kontakte können zu unzulässig 

hohen Widerständen im Schutzleiter führen. Zudem kann der Spannungsabfall an den Kontaktflächen 

zu einer so großen Erhitzung der Steckdose führen, dass ein Brand verursacht wird. 

8.14.6 Spritzwasserschutz 

Schalter und Steckdosen im Spritzbereich von Notduschen müssen spritzwassergeschützt sein. Als 

Minimum der Größe des Spritzbereiches sollte der Wasserkegel der Notdusche und der Augendusche 

fixiert werden. 

8.15 Umgang mit speziellen Laborgeräten 

Zu allen Geräten, deren Funktion und gefahrlose Bedienung nicht offensichtlich ist, ist eine schriftliche 

Betriebsanweisung zu erstellen. Sie kann entfallen, wenn eine kurze mündliche Einweisung eine funktionelle 

und gefahrlose Bedienung ermöglicht. Erfahrungsgemäß braucht sie für die folgenden üblichen 

Laborgeräte nicht erstellt zu werden, wenn eine mündliche Einweisung erfolgt: 

1. Beleuchtungsgeräte 

2. Magnetrührer 

3. KPG-Rührer 

4. Trockenschränke 

5. Heizbäder 

6. Rotationsverdampfer 

7. Vakuum-Konstanthalter

122 

8. einfache Schmelzpunktbestimmungsapparaturen 

9. einfache Refraktometer 

10. Photolampen 

11. einfache Laborwaagen 

12. einfache Heizgeräte (Öl- und Wasserbäder, Heizplatten, Heizhauben/Heizpilze) 

13. einfache Kühlgeräte (Tiefkühlschränke, Umlaufkühler). 

Eine schriftliche Betreibsanweisung ist jedoch bei komplizierten und hochwertigen Geräten notwendig. 

Allen Geräten wird vom Hersteller eine Bedienungsanleitung mitgeliefert. Diese Bedienungsanleitung 

muss erweitert werden durch: 

1. einen Hinweis auf Störungsmelder (z. B. akustische oder optische Alarmgeber), 

2. einen Hinweis auf Möglichkeiten zur Störungsbehebung (z. B. von jedem durchführbare Bedienungsoperationen), 

3. Angaben zu Personen, die bei Störungen zu benachrichtigen sind (Raum-Nr., Telefon-Nr. 

usw.), 

4. Anleitung für eine Notabschaltung, bei deren Anwendung das Gerät nicht beschädigt wird 

(hochwertige und komplexe elektronische Geräte müssen in der Regel in einer ganz bestimmten 

Weise ausgeschaltet werden, weil sonst bestimmte Bauteile zerstört werden können). 

Diese erweiterte schriftliche Bedienungsanleitung muss insbesondere für folgende Geräte erstellt werden: 

1. Geräte, die ständig gekühlt oder mit einem Gas versorgt werden müssen, 

2. Chromatographie-Anlagen (z. B. MPLC, HPLC, GC, GPC), 

3. Spektrometer aller Art (z. B. UV/VIS-, IR-, NMR-, Massen-, Röntgenfluoreszenz-Spektrometer, 

AAS), 

4. Vakuum-Pumpen, 

5. Zentrifugen, 

6. Autoklaven, 

7. Analysenwaagen, 

8. Datenverarbeitungs-Anlagen, 

9. Laser, 

10. Photometer. 

8.16.1 Ultraschall 

Ultraschallbäder sind geschlossen zu betreiben, wenn durch Aerosolbildung eine Gefährdung hervorgerufen 

werden kann. Ist dies nicht möglich, so sind diese im Abzug zu betreiben. Gefahrstoffe und 

biologische Arbeitsstoffe, beispielsweise bei der Ablösung von Anbackungen, können durch den Ultraschall 

vernebelt werden und als Aerosole Personen gefährden. Werden chemische Reaktionen in Ultraschallbädern 

durchgeführt, so ist zu beachten, dass diese beschleunigt ablaufen können. 

8.16.2 Mikrowellen 

Bei der Beheizung mit Mikrowellengeräten sind mögliche Brand- und Explosionsgefahren zu berücksichtigen. 

Substanzen in Mikrowellenöfen erhitzen sich bei entsprechend hoher Absorptionsfähigkeit 

für Mikrowellenstrahlung sehr schnell. Lösemittel können innerhalb von Sekunden ihren Siedepunkt 

erreichen. Feststoffe können sich sehr hoch erhitzen. Kohlenstoff, der beispielsweise aus überhitztem 

organischem Material gebildet werden kann, kann sich schnell bis zur Rotglut erhitzen, so dass Brandgefahr 

besteht. 

Beim Erhitzen von Flüssigkeiten müssen Siedeverzüge vermieden werden. Insbesondere bei viskosen 

Flüssigkeiten, beispielsweise beim Ansetzen von Gelen für die Gelelektrophorese, kann es sonst zu 

heftigen Siedeverzügen kommen, die stark genug sind, um die Türen gewöhnlicher Haushaltsmikrowellenöfen 

aus den Scharnieren zu reißen und umherzuschleudern. Zur Vermeidung sollen 

1. die Ansatzmengen klein gehalten, 

2. Erlenmeyerkolben und Bechergläser zum Ansetzen nur wenige cm hoch gefüllt (die Eindringtiefe, 

bei der die Leistung auf 50 % abgefallen ist, beträgt bei der meist angewandten Mikrowellenfrequenz 

etwa 2,5 cm), 

3. die Leistung und die Heizdauer niedrig gehalten, 

4. der Ansatz gelegentlich umgeschwenkt und

123 

5. persönliche Schutzausrüstungen (Brille, Gesichtsschutzschirm, der auch den Halsbereich bis 

zum geschlossenen Kittel schützt, Handschuhe) getragen werden. 

Zu empfehlen ist die Verwendung von Labor-Mikrowellengeräten, die neben der mechanischen Stabilität 

des Gehäuses auch eine Regelbarkeit der Mikrowellenleistung anstelle der einfachen Taktung bei 

einfachen Geräten bieten. Vorteilhaft ist auch eine Möglichkeit zum Rühren im Ofeninnenraum. 

Die Bedienungsanleitung des Geräteherstellers, insbesondere die Hinweise zur mittleren Standzeit von 

Druck-Reaktionsgefäßen, müssen beachtet werden. Eine entsprechend stabile Ausführung und Ausstattung 

der Geräte mit Sensoren zur Druck- und Temperaturüberwachung ist erforderlich. Werden 

brennbare Flüssigkeiten erhitzt, so müssen zusätzliche Sicherheitseinrichtungen im Gerät vorhanden 

sein (beispielsweise eine mechanische Durchlüftung, Explosionsschutzsensor).Werden Apparaturen 

eingebaut, die aus dem Ofenraum herausragen, so müssen Geräte eingesetzt werden, die entsprechende 

Durchbrüche mit Dämpfungen für die Strahlung besitzen. 

Mikrowellenöfen bieten die Möglichkeit, darin beispielsweise Veraschungen, Trocknungen. Aufschlüsse 

ohne und unter Druck sowie kontinuierliche und batchweise Synthesen (auch unter Druck) durchzuführen. 

Viele Reaktionen laufen dabei unerwartet schnell ab, so dass diese bei ungeeigneter Reaktionsführung 

durchgehen können. Zersetzungsreaktionen können rascher als bei konventioneller Reaktionsführung 

auftreten und zur Bildung gefährlicher Reaktionsprodukte oder zum Druckaufbau durch 

Gasbildung führen. Reaktionsgemische in Mikrowellenöfen, deren Feldinhomogenitäten zu ungleichmäßiger 

Erwärmung führt, müssen besonders intensiv gerührt werden. Reaktionsgemische ohne Lösemittel 

oder solche, aus denen sich metallische Filme abscheiden können, können durch starke Aufheizung 

der Wandungen zum Schmelzen oder Bersten von Reaktionsgefäßen führen. 

Zusätzliche Sicherheitseinrichtungen im Gerät können beispielsweise eine mechanische Durchlüftung 

oder ein Ex-Sensor sein. Aufschlüsse unter Druck erfordern speziell dafür ausgelegte Geräte mit zusätzlichen 

Überwachungsfunktionen. Wenn aus dem Ofenraum im Fall des Abblasens oder Platzens 

eines Gefäßes Stoffe austreten können, so sollten diese möglichst nicht in den Laborraum gelangen 

können, sondern erfasst und gefahrlos fortgeführt oder erforderlichenfalls vernichtet werden. 

8.16.3 Chromatographie 

Aus Gaschromatographen austretende Gefahrstoffe sind wirksam zu erfassen und abzuführen. Bei 

Gaschromatographen mit Elektroneneinfangdetektor müssen die Vorschriften des Strahlenschutzes 

beachtet werden. Gaschromatographen mit Elektroneneinfangdetektor enthalten eine radioaktive 63Ni- 

Quelle. Auskünfte erteilt die Stabsstelle für Arbeitssicherheit und Gesundheitsvorsorge. 

Insbesondere bei der Flüssigkeitschromatographie (Niederdruck-, Mitteldruck-, Flash- und Hochdruckchromatographie) 

ist auf die Dichtheit und Druckstabilität der Anschlüsse zu achten. Die ebenfalls ggf. 

unter Druck stehenden Vorratsgefäße sind zu schützen. Im Fall des Zerknalls ist austretendes Lösemittel 

aufzufangen und die Umgebung vor umherfliegenden Splittern zu schützen. Kann die Apparatur 

nicht im Abzug betrieben werden, müssen die freiwerdenden Lösemitteldämpfe sicher abgeleitet werden. 

Druckstöße sollen vermieden werden. Die Apparatur darf nur beaufsichtigt oder technisch abgesichert 

betrieben werden. 

8.16.4 automatisierte Laborgeräte 

An Autosamplern, Handlinggeräten, Screening- und Pipettierautomaten sowie anderen automatisierten 

Laborgeräten müssen Gefährdungen durch die mechanischen Bewegungen, insbesondere solche von 

Nadeln und Kanülen, die mit Gefahrstoffen kontaminiert sind, vermieden werden. Erforderlichenfalls 

müssen Absicherungen durch Lichtschranken, Lichtvorhänge, Abdeckungen und Türen mit Endschaltern 

und Ähnlichem vorhanden sein. Die Möglichkeit, dass Gefahrstoffe bei Beschädigung von Gebinden 

austreten, ist zu berücksichtigen. 

Auch nur mit geringen Kräften angetriebene Dosier- oder Aufgabeeinrichtungen können zu Gefährdungen 

durch Stichverletzungen und damit verbundener Kontamination der Wunde führen. Vor Inbetriebnahme 

hat der Betreiber die Sicherheitshinweise der Bedienungsanleitung zu überprüfen und gegebenenfalls 

zusätzliche Maßnahmen zu ergreifen. Eine Absicherung gegen Quetsch- und Schergefahren 

ist nicht erforderlich, wenn durch unmittelbare Sicherheitstechnik (zum Beispiel konstruktive 

Maßnahmen, Kraftbegrenzung) sichergestellt ist, dass Personen nicht verletzt werden können. Bei der

124 

Gefährdungsbeurteilung sind aber immer zusätzlich auch Kontaminationsgefahren durch Gefahrstoffe 

oder biologische Arbeitsstoffe aufgrund der Möglichkeit von Stichverletzungen zu berücksichtigen. 

8.17 Dauerversuche 

Versuche, die unbeaufsichtigt und/oder über Nacht laufen, dürfen nur in Dauerversuchsräumen durchgeführt 

werden. Für Dauerversuchsräume gelten zusätzlich zu den Bestimmungen für Laboratorien 

folgende Besonderheiten: 

Zum Erwärmen von Reaktionslösungen müssen Ölbäder verwendet werden. Ölbäder müssen mit einer 

zusätzlichen Temperaturbegrenzungseinrichtung ausgestattet sein, die bei Erreichen einer Temperatur 

von 200 °C das Ölbad total abschaltet und das Ölbad nicht wieder selbständig einschalten kann. 

Die Benutzung von Wasserbädern, Heizhauben (Heizpilzen) oder Gasbrennern ist verboten. 

Es dürfen keine Versuche durchgeführt werden, bei denen Reaktionslösungen gekühlt werden müssen, 

wenn bei Ausfall der Kühlung eine Gefährdung für Menschen und Umwelt entsteht (z. B. Selbstentzündung, 

Freisetzen gefährlicher Gase). 

Personen, die Versuche im Dauerversuchsraum betreiben, müssen ihren Namen, ihre (Handy-) Telefonnummer, 

unter der sie ggf. von der Feuerwehr zu erreichen sind, und die Platznummer ihres Versuchsaufbaus 

im Laborbuch eintragen. Von allen Gefahrstoffen, die sich in den Reaktionsgefäßen 

befinden, müssen Stoffbezeichnungen, Mengen und H- und P-Sätze in das Laborbuch eingetragen 

werden, damit bei Unfällen oder Bränden die von den Gefahrstoffen ausgehenden Gefahren abgeschätzt 

werden können. Das Laborbuch muss neben der Tür des Dauerversuchsraumes außerhalb 

des Raumes aufbewahrt werden. 

Es dürfen außer den Gefahrstoffen, die sich in den betriebenen Reaktionsapparaturen befinden, keine 

weiteren Gefahrstoffe im Dauerversuchsraum aufbewahrt werden. 

Wenn in einer Reaktionsapparatur eine Flüssigkeit zum Sieden erhitzt werden soll, muss die Temperatur 

des Heizgerätes so eingestellt werden, dass die Flüssigkeit nur wenig siedet. Dadurch ist in hohem 

Maße sichergestellt, dass bei Ausfall des Kühlwassers die Flüssigkeit im Reaktionskolben nicht in die 

Raumluft verdampfen kann, da sie durch Luftkühlung bedingt an den Glaswänden kondensiert. 

Eine regelmäßige tägliche Kontrolle der Dauerversuchsräume am Ende der Arbeitszeit muss von einer 

bestellten Person des nutzenden Institutes durchgeführt werden. Bei Verstößen gegen diese Betriebsanweisung 

muss die entsprechende Apparatur abgeschaltet werden. 

8.18 Trocknen von Geräten und Chemikalien 

8.18.1 Trocknen von Geräten, Trockenschrank 

Von Wärmeschränken und anderen Trocknern darf keine Gefahr durch Explosionen ausgehen. Trockenschränke 

in chemischen Laboratorien sind in der Regel nicht explosionsgeschützt und nicht an die 

Abluft angeschlossen. In diesen Trockenschränken dürfen deshalb nur Laborgeräte getrocknet werden, 

die zuvor gründlich gereinigt und mit Wasser ausgespült worden sind. 

8.18.2 Trocknen von Feststoffen 

Feststoffe werden am besten im Exsikkator oder in einer Trockenpistole unter Vakuum getrocknet. 

Dabei dürfen Feststoffe und Trocknungsmittel nicht miteinander in Berührung kommen. 

Das Trocknen von festen Chemikalien bzw. das Regenerieren von Adsorbentien (z. B. Molekularsieb, 

Aluminiumoxid, Silicagel) ist in den laborüblichen Trockenschränken verboten, wenn beim Trocknen 

Gefahrstoffe (z. B. brennbare, giftige, reizende Dämpfe) in die Luft abgegeben werden können oder die 

Gefahr von Zersetzungsreaktionen oder Explosionen besteht. Diese Chemikalien müssen in speziellen 

Geräten getrocknet werden, die an die Abluftanlage angeschlossen sind. 

Sollen in Wärmeschränken Produkte getrocknet werden, aus denen sich eine gefährliche explosionsfähige 

Atmosphäre entwickeln kann, müssen Maßnahmen des Explosionsschutzes getroffen werden.

125 

Hierbei handelt es sich insbesondere um lösemittelfeuchte Produkte, aber auch um solche, die brennbare 

Produkte beim Trocknen oder Erhitzen abspalten. 

Neben solchen können auch Vakuumtrockenschränke oder explosionsgeschützte Trockenschränke 

eingesetzt werden. Werden die Oberflächentemperaturen in den Wärmeschränken sorgfältig kontrolliert 

und die für die Vermeidung einer Zündung maximal zu lässigen Temperaturen sicher unterschritten, 

so können auch Wärmeschränke mit Umluft verwendet werden. Neben Schränken für Produkte 

sind solche zum Trocknen von Geräten üblich, die in der Regel nicht für den Umgang mit Produkten 

geeignet sind. Mit Lösemitteln gespülte Geräte müssen daher in der Regel in Produkt- 

Wärmeschränken getrocknet werden. 

Wärmeschränke, aus denen Gase, Dämpfe oder Nebel in gefährlicher Konzentration oder Menge austreten 

können, müssen an eine ausreichend dimensionierte Entlüftung angeschlossen werden. Im 

Inneren darf sich keine explosionsfähige Atmosphäre bilden, nach außen dürfen keine gesundheitsschädlichen 

Stoffe austreten. 

Das Trocknen von thermisch instabilen Stoffen sowie von Stoffen mit leicht entzündlichen Bestandteilen 

darf nur in Wärmeschränken mit einer zusätzlichen Temperatur-Sicherheitseinrichtung erfolgen. 

Die eingestellte Temperatur der Temperatur-Sicherheitseinrichtung muss unterhalb der Zersetzungsbzw. 

Zündtemperatur liegen. Die Temperatur-Sicherheitseinrichtung muss die Heizung bleibend abschalten, 

wenn die gewählte Einstelltemperatur (Arbeitstemperatur), beispielsweise bei Versagen der 

Temperaturregeleinrichtung, überschritten wird. 

Die zu trocknenden Stoffe müssen im Inneren richtig angeordnet werden. Ein Abstellen darf in der 

Regel nur auf den Rosten erfolgen, da die Wände heiße Oberflächen darstellen, deren Temperaturen 

über den eingestellten Ofentemperaturen liegen. Sie sollen auch nicht nahe an der Türöffnung abgestellt 


Bei thermisch instabilen Stoffen soll die eingestellte Temperatur der Temperatur-Sicherheitseinrichtung 

mindestens 20 % unterhalb der Zersetzungstemperatur und bei leichtentzündlichen Stoffen mindestens 

20 % unterhalb der Zündtemperatur liegen. Die Prozentangaben beziehen sich auf die Temperaturangaben 

in °C. 

8.18.3 Trocknen von Flüssigkeiten 

Vor dem Einsatz von chemisch hochreaktiven Trockenmitteln ist mit weniger reaktiven Trockenmitteln 

vorzutrocknen. Als Trockenmittel sollen bevorzugt Molekularsiebe, wasserfreies Kupfersulfat, 

Calciumchlorid oder Kaliumhydroxid eingesetzt werden. Wenn es erforderlich ist, Alkalimetalle oder 

Alkalimetalllegierungen einzusetzen, müssen besondere Sicherheitsmaßnahmen ergriffen werden. 

Mögliche gefährliche Reaktionen zwischen Lösungsmittel und Trockenmittel müssen berücksichtigt 

werden. So dürfen beispielsweise Halogenkohlenwasserstoffe nicht mit Alkalimetallen getrocknet werden. 

Umlaufapparaturen als lang laufende Apparaturen sind besonders abzusichern. Verbrauchtes 

Trockenmittel ist zu ersetzen, Rückstände sind unverzüglich zu beseitigen. 

Ausführliche Informationen für das Trocknen von Flüssigkeiten enthält das Buch „Sicherheit - Handbuch 

für das Labor“. Im Folgenden werden nur die wichtigsten Punkte zusammengefasst. 

Flüssigkeiten werden in der Regel getrocknet, indem sie mit dem Trocknungsmittel vermischt werden 

und längere Zeit stehengelassen werden (statische Methode). Beim Trocknen mit Aluminiumoxiden, 

Kieselgelen und Molekularsieben werden die Flüssigkeiten häufig durch eine mit dem Trocknungsmittel 

gefüllte Glassäule hindurchgeleitet (dynamische Methode). 

Flüssigkeiten dürfen nur mit den Trocknungsmitteln getrocknet werden, mit denen sie nicht chemisch 

reagieren. So dürfen z. B. halogenhaltige Kohlenwasserstoffe (z. B. Chloroform, Dichlormethan) niemals 

mit elementarem Natrium oder Kalium getrocknet werden, da hier höchste Explosionsgefahr 

besteht! 

Häufig benutzte Trocknungsmittel sind: 

1. Alkalimetalle: Natrium, Kalium 

2. Säuren, Säureanhydride: konz. Schwefelsäure, Phosphorpentoxid

126 

3. Basen: Kaliumhydroxid, Kaliumcarbonat, Calciumoxid, Natriumhydroxid, 

Lithiumaluminiumhydrid, 

4. kristallwasserfreie Salze: Magnesiumsulfat, Natriumsulfat, Calciumchlorid, Kupersulfat 

5. Adsorbentien: Aluminiumoxid, Kieselgel, Molekularsieb 

Natrium, Kalium 

Die Verwendung von blankem Natriumdraht direkt aus der Natriumpresse zur Trocknung organischer 

Lösungsmittel hat sich bewährt. Während des Trocknungsvorganges überzieht sich der Natrium-Draht 

mit einem blättrigen Belag von Natriumhydroxid, der aber die Trocknungswirkung wenig beeinträchtigt. 

In gleicher Weise werden häufig auch Natrium-Kalium-Legierungen (flüssig bei Kaliumgehalten von 

30-90 %) verwendet, deren Vorteil darauf beruht, dass sie eine noch höhere Trocknungswirkung aufweisen 

und sich beim Schütteln der flüssigen Legierung immer wieder eine blanke, reaktive Oberfläche 

bildet. Während des Trocknungsvorganges reagiert zuerst das Kalium, weshalb die Legierung 

immer kaliumärmer wird und dadurch erstarren kann. 

Der Nachteil dieser Trocknungsmittel ist ihre außergewöhnliche Reaktivität mit Wasser unter Bildung 

von Wasserstoff. Lösungsmittelflaschen, in die ein Natriumdraht hineingepresst wurde, dürfen deshalb 

die ersten Tage nicht fest verschlossen werden, da sich sonst ein gefährlicher Überdruck bilden kann. 

Kalium kann sich bereits bei hoher Luftfeuchtigkeit entzünden. Deshalb müssen Lösungsmittel, die 

über Kalium getrocknet werden, mit einem Inertgas überschichtet sein. Auch bei der Vernichtung von 

Natrium- und Kaliumabfällen ist besondere Vorsicht geboten. Zur Kontrolle auf Restfeuchtigkeit haben 

sich Benzophenon und Triphenylmethan bewährt, die bei völliger Wasserfreiheit eine intensive Färbung 

zeigen. 

Natrium und Kalium sind geeignet zum Trocknen von Ethern, gesättigten aliphatischen und aromatischen 

Kohlenwasserstoffen und Aminen; auf keinen Fall dürfen Säuren, Säurederivate, Aldehyde, 

Ketone, Alkohole oder halogenierte Kohlenwasserstoffe mit ihnen getrocknet werden. Halogenierte 

Kohlenwasserstoffe wie z. B. Dichlormethan, Trichlormethan oder Tetrachlormethan reagieren explosiv 

mit Natrium bzw. Kalium. 

konzentrierte Schwefelsäure, Phosphorpentoxid 

Konzentrierte Schwefelsäure kann schwere Verätzungen verursachen und bei Aufnahme organischer 

Dämpfe Schwefeldioxid freisetzen. Sie ist geeignet zum Trocknen von aliphatischen und aromatischen 

Kohlenwasserstoffen, ungeeignet zum Trocknen von oxidierbaren Stoffen, ungesättigten Kohlenwasserstoffen, 

Aldehyden, Ketonen, Alkoholen. 

Phosphorpentoxid kann beim unvorsichtigen Öffnen von Exsikkatoren verpuffungsartig aufgewirbelt 

werden. Phosphorpentoxid, das schon zum Teil Feuchtigkeit gezogen hat, überzieht sich mit einer 

sirupartigen Oberfläche, wodurch die Trocknungskapazität erheblich eingeschränkt wird. Es ist geeignet 

zum Trocknen von Alkyl- und Arylhalogeniden, Anhydriden, Nitrilen und Schwefelkohlenstoff, ungeeignet 

zum Trocknen von Alkoholen, Aminen, Ethern, Ketonen, Aldehyden, Säuren. 

Behälter, die Schwefelsäure bzw. Phosphorpentoxid enthalten, müssen sehr vorsichtig geöffnet werden. 

Es sind Trocknungsmittel auf Basis von Phosphorpentoxid bzw. konz. Schwefelsäure in 

Granulatform im Handel (z. B. Sicapent und Sicacide der Firma Merck), die nicht nur einen gefahrloseren 

Umgang ermöglichen, sondern wegen ihrer größeren Oberfläche auch eine höhere Trocknungskapazität 

aufweisen. 

Kaliumhydroxid, Natriumhydroxid, Kaliumcarbonat, Calciumoxid, Lithiumaluminiumhydrid 

Diese Stoffe sind geeignet zum Trocknen von Substanzen, die keine protischen Eigenschaften haben 

und nicht im alkalischen Milieu reagieren. Kaliumhydroxid und Natriumhydroxid dienen zum 1- bis 2- 

tägigen Vortrocknen von Diethylether, bevor ein Natriumdraht eingepresst werden kann. Durch 

zehnstündiges Erhitzen über Calciumoxid kann Ethanol wasserfrei gemacht werden. Halogenkohlenwasserstoffe 

reagieren explosiv mit Natriumhydroxid bzw. Kaliumhydroxid. 

Natriumsulfat, Magnesiumsulfat, Calciumchlorid, Kupfersulfat 

Diese Substanzen binden das Wasser als Kristallwasser. Sie sind chemisch inert und damit zum 

Trocknen fast aller Chemikalien geeignet. 

Aluminiumoxid, Kieselgel, Molekularsieb

127 

Zum Trocknen von Flüssigkeiten werden diese drei Stoffe entweder in einem statischen oder einem 

dynamischen Verfahren eingesetzt. Beim statischen Verfahren werden die Trocknungsmittel in die 

Flüssigkeitsbehälter hinein gegeben und die Flüssigkeiten über dem Trocknungsmitteln aufbewahrt. 

Beim dynamischen Verfahren wird das Trocknungsmittel in eine Glassäule gefüllt. Anschließend lässt 

man die zu trocknende Flüssigkeit durch das Trocknungsmittel hindurchfließen. Beim dynamischen 

Verfahren ist zu empfehlen, am Säulenende einen Feuchtigkeitsindikator einzusetzen, der die Erschöpfung 

des Trocknungsmittels z. B. durch eine Farbänderung anzeigt. 

Molekularsiebe weisen in der Regel die besten Trocknungseigenschaften auf. Sie sind chemisch inert 

und können für das Trocknen aller gängigen Lösungsmittel benutzt werden. Molekularsiebe werden 

zur Regeneration zunächst im Abzug in eine größere Wassermenge geschüttet, um adsorbierte organische 

Lösungsmittel zu entfernen. Anschließend wird das Wasser abfiltriert und das Molekularsieb im 

Trockenschrank bei 250 °C vorgetrocknet. Der verbleibende Restwassergehalt wird im Ölpumpenvakuum 

bei 300 °C entfernt. Wasserstrahlpumpen sind zum Evakuieren wegen ihres hohen Wasserpartialdruckes 

völlig ungeeignet. Molekularsiebe können mehr als hundertmal regeneriert werden. 

Aluminiumoxid und Kieselgel können unter Umständen mit Lösungsmitteln reagieren und sind deshalb 

nicht so universell einsetzbar wie Molekularsiebe. Molekularsiebe sollten deshalb bevorzugt werden. 

Die Trocknungsleistung von Molekularsieben übertrifft oft die Trocknung mit Natrium; die Trocknung ist 

dabei völlig gefahrlos! Man beachte auch die fehlenden Entsorgungsprobleme! Molekularsiebe, Aluminiumoxide 

und Kieselgele, die Peroxide enthalten können, dürfen nicht regeneriert werden. 

Molekularsiebe sind mit unterschiedlichen Porenweiten erhältlich. Je nach Flüssigkeit müssen verschiedene 

Porenweiten benutzt werden. Beispiele: 

1. Porenweite 0,3 nm: Aceton, Acetonitril, Ethanol, Formamid, Methanol, 1-Propanol 

2. Porenweite 0,4 nm: Benzol, 1-Butanol, 2-Butanol, tert-Butanol, n-Butylacetat, Chlorbenzol, 

Chloroform, Cyclohexan, Dichlormethan, Diethylenglycoldimethylether, Diethylether, 

Diiosopropylether, Dimethylformamid, Dimethylsulfoxid, Ethylacetat, Ethylenglycol, n-Hexan, 

Isobutanol, Methylenchlorid, Pyridin, Toluol, Trichlorethylen, Trichlormethan, Xylole 

3. Porenweite 0,5 nm: 1,4-Dioxan, 2-Propanol 

8.18.4 Trocknen von Gasen 

Ausführliche Informationen für das Trocknen von Gasen enthält das Buch „Sicherheit - Handbuch für 

das Labor“. Im Folgenden werden nur die wichtigsten Punkte zusammengefasst. Gase werden getrocknet, 

indem sie durch das Trocknungsmittel hindurchgeleitet werden. Geeignete Trocknungsmittel 

sind z. B. 

1. Molekularsiebe, 

2. Aluminiumoxid, 

3. Kieselgel, 

4. konz. Schwefelsäure. 

Molekularsiebe, Aluminiumoxid und Kieselgel werden als Feststoffe in eine Säule eingefüllt. Anschließend 

lässt man das zu trocknende Gas durch die Säule hindurchströmen. Es wird empfohlen, am Säulenende 

einen Feuchtigkeitsindikator vorzulegen, der die Erschöpfung der Trocknungssubstanz farblich 

anzeigt. Andere feste Trocknungssubstanzen wie z. B. Calciumchlorid oder Kaliumhydroxid neigen 

bei der Aufnahme von Feuchtigkeit dazu, zu verkleben und die Säule zu verstopfen. Sie sind deshalb 

weit weniger geeignet als die o. g. Substanzen. 

Konzentrierte Schwefelsäure wird in einer Waschflasche vorgelegt und vom Gas durchströmt. Es empfiehlt 

sich, als Austrittsöffnung des Gases in der Schwefelsäure eine Glasfritte zu benutzen, da das 

Gas hierdurch in zahlreichen kleinen Bläschen austritt und sich so innig mit der Schwefelsäure vermischen 

kann. 

8.19 Arbeiten unter Überdruck oder Unterdruck, Gase 

Arbeiten mit Apparaturen, die unter vermindertem oder erhöhtem Druck stehen, sind immer als gefährlich 

einzustufen, da Implosionen bzw. Explosionen drohen. Apparaturen, die aus Glasgeräten bestehen, 

müssen so aufgestellt werden, dass sie gegen unbeabsichtigtes Anstoßen oder Darauffallen von 

Gegenständen geschützt sind. Die Apparaturen müssen hinter Schutzschirmen aufgestellt sein, die bei 

Zerbersten der Apparatur die im Labor anwesenden Personen sicher vor umher fliegenden Teilen und

128 

verspritzenden Gefahrstoffen schützen. Am besten werden sie in Abzügen bei geschlossenem Frontschieber 

betrieben. 

Es versteht sich von selbst, dass Arbeiten unter erhöhtem oder vermindertem Druck mit besonderer 

Vorsicht und unter Beachtung der Sicherheitsregeln durchgeführt werden müssen. Bei allen Arbeiten, 

die unter erhöhtem oder vermindertem Druck durchgeführt werden, muss eine geeignete Schutzbrille 

getragen werden. Die Benutzung eines Gesichtsschutzschirmes wird empfohlen. 

Beim Umgang mit Flüssigkeiten unter vermindertem Druck müssen Maßnahmen ergriffen werden, um 

Siedeverzüge zu verhindern. Das kann z. B. durch die Benutzung von Siedesteinchen, Siedekapillaren 

oder Rührern erreicht werden. 

8.19 1 Unterdruck / Vakuum 

8.19.1.1 Arbeiten unter Unterdruck bzw. im Vakuum 

In chemischen Laboratorien wird häufig unter vermindertem Druck gearbeitet. Typische Beispiele sind 

Destillationen, Sublimationen, Absaugen von Niederschlägen, Trocknen. Die verwendeten Apparaturen 

müssen dabei einer erheblichen Belastung durch den Außendruck standhalten. Bei Verwendung 

von Wasserstrahlpumpen (20 hPa = 20 mbar) entspricht die Druckbelastung ca. 1 kg/cm² Glasoberfläche. 

Es ist ein weit verbreiteter Irrtum, dass das Arbeiten unter „Wasserstrahlvakuum“ im Vergleich mit 

„Hochvakuumarbeiten“ harmlos sei. In der Tat unterscheiden sich die Druckbelastungen nur um 10-20 

g/cm², also 1-2 % im Vergleich zum atmosphärischen Druck. 

Der Unterdruck ist nach Möglichkeit auf das experimentell notwendige Maß zu begrenzen. Eine Unterdruckregelung 

mittels Vakuumkonstanthaltern (Vakuum-Controllern) ist sinnvoll und muss erfolgen, 

wenn die Geräte vorhanden sind. 

Vor jedem Evakuieren von Glasgefäßen sind diese einer Sichtkontrolle auf festigkeitsgefährdende 

Beschädigungen zu unterziehen. Es dürfen nur Glasgeräte mit unbeschädigter Oberfläche verwendet 

werden, Risse, Sprünge, Abplatzungen, „Sternchen“, Luftblasen usw. schließen eine Benutzung aus. 

Zusätzliche Belastungen durch Spannungen infolge verkanteter Befestigung von Apparaturen sind 

auszuschließen. Evakuierte Apparaturteile dürfen nicht einseitig erwärmt werden. Für Arbeiten unter 

vermindertem Druck dürfen dünnwandige Glasgefäße nur dann verwendet werden, wenn sie von der 

Form her dazu geeignet sind (Glasgeräte mit gewölbter Oberfläche wie z. B. Rundkolben, Spitzkolben 

und Kühler), keinesfalls also Erlenmeyerkolben, Stehkolben oder sonstige Gefäße mit flachem Boden. 

Hiervon abweichend dürfen Geräte benutzt werden, die eigens für Vakuumarbeiten hergestellt werden, 

z. B. Saugflaschen, Exsikkatoren. 

Beim Absaugen ist auf guten Sitz und ausreichende Größe der Gummimanschetten zwischen Absaugtrichter 

und Saugflasche zu achten. Ein plötzliches Durchrutschen des Trichters kann zum Bruch des 

Auffanggerätes führen. 

Zum Schutz gegen umherfliegende Glassplitter infolge Implosion sind geeignete Maßnahmen zu treffen. 

Eine besonders wirksame Schutzmaßnahme ist das Arbeiten im Abzug bei heruntergezogener 

Frontscheibe! Weitere wirksame Schutzmaßnahmen stellen z. B. die Verwendung von Schutzschilden, 

Netzen, Lochblechen, Schutzhauben, die Sicherung in Drahtkörben und das Bekleben der Gefäßoberfläche 

mit Klarsichtfolie dar. Exsikkatoren müssen mit einer Klarsichtfolie beklebt oder kunststoffbeschichtet 

sein. Kunststoffbeschichtete Geräte sind im Handel erhältlich und sollten bevorzugt werden. 

Es dürfen nur Dewargefäße verwendet werden, die von einen Metall- oder Kunststoffmantel umgeben 

sind. 

Apparaturen, die evakuiert werden sollen, müssen vor dem Einfüllen von Chemikalien probeweise auf 

ihre Dichtigkeit überprüft werden. Apparaturen, die unter einem Unterdruck stehen, müssen nach Beendigung 

des Versuches langsam belüftet werden. Schlagartiges Belüften kann zu Implosionen und 

zum Verspritzen von Chemikalien führen. Um Geräte sicher belüften zu können, ist der Einbau einer 

Woulffschen Flasche zwischen Vakuumpumpe und Apparatur notwendig, soweit keine speziellen Belüftungsöffnungen 

am Gerät vorhanden sind. Besteht die Gefahr, dass sich der Destillationsrückstand 

in Gegenwart von Sauerstoff zersetzt, darf nur Inertgas zum Entspannen eingelassen werden.

129 

Werden Feststoffe in Exsikkatoren über Kaliumhydroxid und konz. Schwefelsäure getrocknet, muss 

die Schwefelsäure so aufbewahrt werden, dass sie nicht in das Gefäß mit Kaliumhydroxid gelangen 

kann. Die Schwefelsäure sollte z. B. unterhalb der Siebscheibe des Exsikkators, das Kaliumhydroxid 

oberhalb der Siebscheibe aufbewahrt werden. Inerte Trocknungsmittel, wie z. B. Kieselgel, Molekularsieb 

oder Aluminiumoxid, müssen möglichst an Stelle von gefährlichen Trockenmitteln wie Schwefelsäure/Kaliumhydroxid 

benutzt werden. 

8.19.1.2 Vakuumdestillationen 

Bei Vakuumdestillationen muss dafür gesorgt werden, dass kein Siedeverzug auftritt. Bewährt haben 

sich zur Verhinderung von Siedeverzügen Rührer oder Kapillaren zum Durchsaugen von Luft oder 

inerten Gasen. Es können auch Vakuum-Siedesteine oder Siedeperlen verwendet werden, diese sind 

jedoch nur einmal verwendbar. Es müssen also vor jeder Evakuierung – auch bei nur kurzzeitiger Belüftung 

einer bereits laufenden Vakuumdestillation – neue Siedesteine oder Siedeperlen zugegeben 


Bei Apparaturen, die unter einem Unterdruck stehen und gleichzeitig beheizt werden sollen, muss zuerst 

der gewünschte Unterdruck erreicht werden. Erst dann darf die Apparatur beheizt werden. Nach 

Beendigung des Versuches muss zuerst die Wärmequelle (in der Regel ein Heizbad) entfernt werden. 

Die Apparatur darf erst nach dem Abkühlen langsam belüftet werden. Sowohl das Entfernen der Wärmequelle 

als auch das Belüften der Anlage muss erfolgen können, ohne Sicherheitseinrichtungen entfernen 

zu müssen. Evakuierte Glasgefäße dürfen nicht einseitig erhitzt werden, um Glasbruch infolge 

Spannungen zu verhindern. Bei Vakuumdestillationen müssen nicht kondensierte Dämpfe auskondensiert 

oder auf sonstige Weise gefahrlos abgeführt werden. Dazu können z. B. Kühlfallen benutzt werden. 

Durch Kühlfallen, die mit tiefkalten Gasen (typischerweise mit flüssigem Stickstoff) beschickt werden 

und zwischen Versuchsaufbau und Vakuumpumpe installiert sind, darf nicht über einen Zeitraum von 

wenigen Sekunden hinaus Luft hindurchgesaugt werden, wenn davor oder danach Lösungsmittel in 

der Kühlfalle kondensiert werden sollen. Der Grund dafür liegt darin, dass sich in der Kühlfalle aus der 

Luft flüssiger Sauerstoff abscheiden kann, der ein sehr hohes Oxidationspotential besitzt. Kommt dieser 

flüssige Sauerstoff mit Lösungsmitteldämpfen, die durch die Kühlfalle hindurchgesaugt werden, in 

Kontakt, so können auch diese Lösungsmitteldämpfe kondensieren und mit dem flüssigen Sauerstoff 

explosionsartig reagieren. Es hat schon schwere Unfälle gegeben! 

8.19.1.3 Vakuumpumpen und Vakuumkonstanthalter 

Ein Unterdruck wird durch geeignete Vakuumpumpen erzeugt. Verwendet werden: 

Wasserstrahlpumpen 

Wasserstrahlpumpen erzeugen ein Vakuum bis ca. 20 hPa (=20 mbar). Der Enddruck ist abhängig 

von der Wassertemperatur und dem Wasserdruck. Bei plötzlich sinkendem Wasserdruck besteht die 

Gefahr, dass Wasser in die Vakuumapparatur eingesogen wird. Wasserstrahlpumpen muss deshalb 

immer eine Woulffsche Flasche nachgeschaltet werden. 

Die von Wasserstrahlpumpen abgesaugten Gase und Dämpfe gelangen in das Abwasser. Dadurch 

können Schadstoffbelastungen des Abwassers entstehen, die nicht zulässig sind. Vor allem beim Umgang 

mit chlorierten Kohlenwasserstoffen (z. B. Dichlormethan, Trichlormethan, Trichlorethylen) werden 

Überschreitungen des Grenzwertes sehr schnell erreicht. 

Der Wasserverbrauch von Wasserstrahlpumpen ist extrem hoch. Er liegt bei ca. 1 m³ Wasser pro 

Stunde, wobei stets Trinkwasser verwendet wird. Wegen des hohen Wasserverbrauches verursachen 

diese Pumpen sehr hohe Betriebskosten (zurzeit ca. 5 €/m³). Wasserstrahlpumpen dürfen nicht verwendet 

werden, wenn andere geeignete Vakuumpumpen zur Verfügung stehen. 

Teflon-Membranpumpen 

Teflon-Membranpumpen sind chemikalienbeständige Vakuumpumpen, bei denen das Vakuum durch 

Bewegen einer Polytetrafluorethylen-Membran (= Teflon-Membran) mittels Elektromotor erzeugt wird. 

Alle Teile dieser Pumpen, die mit Dämpfen und Gasen in Verbindung kommen, sind aus

130 

Polytetrafluorethylen hergestellt. Teflon-Membranpumpen erreichen in der Regel ein Endvakuum von 

ca. 10 mbar und sind damit mit Wasserstrahlpumpen vergleichbar. Modernste Geräte erreichen ein 

Endvakuum von 1 mbar und sind deshalb für fast alle Arbeiten unter vermindertem Druck einsetzbar. 

Wegen ihres geringen Stromverbrauches sind die Betriebskosten sehr gering. 

An Teflon-Membranpumpen muss 

1. entweder hinter dem Gasauslass ein Kondensationssystem aus Kühler und Auffanggefäß (z. 

B. Kolben und Rückflusskühler) installiert sein, um abgesaugte Dämpfe und Gase bei Normaldruck 

kondensieren und weiterverwenden zu können oder 

2. vor der Teflon-Membranpumpe eine Kühlfalle installiert sein, die alle Dämpfe vor dem Erreichen 

der Pumpe kondensiert. 

Die erste Variante ist ungefährlicher und weniger aufwendig; sie sollte deshalb bevorzugt werden. Das 

Kondensationssystem kann entfallen, wenn sichergestellt ist, dass keine Gefahrstoffe in die Luft gelangen 

können (z. B. Absaugen wässriger Lösungen). 

Teflon-Membranpumpen besitzen in der Regel eine so hohe Leistung, dass in Verbindung mit 

Vakuumkonstanthaltern (Vakuum-Controllern) und Regelventilen mehrere (bis zu 10) Vakuumapparaturen 

gleichzeitig betrieben werden können. Der Ersatz mehrerer Wasserstrahlpumpen durch eine 

Teflon-Membranpumpe macht sich innerhalb kurzer Zeit bezahlt. Teflon-Membranpumpen dienen nur 

dem Fördern von Gasen; beim Fördern von Flüssigkeiten wird die Pumpe innerhalb weniger Sekunden 

zerstört. 

Drehschieberpumpen und Diffusionspumpen 

Drehschieberpumpen und Diffusionspumpen werden in der Regel nur dann eingesetzt, wenn ein Vakuum 

unter 1 hPa (= 1 mbar) benötigt wird. Da unter den Versuchsbedingungen abgesaugte Dämpfe 

und Gase in das Öl dieser Pumpen eindringen können, dürfen die Pumpen nur betrieben werden, 

wenn zwischen Reaktionsgefäß und Vakuumpumpe eine wirksame Kühlfalle zwischengeschaltet ist. 

Die Kühlfalle ist in der Regel mit flüssigem Stickstoff zu beschicken. Die besonderen Vorschriften für 

den Umgang mit tiefkalt verflüssigten Gasen und Vakuumgeräten sind zu beachten. 

Drehschieber- und Diffusionspumpen erreichen ihr Endvakuum erst in betriebswarmen Zustand ca. 15 

Minuten nach dem Einschalten der Pumpe. Das Öl dieser Pumpen muss gemäß der Bedienungsanleitung 

dieser Geräte regelmäßig ausgetauscht werden. 

Alle Vakuumpumpen sollten unbedingt mit Regelgeräten betrieben werden, die den vorhandenen Unterdruck 

genau anzeigen und einen gewünschten Unterdruck genau regulieren können. Für die Druckanzeige 

sind Manometer mit einem Zeiger oder elektronische Geräte zu installieren. Quecksilbermanometer 

dürfen nur noch für Druckbereiche unter 1 hPa (= 1 mbar) verwendet werden. 

Für die Regulierung des Unterdruckes sind elektronische Vakuumkonstanthalter (Vakuum-Controller) 

einschließlich Regelventilen einzusetzen. Durch das genau einstellbare Vakuum können 

Reaktionen und Arbeitsvorgänge (z. B. Destillationen) unter kontrollierbaren und reproduzierbaren 

Bedingungen durchgeführt werden, 

bei der Benutzung von Wasserstrahlpumpen Abwasserbelastungen erheblich reduziert werden, 

die Lebensdauer von Teflon-Membranpumpen, Drehschieber- und Diffusionspumpen erheblich erhöht 


Gase und Dämpfe aus evakuierten Apparaturen sind, soweit sie nicht vollständig kondensiert werden 

können, zu erfassen und gefahrlos abzuleiten. Ölnebel aus Drehschieberpumpen sollen niedergeschlagen 


Vakuumpumpen sind so aufzustellen, dass sie sicher betrieben werden können. In Arbeitsräumen 

dürfen Vakuumpumpen einschließlich ihrer Ausrüstung nur aufgestellt werden, wenn durch deren Betrieb 

eine Lärmgefährdung für die Beschäftigte nicht gegeben ist. Austretende Gase, Nebel oder 

Dämpfe mit gefährlichen Eigenschaften sind gefahrlos abzuleiten, z. B. durch Verlegen eines 

Abluftschlauches in die Absaugöffnung des Abzuges oder ein einen dauerhaft betriebenen Abluftkanal. 

Ein sicherer Betrieb setzt unter anderem voraus, dass die Aufstellung so erfolgt, dass die Vakuumpumpen 

ausreichend zugänglich sind und die erforderliche Kühlung gewährleistet ist. Eine ausreichen-

131 

de Zugänglichkeit ist gewährleistet, wenn Vakuumpumpen so aufgestellt sind, dass sie ohne besondere 

Erschwernisse betätigt und gewartet werden können. 

Die Umgebungstemperatur soll im Allgemeinen bei stationär aufgestellten Vakuumpumpen mit ölgeschmierten 

Druckräumen und Luftkühlung 40 °C, bei fahrbaren Anlagen 50 °C nicht überschreiten. 

Zur Minderung der Lärmbelästigung kann es sinnvoll sein, Drehschieberpumpen, die lang andauernd 

an einer Apparatur betrieben werden, in einem Nachbarraum aufzustellen oder eingehaust zu betreiben. 

Auf eine ausreichende Wärmeabfuhr ist zu achten. 

8.19.1.4 Rotationsverdampfer 

Beim Betrieb von Rotationsverdampfern ist auf eine Einhaltung des für das jeweilige Lösemittel vorgeschriebenen 

Unterdrucks sowie auf eine nicht zu hohe Wasserbadtemperatur zu achten. Besonders 

niedrig siedende Lösemittel dürfen nur unter Normaldruck abgezogen werden. Lösemittel, die zur Bildung 

von Peroxiden neigen, müssen vor dem Abdestillieren bis zur Trockene immer auf möglicherweise 

vorhandene Peroxide geprüft und diese entfernt werden. Zur Reduzierung der Gefahr bei einer Imoder 

Explosion des Rotationsverdampfers sind die Geräte vollständig einzuhausen oder alle Glasteile 

mit Kunststoff zu ummanteln. Bei Verwendung einer automatischen Hebevorrichtung für die Destillationsvorlage 

ist bei jedem Kolbenwechsel eine Justierung auf die jeweilige Kolbengröße erforderlich. 

Alle verwendeten Glasgeräte sind vor der Evakuierung auf Unversehrtheit zu prüfen. 

Die vorgeschriebenen Unterdrücke sind Angaben der Hersteller, die verhindern sollen, dass gefährliche 

Zustände durch Siedeverzüge auftreten. 

Für das Wasserbad sind in der Regel 60 °C ausreichend. Besonders tief siedende Lösemittel wie 

Diethylether, n-Pentan und Dichlormethan dürfen nur unter Normaldruck abgezogen werden, da ihre 

Dämpfe andernfalls nicht vollständig kondensiert werden und die Dämpfe in die Vakuumpumpe gelangen 

können. Der Kolben soll sich zur Vermeidung von Siedeverzügen möglichst rasch drehen. 

Zur sicheren Kondensation der abgezogenen Lösemitteldämpfe hat sich die Kühlung mit Kryostaten 

bewährt. Allerdings ist in diesem Fall darauf zu achten, dass die Kühlmitteltemperatur stets höher liegt 

als die Schmelztemperatur des Destillats. 

Es hat sich bewährt, direkt am Gerät Siedediagramme und/oder Siedepunktslisten für die gängigen 

Lösemittel anzubringen. 

Zur Erzeugung von Unterdruck sollten ausschließlich Membran- und keine Wasserstrahlpumpen mehr 

verwendet werden, da bei diesen Lösemitteldämpfe ins Abwasser gelangen können. Die Abluft aus 

den Membranpumpen ist in einen Abzug einzuleiten. 

Bei jedem Wechsel der Sorte des abzudestillierenden Lösemittels ist der Auffangkolben zu entleeren. 

Andernfalls kann es zu einer Rückverdampfung bereits kondensierten Lösemittels kommen (wenn das 

kondensierte Lösemittel einen tieferen Siedepunkt oder höheren Dampfdruck besitzt als das neu hinzukommende) 

oder es kann bei Lösemittelunverträglichkeiten zu gefährlichen Nebenreaktionen kommen 

(zum Beispiel beim Kontakt von Aceton mit Chloroform). 

Als Splitterschutz bei Im- und Explosionen haben sich beispielsweise Lamellenschutzvorhänge aus 

PVC bewährt, die es erlauben, manuelle Eingriffe am laufenden Gerät bei gleichzeitigem Schutz vor 

eventuell freiwerdenden Splittern durchzuführen. 

8.20 Arbeiten mit Gasen bei Normaldruck- und Überdruck 

Gase werden oft als Reaktanden oder als Schutzgase in chemischen Reaktionen eingesetzt oder können 

bei chemischen Reaktionen entstehen. Sie finden auch als Hilfsmittel bei einigen analytischen 

Verfahren Anwendung. Der Umgang mit Gasen ist stets problematisch: Gase diffundieren sehr rasch 

in die Laboratmosphäre. Brennbare Gase bilden dann leicht zündfähige Gemische, giftige Gase gefährden 

Personen. Besondere Gefahren ergeben sich beim Arbeiten mit Gasen unter Druck. 

8.20.1 Aufbewahrung von Druckgasflaschen

132 

Gefahren durch die Aufstellung von Druckgasflaschen in Laboratorien bestehen beispielsweise durch 

Undichtigkeiten, durch Umstürzen, beim Flaschentransport oder bei Bränden durch Zerknall und ausströmendes 

Gas. Deshalb sind Druckgasflaschen einschließlich Gaskartuschen zur Vermeidung von 

Gefahren möglichst außerhalb der Laboratorien aufzustellen und die Gase den Arbeitsplätzen durch 

fest verlegte Rohrleitungen zuzuführen. 

Ist dies nicht möglich und müssen in Laboratorien mit erhöhter Brandgefahr Druckgasflaschen betrieben 

werden, sind die Druckgasflaschen durch besondere Schutzmaßnahmen im Brandfall vor zu starker 

Erwärmung zu schützen. Sind solche Schutzmaßnahmen nicht möglich oder zweckmäßig, müssen 

Druckgasflaschen nach Arbeitsschluss oder nach Beendigung einer Versuchsreihe an einen sicheren 

Ort (Lagerraum) gebracht werden. Das Brandrisiko hängt in diesem Zusammenhang insbesondere 

von der Häufigkeit des Auftretens einer wirksamen Zündquelle und der vorhandenen Brandlast ab. Ein 

erhöhtes Brandrisiko ist zum Beispiel dann anzunehmen, wenn in einem Laboratorium Arbeiten (Reaktionen, 

Säulenchromatographie, Spülarbeiten, Ab- und Umfüllen, Reinigungsarbeiten und vergleichbare 

Tätigkeiten) in leichtentzündlichen organischen Lösemitteln durchgeführt werden und gleichzeitig 

Zündquellen, wie offene Flammen, heiße Oberflächen oder elektrische Geräte, vorhanden sind. Das 

Brandrisiko wird durch zusätzlich vorhandene Brandlasten weiter erhöht. 

Druckgasflaschen sind in Abhängigkeit von der möglichen Brandlast z. B. geschützt durch 

1. Unterbringen in dauerbelüfteten Sicherheitsschränken für Druckgasflaschen, 

2. Einrichtungen, die Druckgasflaschen selbsttätig mit Wasser berieseln, 

3. Aufstellung der Druckgasflaschen hinter feuerhemmender Abtrennung. 

Räume, in denen Druckgasflaschen aufgestellt sind, müssen mit dem Warnzeichen W 019 „Warnung 

vor Gasflaschen“ (gelbes Dreieck mit schwazem Gasflaschensymbol) auf den Eingangstüren in das 

Labor gekennzeichnet sein. Werden Druckgasflaschen in Sicherheitsschränken aufbewahrt, müssen 

diese Sicherheitsschränke so gekennzeichnet sein, eine zusätzliche Kennzeichnung an den Labortüren 

ist nicht notwendig. 

Arbeiten mit sehr giftigen, giftigen, gesundheitsschädlichen, krebserzeugenden, erbgutverändernden 

oder fortpflanzungsgefährdenden Gasen (z. B. Ammoniak, 1,3-Butadien, Chlorethylen (Vinylchlorid), 

Dicyan, Ethylenoxid, Kohlenmonoxid, Schwefelwasserstoff) müssen grundsätzlich im Abzug durchgeführt 

werden. Die entsprechenden Druckgasflaschen müssen dauerabgesaugt aufgestellt werden, also 

im Abzug oder in speziellen Sicherheitsschränken. Für diese Gase müssen möglichst kleine Druckgasflaschen 

verwendet werden. Bewährt haben sich so genannte „Lecture bottles“, aber auch Kleinstahlflaschen 

oder Druckgasdosen, um das Gefahrenpotential durch besonders toxische Gase durch Minimierung 

der Menge zu verringern. Werden kleine Mengen toxischer oder reaktiver Gase, wie beispielsweise 

Chlor, Kohlenmonoxid, Phosgen oder Phosphan, benötigt, lassen sich diese häufig auch 

bedarfsgerecht mit bewährten Labormethoden erzeugen. 

Ist die Versuchsdurchführung im Abzug nicht möglich, so ist die Konzentration des Gases im labor 

durch spezielle Gaswarngeräte zu überwachen. 

Druckgasflaschen sind an ihrem Aufbewahrungsort, auch im Abzug, im Sicherheitsschrank oder im 

Lager, immer gegen mechanische Einwirkungen, insbesondere gegen Umstürzen zu schützen. Sie 

können dazu z. B. mit einer Kette oder einem speziellen Gasflaschenhalter gesichert werden. 

Beim Umgang mit Acetylen ist zu beachten, dass es mit zahlreichen Schwermetallen Acetylide zu bilden 

vermag, die sehr leicht explodieren können. Acetylen darf deshalb nicht mit Kupfer oder Kupfer- 

Legierungen mit mehr als 70 % Kupfergehalt in Berührung kommen. Apparateteile, die bei chemischen 

Reaktionen mit Acetylen in Berührung kommen, dürfen nicht aus Kuper oder Kuperlegierungen bestehen. 

Werden große Gasmengen in kurzer Zeit aus Druckgasflaschen entnommen, kann das zu einer erheblichen 

Abkühlung im Inneren der Druckgasflasche kommen, die eine weitere Entnahme von Gasen 

verhindern kann. Um doch Gase entnehmen zu können, müssen die Druckgasflaschen erwärmt werden. 

Dabei, also beim Verdampfen von verflüssigten Gasen durch äußere Erwärmung, muss eine 

örtliche Überhitzung vermieden werden. Die Temperatur des Heizmediums darf 50 °C nicht überschreiten. 

Die äußere Erwärmung kann z. B. durch feuchte warme Tücher, Temperatur geregelte 

Wasserbäder oder Berieselung mit warmem Wasser erfolgen. Elektrische Temperiereinrichtungen (z. 

B. Heizbandagen) dürfen auch im Fehlerfall eine Temperatur von 50 °C nicht überschreiten.

133 

Gase, die zu gefährlichen Reaktionen in der Flasche neigen, dürfen nicht erwärmt werden. Solche 

Gase sind z. B. 1,3 Butadien und Blausäure (Cyanwasserstoff). 

Als Alternative für die Versorgung mit Standard-Gasen haben sich auch Gas-Generatoren bewährt. 

Diese sind beispielsweise für Wasserstoff, Stickstoff und synthetische Luft erhältlich. 

8.20.2 Entnahme von Gasen, Umgang mit Druckgasflaschen 

Gase werden heute in aller Regel aus Druckgasflaschen entnommen. Gefährliche Gase sollten, soweit 

möglich, durch Verwendung geeigneter Chemikalien im Reaktionsgefäß erzeugt werden. So kann z. B. 

Schwefelwasserstoff durch Erwärmen von Sulfidogen der Fa. Merck hergestellt werden. Das früher 

gebräuchliche Thioacetamid (TAA) ist als krebserzeugend eingestuft und darf nicht mehr benutzt werden. 

Der Kippsche Apparat sollte nicht benutzt werden. 

Gasschläuche sind sicher zu befestigen und die Schlauchanschlüsse bzw. Schlauchverbindungen vor 

Inbetriebnahme auf Dichtheit zu prüfen. Fest eingebundene Schläuche sind der Befestigung des 

Schlauches auf Schlauchtüllen mit Schlauchschellen oder Schlauchbindern vorzuziehen. Die Dichtheitsprüfung 

von Schläuchen und deren Anschlüssen vor Inbetriebnahme kann beispielsweise durch 

Einpinseln oder Besprühen mit einer geeigneten Detergenzlösung oder einem Lecksuchspray erfolgen. 

Druckgasflaschen 

Vor jedem Umgang mit Druckgasflaschen muss überprüft werden, ob ihr TÜV-Prüftermin noch nicht 

abgelaufen ist. Druckgasflaschen mit abgelaufenem TÜV-Stempel dürfen nicht mehr transportiert und 

benutzt werden. Der Arbeitgeber hat dafür zu sorgen, dass alle Druckgasflaschen entsprechend den 

Vorschriften regelmäßig vom TÜV überprüft werden. 

Die meisten Gase werden in verdichteter Form (verflüssigt oder unter hohem Druck) in Druckgasflaschen 

angeboten. Druckgasflaschen stellen ein Gefahrenpotential an sich dar, denn sie können bei 

grob unsachgemäßer Behandlung (Umfallen, starke Hitzeeinwirkung usw.) bersten. Daraus ergeben 

sich einige unbedingt einzuhaltende Sicherheitsvorschriften. 

An Verbrauchsstellen in Räumen dürfen nur die für den Fortgang der Arbeiten notwendigen Druckgasflaschen 

vorhanden sein. Druckgasflaschen, die brennbare oder sehr giftige Gase enthalten, müssen 

einen Sicherheitsabstand zur nächsten Zündquelle von mindestens 2 Metern besitzen (weitere Angaben 

siehe TRG 280). Es müssen möglichst kleine Druckgasflaschen verwendet werden. Sie sind immer 

vor direkter Wärmeeinwirkung zu schützen. 

Druckgasflaschen dürfen nur transportiert werden 

mit passender, vollständig aufgeschraubter Schutzkappe und 

auf Stahlflaschentransportwagen mit geschlossener Sicherheitskette. Auf die Kippsicherheit der 

Transportwagen ist zu achten. Transportwagen mit 3 bzw. 4 Rädern sind deutlich sicherer als Transportwagen 

mit nur 2 Rädern und sollten deshalb bevorzugt benutzt werden. 

Der Transport ohne Schutzkappe oder mit angebautem Entnahmeventil ist verboten, da die Gefahr 

besteht, dass bei einem Abgleiten der Flasche das Hauptventil abgeschlagen werden kann und die 

Stahlflasche wie ein Geschoß mit enormer Wucht über den Boden schießt. Druckgasflaschen dürfen 

nicht in der Hand oder auf der Schulter transportiert werden. Ausgenommen sind Flaschen mit einem 

Volumen bis 1 Liter. Beim Transport von Druckgasflaschen im Aufzug ist die Mitfahrt von Personen 

strengstens verboten. Wird eine Druckgasflasche nicht benutzt, muss das Flaschenventil durch Aufschrauben 

der Schutzkappe gesichert sein. 

Druckgasflaschen besitzen hinter dem Flaschenventil einen Gewindeanschluss zum Anbringen des 

Entnahmeventils. Hochkomprimierte Gase (z. B. Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff, Edelgase, gasförmige 

Kohlenwasserstoffe, Kohlendioxid) müssen über Druckminderer entnommen werden. Für verflüssigte 

Gase (z. B. Ammoniak, Chlorwasserstoff, Schwefeldioxid, Chlor) verwendet man einfache 

Nadelventile. 

Druckgasflaschen müssen mit für die Gasart vorgeschriebenen und geeigneten Druckminderern bzw. 

Entnahmeventilen betrieben werden. Die Montage der Ventile ist durch eingewiesene Personen vorzunehmen. 

Stahlflaschen mit brennbaren Gasen sind am Ventil mit Linksgewinde ausgerüstet, alle übri-

134 

gen haben Rechtsgewinde. Manometer dürfen an Druckminderern nur von Fachleuten ausgewechselt 

werden. Undichte Verschraubungen der Druckminderer dürfen nur angezogen werden, wenn das Flaschenventil 

geschlossen ist. Druckminderer müssen besonderen Anforderungen entsprechen. Dies ist 

bei Geräten mit Prüfzeichen gewährleistet. Druckminderer (Druckminder-, Druckreduzierventile) sind 

nicht für alle Gase erhältlich. Nadelventile sind keine Druckminderer, sie lassen den vollen Flaschendruck 

auf der Entnahmeseite lasten. Als Fachleute für Arbeiten an Druckminderern gelten Personen, 

die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschlägigen 

Bestimmungen die ihnen übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können. 

Zur Beurteilung der fachlichen Ausbildung kann auch eine mehrjährige zeitnahe Tätigkeit auf dem 

betreffenden Arbeitsgebiet herangezogen werden. Als unterwiesene Person gilt, wer über die ihr übertragenen 

Aufgaben und die möglichen Gefahren bei unsachgemäßem Verhalten unterrichtet und erforderlichenfalls 

angelernt sowie über die notwendigen Schutzeinrichtungen und Schutzmaßnahmen 

belehrt wurde. Diese müssen die Anforderungen an eine befähigte Person nach Betriebssicherheitsverordnung 

(BetrSichV) erfüllen. Reparaturen an Manometern und Nadelventilen dürfen nur Fachleute 

der Hersteller- oder Lieferfirmen durchführen. 

Armaturen, Manometer, Dichtungen und andere Teile für stark oxidierende Druckgase müssen frei von 

Öl, Fett, Glycerin usw. gehalten werden. Sie dürfen auch nicht mit ölhaltigen Putzlappen oder mit fettigen 

Fingern berührt werden. Reste von Lösungsmitteln, die zum Entfetten verwendet werden, müssen 

durch Abblasen mit ölfreier Luft entfernt werden. Die Materialien der Druckminderer müssen gegen 

das zu verwendende Gas ausreichend beständig sein. Für Sauerstoff dürfen nur hierfür zugelassene 

Manometer verwendet werden. Stark oxidierende Druckgase, die Öl, Fett, Glycerin und Lösemittelreste 

in Armaturen, Manometern, Dichtungen und anderen Teilen entzünden können, sind beispielsweise 

Sauerstoff, Fluor und Distickstoffmonoxid („Lachgas“). Gase wie Fluor können bei falscher Materialwahl 

oder falscher Behandlung zum Brand des Druckminderers führen. Druckminderer für Sauerstoff 

sind blau gekennzeichnet und tragen die Aufschrift „Sauerstoff! Öl- und fettfrei halten". 

Ventile von Druckgasflaschen für brennbare und brandfördernde, oxidierende Gase sind langsam zu 

öffnen. Dies gilt insbesondere für Wasserstoff, Sauerstoff und Fluor. Hierdurch soll eine Entzündung 

dieser Gase bzw. ein Ventilbrand vermieden werden. 

Zur Entnahme von Gas wird zunächst bei geschlossenem Entnahmeventil das Hauptventil (Flaschenventil) 

geöffnet. Sollte sich das Hauptventil nicht von Hand öffnen lassen, darf die Druckgasflasche 

nicht benutzt werden. Die Benutzung von Drehmoment erhöhenden Werkzeugen (z. B. Zangen) ist 

streng verboten. Druckgasflaschen, deren Ventil sich nicht von Hand öffnen lässt, sind außer Betrieb 

zu nehmen, entsprechend zu kennzeichnen und dem Füllbetrieb zuzustellen. Nichtgängige Hauptventile 

werden vor allem bei korrosiven Gasen beobachtet. Gerade hier führt unsachgemäßes Manipulieren 

immer wieder zu gefährlichen Situationen. Schließlich wird zur Entnahme das Feinventil (ggf. zuvor 

das Druckminderventil) vorsichtig geöffnet und der gewünschte Gasstrom eingestellt. Umgekehrt ist 

das Anziehen des Hauptventils mit Werkzeugen verboten. 

Ventile für korrosive Gase müssen nach Benutzung sofort mittels Durchspülen und Ausblasen gereinigt 

werden, da sonst die Gefahr der Fehlfunktion bei der nächsten Benutzung besteht. Druckgasflaschen 

mit korrosiven Gasen wie etwa Chlor neigen besonders zum „Festfressen“ der Ventile. 

Die Hauptventile von Druckgasflaschen sind nach Gebrauch und nach dem Entleeren zu schließen. 

Das Entnahmeventil am Manometer ist zur Entspannung zu öffnen, damit die gesamte 

Entnahmeeinrichtung druckfrei ist. 

Entleerte Druckgasflaschen müssen noch einen geringen Restdruck von mindestens 2 bar aufweisen. 

Sie müssen eindeutig als entleert gekennzeichnet werden. 

Vor Versuchsbeginn muss überprüft werden, ob die Gasflasche genügend Gas enthält, damit nicht 

während des Versuches die Gasflasche gewechselt werden muss. Das kann z. B. bei der Umsetzung 

selbstentzündlicher Metallalkyle zu Bränden führen. 

Gasarmaturen und Gasleitungen sind vor der ersten Inbetriebnahme und nach Umrüstungen vor der 

Wiederinbetriebnahme von einem Sachkundigen auf Dichtheit prüfen zu lassen, sofern nicht typgeprüfte 

Einrichtungen verwendet werden. Sachkundiger ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung und 

Erfahrung ausreichende Kenntnisse auf dem Gebiet der Gasarmaturen und -leitungen hat und mit den 

einschlägigen staatlichen Arbeitsschutzvorschriften, Unfallverhütungsvorschriften, Richtlinien und all-

135 

gemein anerkannten Regeln der Technik (z. B. DIN, VDE-Bestimmungen) soweit vertraut ist, dass er 

den arbeitssicheren Zustand der Gasarmaturen und -leitungen beurteilen kann. 

Gasleitungen dürfen nur von Fachfirmen verlegt werden. 

8.20.3 Einleiten von Gasen 

Gase dürfen in Apparaturen nur eingeleitet werden, wenn sichergestellt ist, dass sich in der Apparatur 

kein unzulässiger Überdruck aufbauen kann. Ein unzulässiger Überdruck kann sich beispielsweise bei 

der Verwendung von Nadelventilen aufbauen, da diese nur „Strömungsbegrenzer“, jedoch keine 

Druckminderer sind. 

Vor Tätigkeiten mit Gasen, durch die eine Gefährdung nicht ausgeschlossen ist, ist die Apparatur dahingehend 

zu überprüfen, ob überschüssiges Gas in ausreichendem Maß und nur an der dafür vorgesehenen 

Stelle entweichen kann. Dichtungen sind dazu vor dem Aufschrauben einer Sichtkontrolle zu 

unterziehen. Die Dichtheit der Verschraubungen ist insbesondere bei brennbaren, giftigen oder ätzenden 

Gasen zu prüfen. Eine Prüfung der Dichtheit kann beispielsweise durch Einpinseln oder Besprühen 

mit Detergenzlösung oder einem Lecksuchspray erfolgen. 

Beim Einleiten von Gasen in Flüssigkeiten müssen Einrichtungen verwendet werden, die ein Zurücksteigen 

von Flüssigkeiten in die Leitung oder in das Entnahmegefäß sicher verhindern. Durch Einschalten 

von genügend großen Zwischengefäßen (Sicherheitsflaschen) ist das Zurücksteigen des 

Reaktionsgemisches zur Gasentnahmestelle, insbesondere eine Vermischung mit Trocknungsflüssigkeiten 

(z. B. konzentrierte Schwefelsäure) zu verhindern. Die Sicherheitsflaschen müssen so groß 

sein, dass sie den gesamten Reaktionsansatz aufnehmen können. Beim Einbau der Zwischengefäße 

ist auf die richtige Durchflussrichtung zu achten. 

Alle Apparaturen, in die Gase eingeleitet werden oder in denen Gase gebildet werden, müssen mit 

einem Blasenzähler versehen werden. Gase werden in Reaktionsapparaturen über mit Schlauchschellen 

gesicherte Schläuche eingeleitet, die gegenüber dem verwendeten Gas beständig sein müssen. 

Universell geeignet sind Silikonschläuche. 

Gase dürfen in Apparaturen nur eingeleitet werden, wenn sichergestellt ist, 

1. dass sich in der Apparatur kein unzulässiger Überdruck aufbauen kann, 

2. dass alle Schlauchverbindungen und der Versuchsaufbau so dicht sind, dass keine Gase an 

unerwünschten Stellen austreten können. 

Bewährt hat sich eine Sicherheitstauchung. 

Wenn beim Einleiten feste Reaktionsprodukte gebildet werden, besteht die Gefahr des Verstopfens 

des Einleitungsrohres und eines unkontrollierten Druckanstieges im Einleitungssystem. Solche Reaktionen 

bedürfen der ständigen Beobachtung. Es sind spezielle Einleitungssysteme zu verwenden, die 

die mechanische Entfernung von Feststoffen aus dem Einleitungsrohr ohne Öffnen der Apparatur erlauben. 

Alle Gaseinleitungsapparaturen müssen eine drucklose Austrittsöffnung besitzen. Diese Öffnung muss 

mittels Schlauch mit dem Abzugssystem verbunden sein, wenn die verwendeten Gase Gefahrstoffe 

sind. Das Entweichen größerer Mengen gasförmiger Gefahrstoffe in das Abluftsystem ist zu verhindern. 

Dies geschieht durch Absorption der Gase in geeigneten Reaktionsmedien (z. B. Säuredämpfe 

in verdünnten Laugen). Solche Zusatzapparaturen sind Reaktionsapparaturen und müssen daher den 

gleichen Sicherheitsanforderungen entsprechen, wie bisher beschrieben. So muss z. B. der Gehalt der 

Absorptionslösung der erwarteten Gasmenge entsprechen, bei exothermen Reaktionen für Kühlung 

gesorgt werden und beachtet werden, dass die Löslichkeit gebildeter Feststoffe nicht überschritten 

wird. 

Beim Umfüllen von Gasen in flüssigem Zustand in kleinere Druckgasflaschen muss eine Überfüllung 

sicher vermieden werden. Der zulässige Füllgrad ist durch Wägen der kleineren Druckgasflaschen zu 

kontrollieren. Kann der Füllgrad beim Umfüllen von flüssigen Gasen nicht durch Wägen - beispielsweise 

bei einer Probenahme - ermittelt werden, so ist ein Teil des verflüssigten Gases nach der Füllung 

bis zum Erreichen des notwendigen Gaspuffers nach Punkt 6.4.5 der BG-Information „Füllen von

136 

Druckbehältern mit Gasen" (BGI 618) gefahrlos abzulassen. Zur gefahrlosen Ableitung eignen sich 

beispielsweise Absaugeinrichtungen oder Gasabsorptionstürme. 

8.20.4 Arbeiten unter Überdruck, Autoklaven 

Reaktionen unter erhöhtem Druck dürfen nur in geeigneten und dafür zugelassenen Druckbehältern 

durchgeführt werden. Die im Labor am häufigsten benutzten Druckbehälter sind Autoklaven. Druckbehälter 

(Autoklaven zur Durchführung bekannter Reaktionen) müssen so beschaffen sein, dass sie den 

aufgrund der vorgesehenen Betriebsweise zu erwartenden mechanischen, chemischen und thermischen 

Beanspruchungen sicher genügen und dicht bleiben können. Sie müssen insbesondere den 

zulässigen Betriebsdruck und die zulässige Betriebstemperatur sicher aufnehmen können. Die Druckbehälter 

müssen gemäß den Vorschriften der Betriebssicherheitsverordnung ausgelegt, ausgerüstet, 

aufgestellt und betrieben werden. Ggf. sind regelmäßige TÜV-Prüfungen erforderlich. Sicherheitseinrichtungen 

wie Berstscheiben und Druckbegrenzungsventile dürfen nicht außer Betrieb gesetzt werden. 

Abgeschmolzene Bombenrohre dürfen nur verwendet werden, wenn sie nicht durch andere, weniger 

gefährliche Apparaturen ersetzt werden können. Weniger gefährliche Apparaturen sind z. B. 

verschraubbare Aufschlussbomben oder Versuchsautoklaven, die bei Bedarf auch mit gegen die 

Reaktionsmischung resistenten Einsätzen aus verschiedenen Materialien auszustatten sind. Vor dem 

Umgang mit Bombenrohren sind besondere Informationen vom Arbeitgeber einzuholen. Beim 

Zuschmelzen sind geeignete Schutzmaßnahmen zu treffen. Als Schutzmaßnahmen gelten z. B. das 

Kühlen der Reaktionsmischungen, Evakuieren oder Inertisieren des Bombenrohres. Gegen das Zerkratzen 

der Glaswand, die zu einer Schwächung des Bombenrohres führt, hilft das Umwickeln mit 

einer thermisch ausreichend beständigen, asbestfreien Schnur am oberen und unteren Ende. Bombenrohre 

sind sofort nach dem Zuschmelzen in eine Stahlhülse zu legen. Nach dem Versuch dürfen 

sie erst nach vollständigem Erkalten und nur in der Schutzhülse aus dem Schießofen herausgenommen 

werden. Bombenrohre dürfen erst aus der Schutzhülse genommen werden, wenn sie drucklos 

gemacht sind. Dies erfolgt z. B. durch Aufschmelzen, Abschlagen oder Abkneifen der Spitze. In allen 

Fällen muss die Spitze vom Experimentator abgewandt sein, das Abblasen muss in einen so weit wie 

möglich geschlossenen Abzug oder direkt in eine Quellenabsaugung ausreichender Kapazität erfolgen. 

Schießöfen sind so aufzustellen, dass im Falle des Zerknalls eines Bombenrohres keine Gefährdung 

der Beschäftigten eintreten kann. Eine Absicherung der möglichen Flugbahn der Trümmer kann durch 

Schutzwände erfolgen. 

Das Öffnen der Verschlüsse an Druckbehältern darf erst erfolgen, wenn ein Druckausgleich mit der 

Atmosphäre hergestellt wurde. Gefährliche Stoffe dürfen dabei nicht in die Atemluft gelangen. 

8.20.5 Kompressoren 

Kompressoren sind so aufzustellen, dass sie sicher betrieben werden können. In Arbeitsräumen dürfen 

Kompressoren einschließlich ihrer Ausrüstung nur aufgestellt werden, wenn durch deren Betrieb 

eine Lärmgefährdung für die Beschäftigte nicht gegeben ist. Austretende Gase, Nebel oder Dämpfe 

mit gefährlichen Eigenschaften sind gefahrlos abzuleiten. 

Ein sicherer Betrieb setzt unter anderem voraus, dass die Aufstellung so erfolgt, dass die Kompressoren 

ausreichend zugänglich sind und die erforderliche Kühlung gewährleistet ist. Eine ausreichende 

Zugänglichkeit ist gewährleistet, wenn sie so aufgestellt sind, dass sie ohne besondere Erschwernisse 

betätigt und gewartet werden können. 

Die Umgebungstemperatur soll im Allgemeinen bei stationär aufgestellten Kompressoren mit ölgeschmierten 

Druckräumen und Luftkühlung 40 °C, bei fahrbaren Anlagen 50 °C nicht überschreiten. 

8.20.6 Autoklaven 

Versuchsautoklaven für Versuche mit unbekanntem Reaktions-, Druck- oder Temperaturverlauf müssen 

in besonderen Räumen (Autoklavenraum), besonderen Kammern oder hinter Schutzwänden aufgestellt 

sein. Diese müssen so gestaltet sein, dass Personen beim Versagen des Autoklaven geschützt 

sind. Beim Betrieb von Autoklaven müssen Druck und Temperatur regelmäßig beobachtet

137 

werden. Die Beobachtung und Bedienung der Sicherheits- und Messeinrichtungen sowie deren Bedienung 

müssen von sicherer Stelle aus erfolgen können. Zulässige Drucke und Temperaturen sind in 

den Bedienungsanleitungen der Autoklaven aufgeführt und müssen an jedem Autoklaven oder in unmittelbarer 

Nähe deutlich lesbar angebracht sein. 

Besteht die Gefahr, dass die zulässige Betriebstemperatur oder der zulässige Betriebsdruck überschritten 

werden könnten, ist der Reaktionsversuch sofort zu unterbrechen (Heizung ausschalten und 

ggf. Notkühlung einschalten). 

Nach jeder Verwendung, ggf. nach Abschluss einer Versuchsreihe, muss der Autoklav von einem 

Sachverständigen oder Sachkundigen überprüft werden. Werden hierbei Schäden festgestellt oder 

wurde der zulässige Betriebsdruck und die zulässige Betriebstemperatur überschritten, muss der 

Autoklav auf weitere Verwendbarkeit von einem Sachkundigen geprüft werden. Die Bedienungsanleitung 

für den Autoklaven ist unbedingt zu beachten; hier aufgeführte Überprüfungen müssen eingehalten 

werden. Zweckmäßig erfolgt vor jeder Inbetriebnahme eines Druckbehälters die Funktionsprüfung 

der Messeinrichtungen für Druck und Temperatur und die Prüfung auf Dichtheit. 

Autoklaven aus Glas dürfen mit brennbaren Flüssigkeiten oder Gasen nur in Autoklavenräumen betrieben 

werden. Bei Versuchen mit brennbaren Flüssigkeiten oder Gasen können beim Zerknall des 

Autoklaven schlagartig größere Mengen explosionsfähiger Atmosphäre entstehen. Werden 

Glasautoklaven mit nicht brennbaren Flüssigkeiten oder Gasen außerhalb von Autoklavenräumen oder 

nicht hinter Schutzwänden betrieben, ist ein ausreichender Splitterschutz zu verwenden. Als Splitterschutz 

gelten ein ausreichend fester, feinmaschiger Drahtkorb oder das Aufstellen einer ausreichend 

stabilen und gegen Umfallen gesicherten Kunststoff- oder Panzerglasscheibe. Bei Versuchsautoklaven 

aus Glas muss damit gerechnet werden, dass ein Zerplatzen bereits durch Spannungen infolge fehlerhaften 

Zusammenbaus, durch mechanische Einwirkungen von außen oder durch örtliche Temperaturspitzen 

eintreten kann. 

8.21 Spritzen und Kanüle, Glasbruch 

Spitze, scharfe oder zerbrechliche Gegenstände (z. B. Spritzennadeln, Kanüle, Glasbruch) dürfen nur 

in stich- und formfeste Behältnisse gegeben werden. Ein Entleeren dieser Behältnisse darf nur durch 

Auskippen geschehen. Dabei sind geeignete Schutzhandschuhe zu tragen. Nach Möglichkeit soll das 

Umfüllen solcher Abfallbehälter vermieden werden. 

Für Kanülen und Spritzen gibt es spezielle Nadel-Abwurfbehälter. Nadeln sollen wegen der Gefahr von 

Stichverletzungen nicht mit der Hand abgezogen oder ohne geeignete Hilfsvorrichtungen in ihre 

Schutzhülle zurückgesteckt werden. Nadeln sind ohne Berührung mit der Hand in Nadelcontainern zu 

entsorgen. Kanülen sollen nicht ohne geeignete Hilfsvorrichtungen in die Schutzhülle zurückgesteckt 


Beim Umgang mit Spritzen und Kanülen kann es zu Stichverletzungen kommen. Handschuhe aus 

schnittfesten Geweben bieten gegen Stiche oft nur einen geringen Schutz. Neben der Infektionsgefahr 

besteht auch die Gefahr der Inkorporation von Gefahrstoffen. Einwegartikel sind vorteilhaft, wenn sie 

für den beabsichtigten Zweck ausreichend beständig sind. Kanülen, Nadeln und Septen lassen sich in 

manchen Fällen auch durch Gewinderohre und Schläuche ersetzen. Schläuche aus PTFE, aber auch 

aus Polyethylen sind bei kleinem Durchmesser und ausreichender Steifigkeit meist gut geeignet. 

8.22 Reinigung von Laborgeräten 

Auch bei der Reinigung von Laborgeräten können Personen mit Gefahrstoffen in Kontakt kommen! Es 

sind deshalb die gleichen Sicherheitsvorschriften zu treffen wie beim Umgang mit Gefahrstoffen (z. B. 

Tragen von Schutzbrille, geschlossenem Kittel, Laborhose, Schutzhandschuhen). 

Verschmutzte Geräte sind sofort zu säubern! Substanzreste sollte man nie in Gefäßen stehen lassen. 

Die Abfallbehälter für Restmüll in den Laboratorien sind am Ende jedes Arbeitstages zu entleeren. 

Schützen Sie sich vor Schnittverletzungen bei der mechanischen Reinigung. Mit Spülarbeiten betraute 

Personen dürfen keinen Gefahren durch Rückstände ausgesetzt sein, insbesondere müssen Behältnisse 

und Geräte vom Benutzer vorgereinigt am Spülplatz abgestellt werden. Stark reagierende Reinigungsmittel 

dürfen nur dann verwendet werden, wenn andere Reinigungsmittel sich als ungeeignet

138 

erwiesen haben. Vor ihrer Verwendung ist sicherzustellen, dass der Restinhalt der Gefäße mit dem 

Reinigungsmittel nicht zu gefährlichen Reaktionen führen kann. Derartige Tätigkeiten dürfen nur vom 

Laborpersonal – gegebenenfalls in einem Abzug - durchgeführt werden. 

Falls notwendig, müssen auch die Reinigungslösungen als Sonderabfall entsorgt werden. In der Regel 

kann die Reinigung von Laborgeräten mit Haushaltsreinigern (Spül- und Scheuermittel) durchgeführt 

werden. Hartnäckiger Schmutz, der nicht mit Haushaltsreinigern entfernt werden kann, ist mit Spezial- 

Laborglasreinigern zu beseitigen. Die Reinigungswirkung nimmt allgemein mit höherer Temperatur zu. 

Deshalb ist ggf. heißes Wasser zu benutzen. Eine besonders gründliche Reinigung von Laborgeräten 

erreicht man im Ultraschallbad. Defekte Glasgeräte dürfen wegen der Bruchgefahr jedoch nicht im 

Ultraschallbad gereinigt werden. 

Das Spülen mit organischen Lösemitteln soll nach Möglichkeit vermieden werden. Ist eine Vermeidung 

nicht möglich, dann können organische Reste in einem geeigneten Lösungsmittel (z. B. Aceton, 2- 

Propanol) gelöst werden. Die Lösungen werden gesammelt. Das Lösungsmittel kann in der Regel 

durch Abdestillieren recycelt werden, wenn dieses gefahrlos möglich ist und keine Verunreinigung des 

Destillates mit giftigen oder krebserzeugenden Gefahrstoffen möglich ist. Die Destillationsrückstände 

sind je nach Halogengehalt als „halogenfreies Lösungsmittel“ bzw. „halogenhaltiges Lösungsmittel“ zu 

entsorgen. Sie dürfen auf keinen Fall in die Kanalisation gegeben werden. Organische Lösungsmittel, 

die zum Spülen benutzt werden, müssen in Kunststoff-Spritzflaschen aufbewahrt werden. Es wird darauf 

hingewiesen, dass die Kunststoff-Spritzflaschen im Laufe der Zeit verspröden. Sie sollten in regelmäßigen 

Abständen ersetzt werden. 

Für Reinigungszwecke dürfen keine hochentzündlichen, sehr giftigen, giftigen, krebserzeugenden, 

fortpflanzungsgefährdenden oder erbgutverändernden Gefahrstoffe benutzt werden! Auf die Gefahren 

durch elektrostatische Aufladung z. B. beim Umfüllen der Lösungsmittel, wird besonders hingewiesen. 

Mit Lösungsmitteln gespülte Geräte dürfen nicht zum Trocknen in den Trockenschrank gelegt werden, 

da ggf. Explosionsgefahr besteht. Das Trocknen im Trockenschrank ist erst erlaubt, wenn die Geräte 

im Anschluss an die Reinigung mit Lösungsmitteln gründlich mit Wasser gespült wurden. 

Als Reinigungsmittel stehen heute zahlreiche handelsübliche Spezialdetergenzien zur Verfügung. Diese 

Detergenzien sind in der Regel relativ harmlos und sollten stark reagierenden Reinigungsmitteln 

vorgezogen werden. Stark reagierende Reinigungsmittel sind beispielsweise konzentrierte Salpetersäure, 

konzentrierte Schwefelsäure und starke Alkalien. Anstelle von Chromschwefelsäure sind wegen 

ihrer kanzerogenen und umweltschädlichen Wirkung weniger gefährliche Ersatzstoffe zu verwenden. 

Für den oxidativen Abbau hat sich alkalische Permanganatlösung bewährt. Hierzu wird gesättigte 

Kaliumpermanganatlösung in dem zu reinigenden Gefäß mit gleichem Volumen 20 %iger Natronlauge 

versetzt. Auch ein Ersatz durch Schwefelsäure/Wasserstoffperoxid, Kaliumydroxid/Wasserstoffperoxid 

oder spezielle Laborreiniger kommen in Frage. Mechanische Reinigung führt oft zum Ziel, besonders 

effektiv im Ultraschallbad. 

Anorganische Rückstände (z. B. Salze) lassen sich ggf. leicht in Säuren oder Laugen auflösen. Stark 

reagierende Reinigungsmittel, wie z. B. konzentrierte Schwefelsäure, konzentrierte Salpetersäure, 

Wasserstoffperoxid, dürfen nur benutzt werden, wenn andere Reinigungsmethoden erfolglos waren. 

Selbstverständlich müssen alle Geräte, die vom Glasbläser bearbeitet werden sollen, absolut sauber 

sein! 

8.23 Alleinarbeit 

Wenn Tätigkeiten mit Gefahrstoffen von einer oder einem Beschäftigten allein ausgeübt werden, hat 

der Arbeitgeber eine Gefährdungsbeurteilung durchzuführen und daraus folgend zusätzliche technische 

und/oder organisatorische Schutzmaßnahmen zu ergreifen oder eine angemessene Aufsicht zu 

gewährleisten. Dies kann auch durch den Einsatz technischer Mittel sichergestellt werden. Kann eine 

Alleinarbeit nicht ausreichend abgesichert werden, darf diese nicht durchgeführt werden. 

Die Überwachung muss so geregelt sein, dass im Gefahrfall eine ausreichend schnelle Hilfe sichergestellt 

ist. Die Art der Überwachung ergibt sich aus der Art der Gefährdung, die durch die Gefährdungsbeurteilung 

zu ermitteln ist. Zu berücksichtigen sind dabei insbesondere: 

1. Art, Menge oder Konzentration der Stoffe (zum Beispiel giftig, erstickend, tiefkalt), 

2. Eintrittswahrscheinlichkeit eines Unfalles,

139 

3. Art und Schwere der möglichen Verletzung, 

4. Handlungsfähigkeit nach Unfall, 

5. Verfügbarkeit und Einsatzbereitschaft der Hilfs- und Rettungskräfte. 

Als mindeste technische Möglichkeit, bei einem Unfall oder Brand Hilfe zu holen, ist die uneingeschränkte 

Erreichbarkeit und Nutzbarkeit eines Telefons anzusehen.

140 

9 Abfälle und Abwasser 

Abfälle sind bewegliche Sachen, deren sich der Besitzer entledigen will oder deren geordnete Entsorgung 

zur Wahrung des Wohls der Allgemeinheit, insbesondere des Schutzes der Umwelt geboten ist. 

(Abfallgesetz). Grundregeln für die Entsorgung von Abfällen an der Technischen Universität Braunschweig 

können bei der Abteilung 31, Herrn Weller (Tel. 4698) kostenlos angefordert werden. Sie liegen 

grundsätzlich allen Instituten vor. 

9.1 Abfallkonzept: Abfallvermeidung - Abfallverminderung - Abfallentsorgung 

Die Abfallgesetze der Bundesrepublik Deutschland und des Bundeslandes Niedersachsen schreiben 

folgendes Abfallkonzept vor: 

1. Abfallvermeidung: Soweit möglich, müssen Abfälle vermieden werden. Nur wenn die Abfallvermeidung 

nicht möglich ist, gilt: 

2. Abfallverminderung: Soweit möglich, muss die Abfallmenge vermindert werden. Das kann z. B. 

erreicht werden durch: 

a. Recycling: Alle Stoffe, die noch verwendbar sind, müssen recycelt werden! Das gilt z. 

B. für Chemikalien, aber auch für Papier, Blechdosen, Styropor usw. 

b. Änderung der Arbeitsmethode: Bei allen Arbeitsabläufen, bei denen große Abfallmengen 

anfallen, muss kritisch überprüft werden, ob nicht durch die Wahl einer Alternative 

die Abfallmenge reduziert werden kann. Ein Beispiel dafür ist der Einsatz von 

Küvettentests in der chemischen Analytik. 

c. Ersatz von Stoffen: Stoffe, die nur mit sehr hohen Kosten entsorgt werden können, 

müssen weitestgehend ersetzt werden. Nur wenn die Abfallverminderung nicht möglich 

ist, gilt: 

3. Abfallentsorgung: Die Abfallentsorgung darf nur dann durchgeführt werden, wenn es keine 

Möglichkeit der Wiederverwertung gibt! Die Abfallentsorgung an der TU Braunschweig ist Aufgabe 

der Abteilung 31. 

9.2 Abfallarten 

An der TU Braunschweig fallen zur Entsorgung an: 

1. Restmüll 

2. Wertstoffe 

3. Sonderabfälle 

4. Abwasser. 

Bei Zweifeln bzgl. der Zuordnung eines Stoffes zu einer der aufgeführten Entsorgungsmöglichkeiten 

wenden Sie sich bitte an die Abteilung 31, Herrn Weller (Tel. 4698). Hier können Sie auch die „Regeln 

für den Umgang mit Abfällen an der Technischen Universität Braunschweig“ erhalten, die ausführlichere 

Angaben zu Restmüll und Wertstoffen enthält. 

9.2.1 Restmüll 

Zum Restmüll gehören alle Stoffe, die weder Wertstoffe noch Sonderabfälle sind. 

Abfallbehälter in den Laboratorien müssen täglich am Arbeitsende von den Beschäftigten geleert werden. 

Scherben, scharfkantige Abfälle und spitze Gegenstände dürfen nicht ungeschützt in Abfallbeutel 

und -säcke gegeben werden. Die Abfallbehälter sind durch Auskippen zu entleeren. Dabei ist zu beachten, 

dass die Hände nicht mit dem Abfall in Kontakt kommen können. Ggf. sind Lederhandschuhe 

zu tragen. 

9.2.2 Wertstoffe 

Folgende Stoffe müssen der Wiederverwendung zugeführt werden: 

1. Papier und Pappe; sie sind in die Altpapiercontainer zu bringen. 

2. Altglas (ausgenommen hoch schmelzendes Laborglas; die Glasgeräte müssen chemikalienfrei 

sein); es ist in Altglascontainer zu bringen. 

3. Styropor; es ist dem Lieferanten zurückzugeben. 

4. elektronische Geräte („Elektronikschrott“); sie werden von Abteilung 31, Herrn Weller (Tel. 

4698), entsorgt.

141 

5. Metalle; sie sind einem Altmetallhändler zu bringen, ggf. über Abteilung 31, Herrn Weller (Tel. 

4698). 

Dazu müssen die Stoffe an der Entstehungsstelle (z. B. Büro, Labor, Werkstatt) getrennt gesammelt 

und anschließend von den Beschäftigten dem Recycling zugeführt werden. Styropor wird hausintern 

gesammelt. Informieren Sie sich bitte beim zuständigen Hausmeister. 

9.2.3 Sonderabfälle 

Abfallarten, die nach der Abfallbestimmungsverordnung als „besonders überwachungsbedürftige Abfälle, 

kurz Sonderabfälle genannt, gelten, sind nach Abfallarten getrennt zu halten und von den Abfallerzeugern 

unter der Aufsicht der NGS (Niedersächsische Gesellschaft für Sonderabfälle) zugelassenen 

Entsorgungsbetrieben anzudienen. Der Abfallerzeuger hat dabei Angaben über die Art des jeweiligen 

Sonderabfalls zu machen. Je nach Abfallart müssen bestimmte Grenzwerte für Inhaltsstoffe und 

Eigenschaften eingehalten werden. Zu den Sonderabfällen zählen generell Gefahrstoffreste und alle 

Abfallarten, die im Einzelnen unter „Erläuterungen zu den Abfallarten“ aufgeführt sind. 

Kostenregelung für die Sonderabfallentsorgung 

Die Entsorgungskosten für Sonderabfälle werden ebenso wie die Verwertungskosten aus einem zentralen 

Titel der TU getragen. Mehrkosten, die aufgrund unsachgemäßer Handhabung entstehen (z. B. 

Kosten für Analysen unbekannter Stoffe, TÜV-abgelaufene Gasflaschen), sind von den verursachenden 

Instituten und Einrichtungen zu tragen. 

Bei neuen Arbeiten und neuen Forschungsvorhaben mit zu erwartenden Entsorgungen sind im Voraus 

mit der Abteilung 31, Herrn Weller (Tel. 4698), die mögliche Entsorgung und Kostenübernahme zu 

klären. 

Vermeidung und Verminderung von Sonderabfällen 

Änderung der Arbeitsmethode: Bei allen Arbeiten, bei denen große Abfallmengen anfallen, ist kritisch 

zu prüfen, ob durch die Wahl anderer Methoden die Abfallmenge reduziert werden kann. Ein Beispiel 

dafür ist der Ersatz nasschemischer Verfahren durch den Einsatz von Küvettentests in der Analytik. 

Verringerung der Reaktionsansätze: Es muss überprüft werden, ob die Versuche mit geringeren Substanzmengen 

durchgeführt werden können. Durch die Ausstattung der Laboratorien mit Geräten und 

durch die Wahl entsprechender Arbeitsmethoden lässt sich die Abfallmenge erheblich verringern. 

Ersatz von Stoffen: Stoffe, die nur mit sehr hohen Kosten entsorgt werden können, sind möglichst 

durch Stoffe zu ersetzen, deren Entsorgung umweltschonender und kostengünstiger ist. 

Wiederaufarbeitung: Abfallverminderung hat Vorrang vor Recycling. Organische Lösungsmittel wie 

Ethanol, Aceton, Chloroform, Diethylether müssen in den Laboratorien getrennt gesammelt und z. B. 

durch Destillation aufgearbeitet werden. Bei der Anwendung der HPLC und anderer 

chromatographischer Methoden lässt sich der Verbrauch an Lösungsmitteln für die mobile Phase erheblich 

reduzieren, wenn bei isokratischer Arbeitsweise „im Kreis“ gefahren wird. Bei wässrigen Lösungen 

kann die Abfallverminderung z. B. durch Aufkonzentrierung erfolgen. 

Sonderabfallsammlung in den Instituten 

Alle anfallenden Sonderabfälle sind den abfall- und gefahrstoffrechtlichen Vorschriften entsprechend 

zu sammeln. Die Sonderabfälle sind unter Beachtung entsprechender Vorschriften, wie z. B. der Gefahrstoffverordnung 

und der Gefahrgutverordnung Straße Eisenbahn (GGVSE), in den dafür vorgesehenen 

Behältern zu sammeln. Für jede Abfallart sind die vorgeschriebenen Behälter zu verwenden. 

Abfallarten dürfen nicht vermischt werden. Die einzelnen Abfallarten sind getrennt so zu sammeln, 

dass gefährliche Reaktionen ausgeschlossen sind. 

Da sich die gesetzlichen Bestimmungen sowie die Vorgaben der Entsorgungseinrichtungen auch kurzfristig 

ändern können, sollten Sie sich im Zweifelsfall schon vor der Entstehung von Sonderabfall mit 

dem Abfallbeauftragten in Verbindung setzen. 

Die Sammelbehälter werden den Instituten ausschließlich von der TU (Herr Weller) bereitgestellt. Sie 

sind nach Größe und Bauart für die Sammlung der einzelnen Abfallarten geeignet und können sicher 

transportiert und gelagert werden. Die Behälter müssen den zu erwartenden chemischen und mechanischen 

Beanspruchungen durch die Füllgüter standhalten. Achtung: Kanister, die z. B. Reinigungslö-

142 

sungen (z. B. Flüssigseife) enthalten haben und die die Raumpflegerinnen nicht mehr benötigen, sind 

nicht für die Entsorgung von Abfalllösemitteln geeignet. Werden Sonderabfälle in nicht geeignete Behälter 

eingefüllt, so müssen diese vor der Übernahme zur Entsorgung von Beschäftigten des verursachenden 

Instiutes umgefüllt werden! 

Sammelbehälter dürfen nur zu maximal 90 % gefüllt werden. Sie müssen regelmäßig entsorgt werden. 

Die Anzahl und das Fassungsvermögen der Behälter müssen auf ein Mindestmaß beschränkt sein. 

Größere Sammelmengen sind zu vermeiden. Werden Sammelbehälter zu mehr als 90 % gefüllt, so 

müssen diese vor der Übernahme zur Entsorgung von Institutsmitarbeitern umgefüllt werden. 

Sammelbehälter für Gefahrstoffabfälle sind innerhalb des Labors so aufzubewahren, dass sie die übliche 

Laborarbeit nicht beeinträchtigen oder zu einer Gefährdung führen. Zur Vermeidung elektrostatischer 

Aufladungen muss beim Einfüllen hochentzündlicher, leichtentzündlicher oder entzündlicher 

flüssiger Gefahrstoffabfälle der Trichter sowie der Sammelbehälter an einen Potentialausgleich angeschlossen 

sein. Dies gilt in der Regel nicht für Behälter mit einem Nennvolumen bis zu 5 l. Um ein 

sicheres Befüllen zu ermöglichen, sollte der Trichter beim Befüllen mit flüssigen Gefahrstoffabfällen 

fest mit dem Sammelbehälter verbunden sein. Dabei ist auf ausreichende Belüftung sowie auf Vermeidung 

elektrostatischer Aufladungen zu achten. Bei bestimmten Randbedingungen, wie beispielsweise 

bei sehr trockener Luft, können Gebinde auch unterhalb von 5 l Nennvolumen unzulässig hoch 

elektrostatisch aufgeladen werden. Bei der Bereithaltung und der Befüllung von Abfallsammelbehältern 

ist sicherzustellen, dass keine gefährlichen Gase oder Dämpfe in gefährlicher Konzentration oder 

Menge in die Laborluft gelangen können. Die Behälter sind gemäß dieser Betriebsanweisung zu kennzeichnen. 

Die entsprechenden Aufkleber erhalten Sie von Herrn Weller. 

Abzüge sind als Abfalllager nicht geeignet! Sie sind Arbeitsplätze, an denen nur die für den Fortgang 

der Arbeiten unbedingt notwendigen Chemikalienmengen aufbewahrt werden dürfen. Abfallsammelkanister 

dürfen deshalb – abgesehen von der Zeit, in der sie befüllt werden – nicht unter den Abzügen 

abgestellt werden. Bewährt hat sich die Aufbewahrung der Sammelbehälter in Sicherheitsschränken 

oder außerhalb des Labors in geeigneten Lagerräumen. Während der Bereitstellung zur Entsorgung 

dürfen keine Gefahrstoffe in gefahrdrohender Konzentration oder Menge freigesetzt werden. 

Abfallbehälter sind nach den Technischen Regeln für Gefahrstoffe TRGS 201 „Einstufung und Kennzeichnung 

zur Beseitigung von Abfällen beim Umgang" zu kennzeichnen. Die Kennzeichnung muss 

beständig und fest anhaftend sein. Abfallbehälter für den außerbetrieblichen Transport müssen den 

Vorschriften über den Transport von Gefahrgut entsprechen. 

Die Entsorgung gefährlicher Abfälle ist in solchen Zeitabständen vorzunehmen, dass das Aufbewahren, 

der Transport und das Vernichten dieser Stoffe nicht zu einer Gefährdung führen können. Die 

Arbeitsplätze sind mindestens einmal jährlich auf gefährliche Abfälle hin zu prüfen und diese zur Vermeidung 

der Bildung von Altlasten zu entsorgen. 

Abfälle, die aufgrund ihrer chemischen Eigenschaften nicht durch Dritte entsorgt werden können, sind 

im Laboratorium gefahrlos zu vernichten oder in eine transportfähige Form umzuwandeln. Dafür sind 

spezielle Betriebsanweisungen zu erstellen. 

Übernahme der Abfälle zur Entsorgung 

Ist die Entsorgung eines Abfallstoffes gewährleistet, wird dieser nach Sammlung im Institut von der 

Abteilung 31, Herr Weller (Tel 4698), übernommen. Voraussetzung hierfür ist die Übergabe des Sonderabfalls 

in von Herrn Weller für die jeweilige Abfallart ausgegebenen Behälter sowie dessen korrekte 

Beschriftung und Etikettierung. Die zu entsorgenden Abfälle sind schriftlich anzumelden. Vordrucke zur 

Anmeldung, Behälter und Aufkleber zur Verpackung erhalten Sie von Herrn Weller. Für die korrekte 

Deklaration der Abfälle zeichnen die Arbeitgeber mit ihrer Unterschrift verantwortlich. Für jede Abfallart 

ist eine Deklaration zu erstellen, also ein Vordruck auszufüllen und zu unterschreiben. Sammelbehälter 

für flüssige Sonderabfälle dürfen maximal zu 90% befüllt werden. Die Behälter sind gut verschlossen 

zu halten. Beschädigte oder undichte Behälter sowie Behälter, denen äußerlich Gefahrstoffe anhaften, 

werden nicht angenommen. Auch unbenutzte Sammelbehälter haben ein Verfalldatum. Fragen Sie im 

Zweifelsfall bei Herrn Weller nach, ob der alte Behälter noch benutzt werden darf. Die Sammelbehälter 

sind in der Regel nach Absprache mit Herrn Weller im Abfalllager abzugeben. Die Vorschriften für den 

Transport von Gefahrgütern über die Straße (Gefahrgutverordnung Straße = GGVS) sind zu beachten.

143 

Die Vorschriften können bei Herrn Weller eingesehen werden. Falls die Abfälle bei Ihnen abgeholt 

werden sollen, werden Sie vorher informiert. Übergabeort ist in diesem Fall das Sammelfahrzeug. 

Mit Schwierigkeiten verbunden ist insbesondere die Entsorgung von: 

1. Stoffen, die unter das Sprengstoffgesetz fallen, 

2. hoch toxischen Stoffen (z. B. Dioxine), 

3. biologischen und chemischen Kampfstoffen, 

4. unbekannten Stoffen, 

5. infektiösen Abfällen, Tierkadavern und Organteilen. 

Unbekannte Stoffe können erst nach einer Ermittlung der chemischen Zusammensetzung entsorgt 

werden! Zu den Kosten für die Analyse vergleichen Sie bitte unter „Kostenregelung für die Sonderabfallentsorgung“. 

Eine Einlagerung ins Sonderabfallzwischenlager ist nur für die im Genehmigungsbescheid 

der ehemaligen Bezirksregierung Braunschweig aufgeführten Sonderabfallarten zulässig. Die 

Entsorgungsfirmen dürfen nur Sonderabfälle annehmen, die von den Abfallerzeugern eindeutig deklariert 

wurden. Ist eine Deklaration aufgrund der fehlenden Kennzeichnung nicht möglich, muss eine 

Analyse des Stoffes durchgeführt werden. Die Kosten für die Analysen sind von der Einrichtung zu 

tragen, bei der der Abfallstoff angefallen ist. Achten Sie deshalb darauf, dass Chemikalienbehälter 

ordnungsgemäß gekennzeichnet sind und bleiben und dass die Mitarbeiter ihre Arbeitsplätze ordnungsgemäß 

übergeben. 

Die Beseitigung von Sonderabfällen ist in solchen Zeitabständen vorzunehmen, dass das Aufbewahren, 

der Transport und das Vernichten dieser Stoffe nicht zu einer Gefährdung führen können. Die 

Arbeitsplätze sind mindestens einmal jährlich auf gefährliche Abfälle hin zu prüfen. Es ist verboten, 

Sonderabfälle in das Abwasser oder den Restmüll zu geben. 

Sammelbehälter für Gefahrstoffe sind innerhalb des Laboratoriums so aufzubewahren, dass sie die 

übliche Laborarbeit nicht beeinträchtigen. Bei der Bereitstellung und der Befüllung dieser Sammelbehälter 

ist sicherzustellen, dass keine schadstoffhaltigen Gase oder Dämpfe in gefährlicher Konzentration 

oder Menge in die Laborluft gelangen können. Zur Vermeidung elektrostatischer Aufladungen muss 

beim Einfüllen hochentzündlicher, leichtentzündlicher oder entzündlicher flüssiger Gefahrstoffe der 

Trichter sowie der Sammelbehälter an einen Potentialausgleich (Erdung) angeschlossen sein, wenn 

das Behältervolumen 5 Liter überschreitet. Es gelten für Sonderabfälle grundsätzlich auch alle Vorschriften, 

die für Neuchemikalien zu beachten sind!

144 

9.3 Liste der von der TU entsorgbaren Sonderabfälle 

Von der TU Braunschweig können zurzeit folgende Sonderabfälle entsorgt werden: 

1. Altlacke/Altfarben, nicht ausgehärtet 

2. Altöl 

3. Asbestabfälle 

4. Behälter mit schädlichem Restinhalt 

5. Bohr- und Schleifölemulsionen 

6. Druckgasflaschen (nur in Ausnahmefällen) 

7. Eisensalzlösungen 

8. Entwicklerbäder 

9. Feinchemikalienreste 

10. Fixierbäder 

11. Laugen, Laugengemische und Beizen (basisch) 

12. Leuchtstoffröhren 

13. Lösungsmittel, halogenfrei 

14. Lösungsmittel, halogenhaltig 

15. Quecksilberhaltige Abfälle (elementares Quecksilber) 

16. Radioaktive Abfälle 

17. Säuren, Säuregemische und Beizen (sauer), anorganisch 

18. Spül- und Waschwässer, metallsalzhaltig 

Altlacke / Altfarben, nicht ausgehärtet 

Die zu entsorgenden Stoffe müssen in Originalgebinden angeliefert werden. Ausgehärtete Farben und 

Lacke sind kein Sonderabfall, sondern Restmüll. 

Altöl 

Altöle sind dem Lieferanten des Öls wieder zurückzugeben. Die Lieferanten sind zur Rücknahme verpflichtet. 

Bitte achten Sie auf die saubere Getrennthaltung von Altöl - auf keinen Fall darf Altöl vermischt 

werden mit anderen Stoffen wie Emulsionen, Korrosionsschutzmitteln, Wasser, Bremsflüssigkeiten 

usw.. Als Altölbesitzer sind Sie für die ordnungsgemäße Entsorgung verantwortlich. Nur wenn 

eine Rücknahme des Altöls ausgeschlossen wurde, wenden Sie sich an die Abteilung 31, Herr Weller. 

Asbestabfälle 

Entsorgt werden Asbest haltige Gegenstände wie z. B. Drahtnetze aus Asbest, kleinere Asbestplatten, 

Geräte und Geräteteile, Asbestschnüre. 

Behälter mit schädlichem Restinhalt 

Darunter versteht man entleerte Behälter mit noch anhaftenden Chemikalienresten. Setzen Sie sich 

wegen der Entsorgung von solchen Behältern mit der Abteilung 31, Herrn Weller (Tel. 4698), in Verbindung. 

Bohr- und Schleifölemulsionen, Kühlschmierstoffe 

Die Emulsionen müssen frei sein von Halogenen. Typischerweise beträgt der Gehalt an Öl fünf Prozent. 

Druckgasflaschen 

Druckgasflaschen unterliegen je nach Gasart unterschiedlichen Prüffristen. Das Datum der nächsten 

Prüfung (Monat/Jahr) ist auf der Flaschenschulter eingeprägt oder aufgeklebt. Es ist bei allen Druckgasflaschen 

darauf zu achten, dass mindestens 6 Wochen vor dem nächsten Prüfdatum die Flaschen 

unabhängig vom Füllungsgrad den jeweiligen Fachfirmen zurückgegeben werden. Im Falle von Eigentumsflaschen 

ist eine Prüfung beim TÜV durch das Institut zu veranlassen. Ist die Prüffrist abgelaufen 

und sind die Flaschen nicht eindeutig drucklos, unterliegen sie besonderen Beförderungsvorschriften. 

Sie sind dann nur unter sehr hohem Kostenaufwand zu beseitigen oder zu verwerten. 

Eisensalzlösungen 

Eisensalzlösungen stammen in der Regel aus der Platinenätzung. Es werden nur solche Lösungen 

entsorgt, die ausschließlich Eisen-, Kupfer- und Chlorid-Ionen enthalten. Der pH-Wert muss kleiner als 

7 sein. Die Lösung darf keine organischen Stoffe (z. B. Fette, Öle, Lösungsmittel) enthalten. 

Entwicklerbäder

145 

Bei dieser Abfallart handelt es sich ausschließlich um Rückstände aus Fotolaboratorien. Bei den Entwicklerbädern 

aus Fotolaboratorien muss der pH-Wert größer als 8 sein. 

Feinchemikalien (Chemikalienreste) 

Als Feinchemikalien können nur solche Stoffe entsorgt werden, die 

1. nicht unter das Sprengstoffgesetz fallen, 

2. nicht radioaktiv sind, 

3. frei von hoch toxischen Bestandteilen (z. B. polychlorierte Dioxine (PCDD) und Furane 

(PCDF), PCB, Kampfstoffe) sind, 

4. in ihrer Zusammensetzung bekannt sind. 

Jedes Gebinde muss eindeutig etikettiert sein! Auch kleinste Behälter müssen eindeutig beschriftet 

sein. Unbekannte Chemikalien (z. B. Chemikalien in nicht beschrifteten Gefäßen) müssen vor der Entsorgung 

analysiert werden. Falls Analysen nur gegen Berechnung durchgeführt werden können, tragen 

die Institute die Analysekosten. Chemikalien, die unter einer anderen Abfallbezeichnung entsorgt werden 

können (z. B. Salzsäure unter „anorganische Säuren, Säuregemische und Beizen“), müssen unter 

dieser Abfallart entsorgt werden. Sie dürfen nicht als „Feinchemikalien“ entsorgt werden. 

Fixierbäder 

Bei dieser Abfallart handelt es sich ausschließlich um Rückstände aus Fotolaboratorien. 

Laugen, Laugengemische und Beizen 

Der pH-Wert liegt über 8. Es werden nur wässrige Alkalihydroxide entsorgt, die frei sein müssen von 

1. Cyaniden, 

2. Ammoniumionen (max. 0,1 mol/L), 

3. organischen Stoffen aller Art (z. B. Lösungsmittel, Fette, Öle). 

Beleuchtungsmittel 

Leuchtstoffröhren und Energiesparlampen werden in der Regel von der Betriebstechnik ausgewechselt. 

Die defekten Röhren und Energiesparlampen sind an die Betriebstechnik zur Verwertung und 

Entsorgung zurückzugeben. Auf keinen Fall dürfen Leuchtstoffröhren und Energiesparlampen in die 

Restmülltonnen geworfen werden! Gewöhnliche Glühbirnen dagegen gehören zum Restmüll. 

Lösungsmittel 

Als halogenfreie Lösungsmittel können alle organischen Verbindungen entsorgt werden, die folgende 

Bedingungen erfüllen: 

1. die Elemente C, H, N, Na, O, P, S dürfen enthalten sein, 

2. flüssig bei Raumtemperatur, 

3. zwar fest sind, aber in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst wurden, 

4. pH-Wert zwischen 6 und 9 (ggf. neutralisieren), 

Auf die Recyclingpflicht organischer, halogenfreier Lösungsmittel wird hingewiesen. 

Quecksilberhaltige Abfälle (elementares Quecksilber) 

Entsorgt werden kann elementares Quecksilber (z. B. defekte Quecksilberthermometer und Manometer, 

quecksilberhaltige Schalter, Quecksilberdampflampen, Quecksilber aus Diffusionspumpen). 

Quecksilberverbindungen gehören nicht zu dieser Abfallart, sie sind Feinchemikalien. 

Radioaktive Abfälle 

Für die Entsorgung radioaktiver Abfälle sind die jeweiligen Strahlenschutzbeauftragten zuständig. Nach 

Absprache können die Entsorgungskosten übernommen werden. 

Säuren, Säuregemische und Beizen, sauer, anorganisch 

Der pH-Wert liegt unter 6. Es werden nur wässrige Säurelösungen entsorgt, die frei sein müssen von 

1. Cyaniden, 

2. Ammoniumionen (max. 0,1 mol/L zugelassen), 

3. organischen Stoffen aller Art (z. B. Lösungsmittel, Fette, Öle). 

4. Säureabfälle mit Salpetersäurebestandteilen müssen vor der Übergabe neutralisiert und als 

Sonderabfall unter der Bezeichnung „Spül- und Waschwasser“ entsorgt werden. 

Spraydosen

146 

Die Verwendung von Einweg-Spraydosen sollte möglichst vermieden werden, da Spraydosen als Sonderabfall 

gelten. Verschiedene Produkte (Schweißtrennmittel, Motor- und Maschinenreiniger usw.) 

werden in wiederbefüllbaren Druckluftspraydosen angeboten. Wenn Sie Spraydosen zu entsorgen 

haben, rufen Sie Herrn Weller an (Tel. 4698). 

Wässrige Wachflüssigkeiten 

Unter dieser Abfallart können flüssige Mischungen aus organischen und anorganischen Stoffen entsorgt 

werden. Der pH-Wert sollte im Neutralbereich liegen. Liegt ein höherer Anteil leichtentzündlicher 

Substanzen vor, ist der Abfall als Lösemittelabfall zu entsorgen. 

9.4 Abwasser 

Es sind strenge Abwassergrenzwerte zu beachten. Die Schwellwerte sind in der folgenden Tabelle 

aufgeführt. Bei Schwellwertüberschreitungen muss die TU erhöhte Abwassergebühren bezahlen. 

Grenzwertüberschreitungen (doppelter Schwellwert) sind verboten und können ordnungs- oder strafrechtlich 

geahndet werden. In der folgenden Tabelle nicht aufgeführte Stoffe, die keine Gefahrstoffe 

sind, dürfen in das Abwasser eingeleitet werden, sofern sie für die Umwelt und den Betrieb der Abwasseranlagen 

unschädlich sind. Im Zweifelsfall fragen Sie die Stabsstelle für Arbeitssicherheit und 

Gesundheitsvorsorge um Rat. Beachten Sie die Regeln der TU für den Umgang mit Wasser! 

Parameter/Stoff 

Schwellwert 

(mg/Liter) 

Antimon 0,25 

Aromaten, gesamt 0,05 

Arsen 0,05 

Barium 1,0 

Benzol 0,0025 

Blei 0,5 

Cadmium 0,05 

Chrom, gesamt 0,5 

Chrom(VI) 0,1 

Cobalt 1,0 

Cyanid 10 

Cyanid, leicht freisetzbar 0,5 

Ethylbenzol 0,025 

Fluorid 25 

Halogenkohlenwasserstoffe, leichtflüchtige (LHKW) 0,25 

Halogenkohlenwasserstoffe, LHKW-Einzelstoffe 0,05 

Halogenverbindungen, adsorbierbare organische (AOX) 0,5 

Kohlenwasserstoffe, aliphatische 10 

Kohlenwasserstoffe, aromatische polycyclische (PAK) 0,025 

Kupfer 0,5 

Nickel 0,5 

Öle und Fette, verseifbar 125 

pH-Wert 6,0-10,5 

Phenol 0,025 

Quecksilber 0,025 

Sauerstoffverbraucher, z. B. Sulfite, Eisen(II)-salze, Thiosulfate 50 

Silber 0,25 

Styrol 0,03 

Sulfat 300 

Sulfid 1,0 

Temperatur unter 35 °C 

Toluol 0,025 

Xylol 0,03 

Zink 2,5 

Zinn 0,5 

Farbstoffe: nur in so geringer Konzentration, dass in den öffentlichen Abwasseranlagen keine Verfärbung 

sichtbar wird.

147 

Toxizität: Das abzuleitende Abwasser muss so beschaffen sein, dass die biologischen Vorgänge in 

den Abwasserbehandlungsanlagen, die Schlammbeseitigung oder die Schlammverwertung nicht beeinträchtigt 

werden.

148 

10 Umgang mit elektromagnetischer Strahlung, radioaktiven Stoffen, Biostoffen und gentechnisch 

verändertem biologischen Material 

10.1 Starke Elektromagnetische und magnetische Felder 

Bereiche mit Quellen elektromagnetischer Strahlung, mit starken Elektro- oder Permanentmagneten 

sind zu kennzeichnen, der Zugang ist entsprechend zu regeln. Für Bereiche, in denen Arbeitgeber 

exponiert sein können, dürfen keine unzulässig hohen Feldstärken auftreten. Hierzu können die Unterlagen 

der Gerätehersteller herangezogen werden. Im Fall modifizierter oder selbst gebauter Geräte ist 

eine Beurteilung erforderlich. Dazu kann es notwendig sein, die Feldstärken messtechnisch zu bestimmen. 

Starke Magnetfelder werden z. B. in NMR- und ESR-Spektrometern eingesetzt (NMR = Nuclear 

Magnetic Resonance = Kernmagnetische Resonanz; ESR = Elektronen-Spin-Resonanz). Auf die starken 

Magnetfelder ist auf der Außenseite der Raumtüren mit einem deutlichen sichtbaren Aufkleber 

hinzuweisen. Es muss folgender Hinweis enthalten sein: „Betreten verboten für Personen mit Herzschrittmacher!“ 

Gefahrenbereiche sind mit dem Warnzeichen „Warnung vor elektromagnetischem Feld“ oder „Warnung 

vor magnetischem Feld“ zu kennzeichnen. Der Zutritt zu Gefahrenbereichen ist zu beschränken. 

Die Kurzzeitexpositionswerte sind einzuhalten und persönliche Schutzausrüstungen zu benutzen. Bei 

der Gefährdungsbeurteilung sind auch die Wirkungen auf Antennen oder ferromagnetische Teile zu 

berücksichtigen, die zum Eintrag von Energie führen können oder zum Auftreten erheblicher mechanischer 

Kräfte. 

Bereiche mit starken Magneten, beispielsweise für die NMR-Spektroskopie, können große Feldstärken 

aufweisen, die auch in benachbarten Räumen, auch oberhalb und unterhalb des Magneten, auftreten 

können. Erhebliche Kräfte können auf ferromagnetische Teile ausgeübt werden. 

Ein Quenchen von Kryomagneten muss verhindert werden, da es hierbei zu einem Verdampfen großer 

Mengen flüssiger tiefkalter Gase innerhalb kurzer Zeit kommen kann. Dadurch kann es zu Gefährdungen 

durch den Druckstoß kommen, zudem wird der Sauerstoffgehalt des Raumes durch das verdampfende 

Gas abgesenkt. 

10.2 Intensives Licht, Laser, UV-Licht 

Intensives sichtbares Licht kann sehr leicht die Augen irreversibel schädigen. Intensives Licht wird in 

Laboratorien z. B. für Photoreaktionen benutzt und durch Laser, Hochdrucklampen (Quecksilber, Xenon) 

oder Bogenlichtlampen erzeugt. Die Augen müssen immer mit einer speziellen, auf die Wellenlängen 

des emittierten Lichtes ausgelegten Schutzbrille vor dem intensiven Licht geschützt werden. 

10.2.1 Laserstrahlung 

Das Auge wird bereits durch Laserstrahlung sehr geringer Energiedichte gefährdet. Hohe Energiedichte 

gefährdet zusätzlich die Haut und gegebenenfalls auch tiefer liegende Organe. Darüber hinaus kann 

Laserlicht mit hoher Energie im Labor chemische Reaktionen und physikalische Prozesse auslösen 

und gegebenenfalls zu Materialzerstörungen führen. Außerdem kann Laserlicht eine Zündquelle darstellen. 

Deshalb ist die Laserstrahlung ist in Rohren zu führen oder einzuhausen, im Bereich des 

Strahlengangs sind reflektierende Oberflächen zu vermeiden. Richtwerte für höchstzulässige Bestrahlungsstärken 

sowie Schutzmaßnahmen enthält die Unfallverhütungsvorschrift (UVV) „Laserstrahlung“. 

Laser werden in die Klassen 1, 1M, 2, 2M, 3M, 3R und 4 eingeteilt. Laser, die vor dem 01.01.2004 in 

Betrieb genommen worden sind, können auch nach der alten Nomenklatur bezeichnet werden. Es gab 

die Klassen 1, 2, 3A, 3B und 4. Laboratorien, in denen Laser der Klasse 3R / 3B oder 4 betrieben werden, 

dürfen nur von entsprechend unterwiesenem Personal betreten werden. Dies kann durch technische 

Maßnahmen, wie beispielsweise von außen nicht ohne Schlüssel oder Code-Karten zu öffnende 

Türen, erreicht werden. Vor dem Betreten von Laserlaboratorien mit Lasern der Klasse 3R / 3B oder 4 

sollte eine Schleuse vorhanden sein, in der keine gefährliche Strahlung vorhanden ist und in der die 

persönliche Schutzausrüstung angelegt werden kann.

149 

Alle Laser müssen entsprechend ihrer Klasse gekennzeichnet werden. Nur bei Klasse 1 und 1M kann 

die Kennzeichnung entfallen, wenn der Hersteller Hinweise in der Benutzerinformation aufgenommen 

hat. 

Bei Lasern müssen bei offenem Strahlengang je nach Klasse des Lasers Schutzmaßnahmen gegen 

direkte Einwirkung und gegen Einwirkung durch Streulicht getroffen werden. Laser der Klassen 2, 2M 

und 3A dürfen nur betrieben werden, wenn der Strahlverlauf deutlich und dauerhaft gekennzeichnet ist. 

Die Kennzeichnung von Laserbereichen mit Lasern ab der Klasse 2 erfolgt mit dem Warnzeichen 

„Warnung vor Laserstrahl". Laser der Klassen 3R / 3B und 4 dürfen nur unter zusätzlichen Schutzmaßnahmen 

betrieben werden. Hierzu zählen Zugangsbeschränkungen und Abschirmung der Laserstrahlen. 

Das Tragen von Laserschutzbrillen ist erforderlich, wenn nicht auszuschließen ist, dass reflektierende 

Gegenstände – auch unbeabsichtigt - in den Strahlengang gelangen können, insbesondere 

muss Schmuck abgelegt werden. 

Lasergeräte der Klassen 3R / 3B und 4 müssen der Stabsstelle für Arbeitssicherheit und Gesundheitsvorsorge 

vor der ersten Inbetriebnahme angezeigt werden. Die Stabsstelle für Arbeitssicherheit und 

Gesundheitsvorsorge gibt die Anzeige an den zuständigen Unfallversicherungsträger (Landesunfallkasse 

Niedersachsen) und die für den Arbeitsschutz zuständige Behörde weiter. 

Vor Inbetriebnahme von Lasern der Klasse 3R / 3B und 4 ist ein Laserschutzbeauftragter schriftlich zu 

bestellen. Die Beschäftigten sind vor der ersten Aufnahme von Tätigkeiten im Laserbereich und danach 

mindestens einmal jährlich über die notwendigen Schutzmaßnahmen zu unterweisen. Die Aufgaben 

des Laserschutzbeauftragten sind: 

1. Überwachung des Betriebes der Lasereinrichtungen, 

2. Unterstützung des Arbeitgebers hinsichtlich des sicheren Betriebs und der notwendigen 

Schutzmaßnahmen, 

3. Zusammenarbeit mit den Fachkräften für Arbeitssicherheit bei der Erfüllung ihrer Aufgaben 

einschließlich Unterrichtung über wichtige Angelegenheiten des Laserstrahlenschutzes. 

In Absprache mit dem Laserschutzbeauftragten sind Laserschutzbrillen, Schutzkleidung oder Schutzhandschuhe 

vom Arbeitgeber zur Verfügung zu stellen und von den Beschäftigten zu benutzen. 

Laserstrahler werden in folgende Klassen eingeteilt: 

1. Klasse 1: Die zugängliche Laserstrahoung ist unter vernünftigerweise vorhersehbaren Bedingungen 

ungefährlich. 

2. (alte Einteilung: Klasse 1: Die zugängliche Strahlung ist ungefährlich.) 

3. Klasse 1M: Die zugänglichen Laserstrahlung liegt im Wellenlängenberich von 302,5 nm bis 

4000 nm. die zugängliche Laserstrahlung ist für das Auge ungefährlich, solange der Strahlquerschnitt 

nicht durch optische Instrumente (z. B.Lupen, Linsen, Telelseskope) verkleinert 

wird. 

4. Klasse 2: Die zugängliche Laserstrahlung liegt nur im sichtbaren Spektralbereich (400 nm bis 

700 nm). Sie ist bei kurzzeitiger Bestrahlungsdauer (bis 0,25 s) auch für das Auge ungefährlich. 

Zusätzliche Strahlungsanteile außerhalb des Wellenlängenbereiches von 400 nm bis 700 

nm erfüllen die Bedingungen für Klasse 1. 

5. Klasse 2M: Die zugängliche Laserstrahlung liegt im sichtbaren Spektralbereich von 400 nm bis 

700 nm. Sie ist bei kurzzeitiger Einwirkungsdauer (bis 0,25 s) für das Auge ungefährlich, solange 

der Strahlquerschnitt nicht durch optische Insturmente (z. B. Lupen, Linsen, Teleskope) 

verkleinert wird. Zusätzliche Strahlungsanteile außerhalb des Wellenlängenbereichs von 400 

nm bis 700 nm erfüllen die Bedingungen für Klasse 1M. 

6. Klasse 3A: Die zugängliche Laserstrahlung wird für das Auge gefährlich, wenn der Strahlungsquerschnitt 

durch optische Instrumente (z. B. Lupen, Linsen, Teleskope) verkleinert wird. Ist 

dies nicht der Fall, ist die ausgesandte Laserstrahlung im sichtbaren Spektralbereich (400 nm 

bis 700 nm) bei kurzzeitiger Bestrahlungsdauer (bis 0,25 s), in den anderen Spektralbereichen 

auch bei Langzeitbestrahlung, ungefährlich. 

7. Klasse 3R: Die zugängliche Laserstrahlung liegt im Wellenlängenbereich von 302,5 nm bis 10 6 

nm und ist gefährlich für das Auge. Die Leistung bzw. die Energie beträgt maximal das Fünffache 

des Grenzwertes der zugänglichen Strahlung der Klasse 2 im Wellenlängenbereich von 

400 bis 700 nm und das Fünffache des Grenzwertes der Klasse 1 für andere Wellenlängen.

150 

8. (alte Einteilung: Klasse 3B: Die zugängliche Laserstrahlung ist gefährlich für das Auge, häufig 

auch für die Haut) 

9. Klasse 4: Die zugängliche Laserstrahlung ist sehr gefährlich für das Auge und gefährlich für 

die Haut. Auch diffus gestreute Strahlung kann gefährlich sein. Die Laserstrahlung kann 

Brand- oder Explosionsgefahr verursachen. 

Verläuft der Laserstrahl von Lasereinrichtungen der Klassen 2 oder 3A im Arbeits- oder Verkehrsbereich, 

hat der Arbeitgeber dafür zu sorgen, dass der Laserbereich deutlich erkennbar und dauerhaft 

gekennzeichnet wird. Laserbereiche von Lasereinrichtungen der Klassen 3R / 3B oder 4 müssen während 

des Betriebs abgegrenzt und gekennzeichnet sein. Werden Lasereinrichtungen der Klasse 4 in 

geschlossenen Räumen betrieben, so ist dieser Betrieb an den Zugängen zu den Laserbereichen 

durch Warnleuchten anzuzeigen. 

Der Arbeitgeber hat durch technische oder organisatorische Maßnahmen dafür zu sorgen, dass eine 

Bestrahlung oberhalb der maximal zulässigen Bestrahlung, auch durch reflektierte oder gestreute Laserstrahlung, 

verhindert wird. Ist dies nicht möglich, so müssen die Beschäftigten zum Schutz der Augen 

oder der Haut geeignete Augenschutzgeräte, Schutzkleidung oder Schutzhandschuhe tragen. 

Diese Gegenstände sind vom Arbeitgeber zur Verfügung zu stellen. Nähere Angaben über die einzusetzenden 

Schutzbrillen entnehmen Sie bitte der Bedienungsanleitung oder Betriebsanweisung des 

Lasers. Informationen können Sie auch bei der Stabsstelle für Arbeitssicherheit und Gesundheitsvorsorge 

erhalten. 

Alle Beschäftigten, die sich im Arbeitsbereich von Lasergeräten der Klassen 2 bis 4 aufhalten, sind 

über die Schutzmaßnahmen mindestens einmal jährlich zu unterweisen. 

10.2.2 UV-Licht 

Ultraviolettes Licht (UV-Licht) ist sehr energiereich und kann sehr leicht die Augen irreversibel schädigen. 

UV-Licht wird in Laboratorien z. B. für Photoreaktionen oder zur Detektion in der Chromatographie 

genutzt. Die Augen müssen mit einer UV-Schutzbrille vor der direkten Bestrahlung mit UV-Licht 

geschützt werden. 

Ultraviolett-Strahler müssen so angeordnet sein und betrieben werden, dass die Augen und die Haut 

von Beschäftigten nicht geschädigt werden und eine gesundheitliche Beeinträchtigung durch Ozon 

ausgeschlossen ist. Der Einschaltzustand von Ultraviolett-Strahlern muss eindeutig erkennbar sein. 

Direkte oder indirekte UV-Exposition kann zu Entzündungen und Verbrennungen der Horn- und Bindehaut 

führen. Auf der Haut können sonnenbrandartige Verbrennungen hervorgerufen werden. Wiederholte 

Exposition kann zur vorzeitigen Hautalterung oder sogar Hautkrebs führen. Heiße Oberflächen 

von UV-Lampen können zu Verbrennungen führen. 

Eine Bestrahlung von Personen ist vorzugsweise durch konstruktive oder andere technische Maßnahmen 

zu vermeiden. In Frage kommt hierfür eine entsprechende Positionierung des UV-Strahlers so, 

dass kein direkter Sichtkontakt zur Lampe möglich ist und Personen nicht bestrahlt werden. Häufig 

lassen sich Belichtungsapparaturen – auch nachträglich noch - durch eine sicherheitsgerechte Abschirmung, 

zum Beispiel aus einer lichtdichten, nicht brennbaren Ummantelung (zum Beispiel Aluminiumfolie), 

entsprechend abdecken. Bewährt haben sich auch wirksame Verriegelungen, die den UV- 

Strahler abschalten, sobald eine Abschirmung geöffnet wird. 

Lässt sich eine Bestrahlung von Personen auf diese Weise nicht verhindern, ist die einwirkende Dosis 

zu minimieren. Beispielsweise ist durch Abgrenzung des Strahlungsfeldes bzw. durch Begrenzung der 

Einschaltzeit oder der Aufenthaltsdauer dafür zu sorgen, dass Ultraviolett-Strahlung auf Beschäftigte 

so gering wie möglich einwirkt. Bei Ultraviolett-Schleusen ist es zweckmäßig, den bestrahlten Bereich 

auf dem Fußboden zu kennzeichnen. 

Zum Schutz der Haut kommt das Tragen von Haut bedeckender Schutzkleidung, gegebenenfalls auch 

die Verwendung von Lichtschutz-Präparaten in Frage. 

Bei Arbeiten im Bereich der brennenden Lampe sind auf die Leistung und Wellenlänge der verwendeten 

Lichtquelle abgestimmte Schutzbrillen oder Gesichtsschutzschirme zu tragen. Das direkte Blicken 

in die leuchtende Lampe ist zu vermeiden.

151 

Beim Einsatz von UV-Lampen, insbesondere von UV-Hochleistungslampen, kann Ozon entstehen. 

Durch lüftungstechnische Maßnahmen ist dafür zu sorgen, dass der Arbeitsplatzgrenzwert von Ozon 

unterschritten ist. Neben einer optimierten natürlichen Lüftung kommt hierzu beispielsweise auch der 

Betrieb im Abzug oder die Installation einer wirksamen Quellenabsaugung in Frage. Abgesaugte Luft 

darf dabei nicht in den Arbeitsraum zurückgeführt werden. 

Ultraviolett-Strahler können sehr heiß werden. Durch Anordnung, Isolation, Kühlung oder hinweisende 

Sicherheitstechnik ist dafür zu sorgen, dass sich Mitarbeiter nicht verbrennen können. Bei quecksilberhaltigen 

UV-Strahlern sind Vorkehrungen für den Fall von Glasbruch bzw. zur Abfallentsorgung zu 

treffen. 

11 Arbeitsmedizin 

Nähere Auskünfte zu arbeitsmedizinischen Vorsorgeuntersuchungen erteilen die Stabsstelle für Arbeitssicherheit 

und Gesundheitsvorsorge und der Betriebsarzt. 

Die TU Braunschweig hat für eine angemessene arbeitsmedizinische Vorsorge zu sorgen. Sie umfasst 

die zur Verhütung arbeitsbedingter Gesundheitsgefahren erforderlichen arbeitsmedizinischen Maßnahmen. 

Bei Tätigkeiten mit Gefahrstoffen gehören dazu insbesondere: 

1. die arbeitsmedizinische Beurteilung gefahrstoff- und tätigkeitsbedingter Gesundheitsgefährdungen 

einschließlich der Empfehlung geeigneter Schutzmaßnahmen, 

2. die Aufklärung und Beratung der Beschäftigten über die mit der Tätigkeit verbundenen 

Gesundheitsgefährdungen einschließlich solcher, die sich aus vorhandenen gesundheitlichen 

Beeinträchtigungen ergeben können, 

3. spezielle arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen zur Früherkennung von Gesundheitsstörungen 

und Berufskrankheiten, 

4. arbeitsmedizinisch begründete Empfehlungen zur Überprüfung von Arbeitsplätzen und zur 

Wiederholung der Gefährdungsbeurteilung, 

5. die Fortentwicklung des betrieblichen Gesundheitsschutzes bei Tätigkeiten mit Gefahrstoffen 

auf der Grundlage gewonnener Erkenntnisse. 

Arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen sind: 

1. Erstuntersuchungen vor Aufnahme einer gefährdenden Tätigkeit, 

2. Nachuntersuchungen in regelmäßigen Abständen während dieser Tätigkeit, 

3. Nachuntersuchungen bei Beendigung dieser Tätigkeit, 

4. Nachuntersuchungen bei Tätigkeiten mit krebserzeugenden oder erbgutverändernden Stoffen 

der Kategorien 1 und 2 auch nach Beendigung der Beschäftigung, 

5. Untersuchungen aus besonderem Anlass. 

Die Vorsorgeuntersuchungen umfassen in der Regel 

1. die Begehung oder die Kenntnis des Arbeitsplatzes durch den Arzt, 

2. die arbeitsmedizinische Befragung und Untersuchung der Beschäftigten, 

3. die Beurteilung des Gesundheitszustands der Beschäftigten unter Berücksichtigung der Arbeitsplatzverhältnisse, 

4. die individuelle arbeitsmedizinische Beratung, 

5. die Dokumentation der Untersuchungsergebnisse. 

Die Kosten für die Untersuchung trägt die TU Braunschweig aus einem zentralen Titel. 

Der Arbeitgeber hat arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen zu veranlassen, wenn 

1. bei Tätigkeiten mit den nachstehend genannten Gefahrstoffen der Arbeitsplatzgrenzwert nicht eingehalten 

wird oder 

2. bei Tätigkeiten mit den nachstehend genannten Gefahrstoffen, soweit sie hautresorptiv sind, eine 

Gesundheitsgefährdung durch direkten Hautkontakt besteht: 

1. Acrylnitril 

2. Alkylquecksilber 

3. Alveolengängiger Staub (A-Staub) 

4. Aromatische Nitro- und Aminoverbindungen 

5. Arsen und Arsenverbindungen 

6. Asbest

152 

7. Benzol 

8. Beryllium 

9. Blei und anorganische Bleiverbindungen 

10. Bleitetraethyl und Bleitetramethyl 

11. Cadmium und Cadmiumverbindungen 

12. Chrom(VI)-verbindungen 

13. Dimethylformamid 

14. Einatembarer Staub (E-Staub) 

15. Fluor und anorganische Fluorverbindungen 

16. Glycerintrinitrat und Glycoldinitrat (Nitroglycerin/Nitroglycol) 

17. Hartholzstaub 

18. Kohlenstoffdisulfid (Schwefelkohlenstoff) 

19. Kohlenmonoxid 

20. Mehlstaub 

21. Methanol 

22. Nickel und Nickelverbindungen 

23. Polycyclische aromatische Kohlenwasserstoffe (Pyrolyseprodukte aus organischem Material) 

24. weißer Phosphor (Tetraphosphor) 

25. Platinverbindungen 

26. Quecksilber und anorganische Quecksilberverbindungen 

27. Schwefelwasserstoff 

28. Silikogener Staub 

29. Styrol 

30. Tetrachlorethen, Tetrachlorethylen, Perchlorethylen 

31. Toluol 

32. Trichlorethen, Trichlorethylen 

33. Vinylchlorid 

34. Xylol, alle Isomeren 

Vorsorgeuntersuchungen sind weiterhin bei folgenden Tätigkeiten zu veranlassen: 

1. Feuchtarbeit von regelmäßig 4 Stunden oder mehr pro Tag, 

2. Schweißen und Trennen von Metallen bei Überschreitung einer Luftkonzentration von 3 Milligramm 

pro Kubikmeter Schweißrauch, 

3. Tätigkeiten mit Belastung durch Isocyanate, bei denen ein regelmäßiger Hautkontakt nicht 

vermieden werden kann oder eine Luftkonzentration von 0,05 Milligramm pro Kubikmeter 

überschritten wird, 

4. Tätigkeiten mit Belastung durch Labortierstaub in Tierhaltungsräumen und -anlagen, 

5. Tätigkeit mit Benutzung von Naturgummilatexhandschuhen mit mehr als 30 Mikrogramm Protein 

pro Gramm im Handschuhmaterial, 

6. Tätigkeiten mit Belastung durch unausgehärtete Epoxidharze und Kontakt über die Haut oder 

die Atemwege. 

Vorsorgeuntersuchungen sind weiterhin bei folgenden Tätigkeiten anzubieten: 

1. Tätigkeiten mit folgenden Stoffen oder deren Gemischen: n-Hexan, n-Heptan, 2-Butanon, 2- 

Hexanon, Methanol, Ethanol, 2-Methoxyethanol, Benzol, Toluol, Xylol, Styrol, Dichlormethan, 

1,1,1-Trichlorethan, Trichlorethen, Tetrachlorethen, 

2. Tätigkeiten mit krebserzeugenden oder erbgutverändernden Stoffen oder Zubereitungen der 

Kategorie 1 oder 2, 

3. Feuchtarbeit von regelmäßig mehr als 2 Stunden pro Tag, 

4. Schweißen und Trennen von Metallen bei Einhaltung einer Luftkonzentration von 3 Milligramm 

pro Kubikmeter Schweißrauch. 

Haben sich Beschäftigte eine Erkrankung zugezogen, die auf Tätigkeiten mit Gefahrstoffen zurückzuführen 

sein kann, sind ihnen unverzüglich arbeitsmedizinische Untersuchungen azubieten. Dies gilt 

auch für Beschäftigte mit vergleichbaren Tätigkeiten, wenn Anhaltspunkte dafür bestehen, dass sie 

ebenfalls gefährdet sein können. 

Das Biomonitoring ist, soweit anerkannte Verfahren dafür zur Verfügung stehen und Werte zur Beurteilung, 

insbesondere biologische Grenzwerte, vorhanden sind, Bestandteil der arbeitsmedizinischen 

Vorsorgeuntersuchungen.

153 

Der Arbeitgeber hat sicherzustellen, dass für die Beschäftigten eine arbeitsmedizinisch-toxikologische 

Beratung durchgeführt wird, bei der die Beschäftigten über die Angebotsuntersuchungen unterrichtet 

und auf die besonderen Gesundheitsgefahren hingewiesen werden. Diese Beratung soll im Rahmen 

der jährlichen Sicherheitsunterweisung durchgeführt werden. 

Dem Betriebsarzt, der Vorsorgeuntersuchungen vornimmt, sind alle erforderlichen Auskünfte über die 

Arbeitsplatzverhältnisse, insbesondere über die Ergebnisse der Gefährdungsbeurteilung, zu erteilen 

und die Begehung der Arbeitsplätze zu ermöglichen. Ihm ist auf Verlangen Einsicht in das Verzeichnis 

Gefahrstoffverzeichnis zu gewähren.

154 

12 Verhalten im Gefahrfall 

! MENSCHENRETTUNG GEHT VOR SACHRETTUNG ! 

Gefährdungen in Laboratorien werden ganz wesentlich dadurch vermieden, dass die Arbeitsplätze in 

geeigneter Weise gestaltet und ausgerüstet sind. Hierzu zählen die baulichen Maßnahmen, die Gebäudeinfrastruktur, 

die Laboreinrichtung und die Beschaffenheit der Geräte, Apparate und sonstigen 

Arbeitsmittel. Ungünstig gestaltete Arbeitsplätze in Laboratorien erhöhen die Unfallgefahr und tragen 

zum unbeabsichtigten Freiwerden von Gefahrstoffen bei. 

Einrichtungen, die der Sicherheit dienen, dürfen nicht unwirksam gemacht werden. Hierzu zählt auch 

das Abstellen von Gegenständen in aus Sicherheitsgründen freizuhaltenden Bereichen, beispielsweise 

unter Körpernotduschen oder vor Feuerlöschern. 

Für Notfälle, wie z. B. Energieausfall, Brände oder Gasausbrüche, sind Evakuierungs- bzw. Alarmierungsmaßnahmen 

festzulegen und bekanntzumachen. Die Beschäftigten sind in angemessenen Zeiträumen 

im Rahmen von Alarmübungen mit den vorgesehenen Maßnahmen vertraut zu machen. 

Der Arbeitgeber hat Vorkehrungen zu treffen, die Betriebsstörungen verhindern und bei Betriebsstörungen 

und bei Unfällen die Gefahren für die Beschäftigten nach dem Stand der Technik begrenzen. 

Bei Betriebsstörungen, Instandhaltungsarbeiten oder Unfällen, bei denen Beschäftigte außergewöhnlichen, 

vom normalen Betrieb abweichenden Konzentrationen von Gefahrstoffen am Arbeitsplatz ausgesetzt 

sein können, hat der Arbeitgeber die Beschäftigten zu unterrichten. Bis der Normalzustand 

wieder eingetreten ist und solange die Ursachen für die außergewöhnliche Konzentration nicht beseitigt 

sind, dürfen neben den Rettungskräften nur die Beschäftigten im Gefahrenbereich verbleiben, die 

Reparaturen und sonstige notwendige Arbeiten zur Gefahrenabwehr ausführen. 

Die Beschäftigten haben Mängel an sicherheitstechnischen Einrichtungen und gefahrbringende Zustände 

in Laboratorien unverzüglich zu beseitigen. Gehört dieses nicht zu ihren Aufgaben oder verfügen 

sie nicht über die notwendige Sachkunde (z. B. für die Reparatur von elektrischen Geräten), haben 

sie die Mängel umgehend dem Arbeitgeber zu melden. 

12.1 Vorsorgemaßnahmen 

Jeder Beschäftigte muss vom Arbeitgeber informiert werden über: 

1. Flucht- und Rettungswege, 

2. Alarmierung von Feuerwehr und Notarzt im Notfall, 

3. Verhaltensregeln im Brandfall, Feuerlöscher und Löschdecken, ihre Bedienung und Standorte 

(Die TU bietet regelmäßige Löschübungen an, deren Teilnahme kostenlos ist. Informieren Sie 

sich über die nächsten Termine!); beim Umgang mit Alkalimetallen müssen Löschsandschütten 

oder Feuerlöscher der Brandklassen ABCD am Arbeitsplatz bereitgestellt werden, 

4. Notduschen, Augennotduschen bzw. Augenspülflaschen (Bedienung und Standorte), 

5. Erste-Hilfe-Einrichtungen (z. B. Erste-Hilfe-Kästen, Sanitätsräume) und deren Standorte, 

6. Absperrmöglichkeiten für Wasser, Strom und Gase in seinem Arbeitsbereich, 

7. den Umgang mit Adsorbentien und deren Aufbewahrungsorte, 

8. ggf. den Umgang mit Atemschutzmasken/Atemschutzfiltern und deren Aufbewahrungsorte. 

Im Rahmen der ersten Unterweisung vor der Aufnahme von Tätigkeiten im Labor muss der Beschäftigte 

arbeitsplatzbezogen über die o. g. Rettungseinrichtungen informiert werden. 

12.1.1 Flucht- und Rettungswege 

In Laboratorien müssen unter Berücksichtigung der örtlichen Gegebenheiten, der verwendeten Stoffe 

und Arbeitsverfahren Flucht- und Rettungswege und Ausgänge in ausreichender Zahl vorhanden sein. 

Fluchtwege dürfen nur dann über einen benachbarten Raum führen, wenn dieser Raum auch im Gefahrfall 

während des Betriebes ein sicheres Verlassen ohne fremde Hilfe ermöglicht. Es ist zu empfehlen, 

in jedem Laborraum eine zweite Fluchtmöglichkeit einzurichten. Die maximale Fluchtweglänge 

darf 25 m nicht überschreiten. Flucht- und Rettungswege, Notausgänge und Notausstiege müssen 

jederzeit freigehalten werden. Notausgangstüren und Notausstiege müssen jederzeit ohne Hilfsmittel 

zu öffnen sein. Schlüsselkästen usw. sind nicht zulässig.

155 

12.1.2 Betriebsstörungen, Unfälle und Notfälle 

Um die Gesundheit und die Sicherheit der Beschäftigten bei Betriebsstörungen, Unfällen oder Notfällen 

zu schützen, hat der Arbeitgeber rechtzeitig die Notfallmaßnahmen festzulegen, die beim Eintreten 

eines derartigen Ereignisses zu ergreifen sind. Dies schließt die Bereitstellung angemessener Erste- 

Hilfe-Einrichtungen und die Durchführung von Sicherheitsübungen in regelmäßigen Abständen ein. 

Tritt eine Betriebssstörung, ein Unfall oder ein Notfall auf, so muss der Arbeitgeber unverzüglich die 

festgelegten Notfallmaßnahmen ergreifen, um 

1. betroffene Beschäftigte über die durch das Ereignis hervorgerufene Gefahrensituation im Betrieb 

zu informieren, 

2. die Auswirkungen des Ereignisses zu mindern und 

3. wieder einen normalen Betriebsablauf herbeizuführen. 

Der Arbeitgeber hat Warn- und sonstige Kommunikationssysteme, die eine erhöhte Gefährdung der 

Gesundheit und Sicherheit anzeigen, zur Verfügung zu stellen, so dass eine angemessene Reaktion 

möglich ist und unverzüglich Abhilfemaßnahmen sowie Hilfs-, Evakuierungs- und Rettungsmaßnahmen 

eingeleitet werden können. 

Der Arbeitgeber hat sicherzustellen, dass Informationen über Maßnahmen bei Notfällen mit Gefahrstoffen 

zur Verfügung stehen. Die zuständigen innerbetrieblichen und betriebsfremden Unfall- und 

Notfalldienste müssen Zugang zu diesen Informationen erhalten. Zu diesen Informationen zählen: 

1. eine Vorabmitteilung über einschlägige Gefahren bei der Arbeit, über Maßnahmen zur Feststellung 

von Gefahren sowie über Vorsichtsmaßregeln und Verfahren, damit die Notfalldienste 

ihre eigenen Abhilfe- und Sicherheitsmaßnahmen vorbereiten können (Hierbei handelt es sich 

um Feuerwehrplände, die die Stabsstelle für Arbeitssicherheit und Gesundheitsvorsorge der 

Berufsfeuerwehr Braunschweig zu Verfügung stell)t. 

2. alle verfügbaren Informationen über spezifische Gefahren, die bei einem Unfall oder Notfall 

auftreten oder auftreten können, einschließlich der notwendigen Informationen über die Verfahren. 

Für Betriebszustände in Laboratorien und vergleichbaren Arbeitsbereichen, die vom Normalbetrieb 

abweichen und bei denen Beschäftigte erhöhten Konzentrationen von Gefahrstoffen ausgesetzt sein 

können oder andere gefährliche Betriebszustände auftreten, sind Maßnahmen festgelegt, nach denen 

die Beschäftigten für sich selbst oder andere Personen die notwendigen Schritte zur Schadensbegrenzung 

und Gefahrenabwehr durchführen müssen. Hierunter fallen z. B. 

1. Störungen im Lüftungssystem, bei denen der Ausfall der Lüftung zu einem gefahrdrohenden 

Zustand führt, 

2. Auslaufen, Verschütten oder Austreten von Gefahrstoffen in gefährlichen Mengen 

3. Gefahr von Explosionen oder Verpuffungen bei durchgehenden chemischen Reaktionen oder 

bei verstopften Dewarbehältern mit flüssigem Stickstoff 

In derartigen Fällen sind je nach Gefährdungsgrad folgende Maßnahmen zu ergreifen: 

1. Einstellung der Arbeiten und Absicherung laufender Versuche, 

2. Eingrenzungen von Kontaminationen auf die betreffenden Arbeitsräume bzw. Arbeitsplätze z. 

B. durch das Schließen von Fenstern und Türen, 

3. Räumung des betroffenen Arbeitsbereiches; bei größeren Havarien auch Räumung des gesamten 

Gebäudes und Alarmierung der Berufsfeuerwehr Braunschweig 

4. Information des Arbeitgebers, 

5. Bekanntgabe und Aushang von Zutrittsverboten durch den Arbeitgeber oder einen Vertreter, 

6. Betreten der Gefahrenbereiche nur durch ausdrücklich vom Arbeitgeber beauftragte Personen, 

7. Wiederherstellung des Ausgangszustandes nur durch fachkundiges und besonders eingewiesenes 

Personal (z. B. bei der Instandsetzung oder Reinigung), 

8. Durchführung aller Arbeiten im gefährdeten Bereich nur mit geeigneter und ausreichender 

persönlicher Schutzausrüstung, 

9. Feststellung der Kontaminationsfreiheit nach Reinigung und vor Wiederinbetriebnahme der betroffenen 

Arbeitsräume bzw. Arbeitsplätze. 

Maßnahmen zur Beseitigung eines gefährlichen Zustandes dürfen nur unter Selbstschutz und mit geeigneten 

Schutzmaßnahmen erfolgen. Dies gilt auch für die Beseitigung von verschütteten Stoffen. Die 

dafür erforderlichen persönlichen Schutzausrüstungen sind gut erreichbar an einem Ort aufzubewahren, 

wo diese jederzeit ohne Gefährdung zugänglich sind, zum Beispiel auf dem Flur vor dem Labor.

156 

Der Arbeitgeber hat den Beschäftigten, die im Gefahrenbereich tätig werden, vor Aufnahme ihrer Tätigkeit 

geeignete Schutzkleidung und persönliche Schutzausrüstung (z. B. Atemschutzmaske mit geeigneten 

Filtern) sowie gegebenenfalls erforderliche spezielle Sicherheitseinrichtungen und besondere 

Arbeitsmittel zur Verfügung zu stellen. Im Gefahrenbereich müssen die Beschäftigten die Schutzkleidung 

und die persönliche Schutzausrüstung für die Dauer des nicht bestimmungsgemäßen Betriebsablaufs 

verwenden. Die Verwendung belastender persönlicher Schutzausrüstung muss für die einzelnen 

Beschäftigten zeitlich begrenzt sein. Ungeschützte und unbefugte Personen dürfen sich nicht im 

festzulegenden Gefahrenbereich aufhalten.Die Exposition darf nicht von unbegrenzter Dauer sein und 

ist für jeden Beschäftigten auf das unbedingt erforderliche Mindestmaß zu beschränken. 

12.1.3 Unbeabsichtigte Stofffreisetzungen und Havarien 

Treten Stoffe unerwartet und in möglicherweise gefährlicher Konzentration oder Menge aus, müssen 

sofort alle Personen den Raum verlassen. Es ist sofort alle Personen im weiteren gefährdeten Bereich 

über die Gefahrenlage zu informieren und ebenfalls sofort zu räumen. Der weitere gefährdete Bereich 

sind z. B. die Arbeitsräume auf dem gleiche Flur und bei hohen Gefährdungen auch das gesamte Gebäude. 

12.1.4 Durchgehende Reaktionen 

Zeigen sich im Verlauf einer chemischen Umsetzung oder einer Destillation Anzeichen für eine beginnende 

Zersetzung (z. B. durch sich plötzlich verstärkende Gasentwicklung oder Erhitzung, gegebenenfalls 

Aufsieden, gelegentlich auch durch andere Farbnuancen oder Niederschläge), ist der gefährdete 

Bereich zu räumen und die betroffene Umgebung zu warnen. Die Beheizung und die in der Nähe befindlichen 

Zündquellen sind von ungefährdeter Stelle aus abzuschalten. Dabei sollen, soweit dies möglich 

ist, die einzelnen Teile von Versuchsanlagen so an die Stromversorgung angeschlossen sein, dass 

für die Kontrolle des Versuches wichtige Teile wie die Kühlung oder der Rührer nicht mit abgeschaltet 

werden müssen. 

12.1.5 Freiwerden brennbarer Flüssigkeiten oder Gase 

Beim Verschütten entzündbarer Flüssigkeiten sind sofort alle Zündquellen durch Betätigen der NOT- 

AUS-Schalter abzuschalten. 

Beim Freiwerden größerer Mengen brennbarer Gase sind sofort alle offenen Flammen und sonstigen 

Zündquellen durch Betätigen der NOT-AUS-Schalter auszuschalten. Undichte Gasleitungen sind durch 

Schließen der Ventile mittels NOT-AUS-Schalter oder über sonstige Hähne auf Fluren, ggf. durch Absperren 

des Hausanschlusses, abzusperren. Gasbrände erlöschen nach dem Absperren der Gasleitungen 

innerhalb kurzer Zeit von selbst. Löscht man dagegen eine brennende Gasflamme, so strömt 

weiterhin Gas aus und bildet rasch ein explosionsfähige Atmosphäre. 

12.1.6 Freiwerden von flüssigen oder festen Gefahrstoffen 

Freigewordene Gefahrstoffe sind unter Einhaltung notwendiger Eigenschutzmaßnahmen (z. B. Tragen 

einer geeigneten Atemschutzmaske mit Filter) durch Bestreuen mit geeigneten Adsorbentien zu binden. 

Diese Chemikalienbinder sind in der notwendigen Menge und Art im Instiutut bereitzuhalten. Hierbei 

ist zu beachten, dass für oxidierende Stoffe (zum Beispiel Salpetersäure, Brom) spezielle Chemikalienbinder 

bereitgehalten werden, die nicht mit diesen Stoffen reagieren können. Für bestimmte Stoffe, 

wie Quecksilber, gibt es im Handel sehr wirksame Bindemittel. 

12.1.7 Unter Überdruck stehende Behälter 

Behälter, in denen sich ein Überdruck aufgebaut hat, der den normalen Betriebszustand überschreitet, 

können explodieren. Durch die Explosion besteht die Gefahr der Verletzung von Personen durch herumfliegende 

Behälterteile und die im Behälter aufbewahrten Stoffe, z. B. Gefahrstoffe oder auch verflüssigte 

tiefkalte oder heiße Gase, durch Flüssigkeiten und durch Feststoffe. Maßnahmen zur Gefahrenabwehr 

können nur situationsbedingt entschieden werden. Bei allen Maßnahmen muss eine Gefährdung 

der handelnden Personen ausgeschlossen werden. In der Regel ist die Berufsfeuerwehr 

Braunschweig zu alarmieren.

157 

12.1.8 Stromunfälle 

Bei Stromunfällen ist sofort die Stromversorgung zu unterbrechen, z. B. durch Betätigen des NOT- 

AUS-Schalters, FI-Schutzschaltern oder Sicherungen. Keinesfalls dürfen Personen, die unter Strom 

stehen, angefasst werden. Ggf. können diese Personen mit Hilfe von islierenden Gegenständen von 

der Stromquelle getrennt werden. 

12.1.9 Tätigkeiten fremder Personen im Labor, Zusammenarbeit verschiedener Firmen 

Sollen in einem Labor von Fremdfirmen (dazu zählen auch Beschäftigte des Geschäftsbereichs 3) 

Tätigkeiten mit Gefahrstoffen oder Tätigkeiten in einem Bereich ausüben, in denen mit Gefahrstoffen 

umgegangen sind, hat der Auftraggeber der Tätigkeiten sicherzustellen, dass nur solche Fremdfirmen 

herangezogen werden, die über die Fachkenntnisse und Erfahrungen verfügen, die für diese Tätigkeiten 

erforderlich sind. Der Auftraggeber hat gemeinsam mit dem für das Labor zuständigen Arbeitgeber 

die Fremdfirmen über Gefahrenquellen und spezifische Verhaltensregeln zu informieren. Tätigkeiten 

von Betriebsfremden sind in Laboratorien nur zulässig, wenn entweder vor Aufnahme der Beschäftigung 

die von einem Laboratorium ausgehenden Gefahren beseitigt oder geeignete Schutzmaßnahmen 

und Verhaltensweisen festgelegt und die Betriebsfremden eingewiesen wurden. 

Der Arbeitgeber der im Labor beschäftigten Personen hat dafür zu sorgen, dass Arbeiten an Sicherheitseinrichtungen 

und ihren Versorgungs- und Entsorgungsleitungen nur nach vorheriger Absprache 

mit den Beschäftigten erfolgen und für die Dauer der Arbeiten entsprechende Hinweise an den Sicherheitseinrichtungen 

angebracht werden. Der Arbeitgeber informiert die Beschäftigten über die mit den 

Arbeiten verbundenen Beschränkungen. Aufgrund der auszuführenden Arbeiten kann es notwendig 

sein, dass die Labortätigkeiten für die Dauer dieser Arbeiten zu unterbrechen sind. Es wird empfohlen, 

die Freigabe für die Durchführung von Reparaturarbeiten und sonstigen Tätigkeiten erst schriftlich 

nach Gegenzeichnung aller Beteiligten zu erteilen. 

Bei Tätigkeiten mehrerer Fremdfirmen müssen alle betroffenen Arbeitgeber bei der Durchführung ihrer 

Gefährdungsbeurteilungen zusammenzuwirken und die Schutzmaßnahmen abzustimmen. Dies ist zu 

dokumentieren. Die Arbeitgeber haben dabei sicherzustellen, dass Gefährdungen der Beschäftigten 

aller beteiligten Fremdfirmen und der eigenen Beschäftigten durch die Arbeiten wirksam begegnet 

wird. Jeder Arbeitgeber der Fremdfirmen ist dafür verantwortlich, dass seine Beschäftigten die gemeinsam 

festgelegten Schutzmaßnahmen anwenden. 

Besteht bei Tätigkeiten von Beschäftigten einer Fremdfirma eine erhöhte Gefährdung von anderen 

Beschäftigten, ist vom Auftraggeber ein Koordinator zu bestellen. Wurde ein Koordinator nach den 

Bestimmungen der Baustellenverordnung bestellt, gilt diese Pflicht als erfüllt. Dem Koordinator sind 

von den beteiligten Arbeitgebern alle erforderlichen sicherheitsrelevanten Informationen sowie Informationen 

zu den festgelegten Schutzmaßnahmen zur Verfügung zu stellen. Die Bestellung eines Koordinators 

entbindet die Arbeitgeber nicht von ihrer Verantwortung nach dieser Verordnung. 

Vor dem Beginn von Abbruch-, Sanierungs- und Instandhaltungsarbeiten oder Bauarbeiten muss der 

Auftraggeber für die Gefährdungsbeurteilung Informationen darüber einholen, ob entsprechend der 

Nutzungs- oder Baugeschichte des Objekts Gefahrstoffe, insbesondere Asbest, vorhanden oder zu 

erwarten sind. Weiter reichende Informations-, Schutz- und Überwachungspflichten, die sich für den 

Auftraggeber oder Bauherrn nach anderen Rechtsvorschriften ergeben, bleiben unberührt.

158 

12.2 Verhalten bei Bränden 

! MENSCHENRETTUNG GEHT VOR SACHRETTUNG ! 

Es ist die Brandschutzordnung der TU zu beachten. Die TU bietet regelmäßige Löschübungen an, die 

Teilnahme ist kostenlos. Informieren Sie sich über die nächsten Termine! 

Brennende Personen mit dem am schnellsten zur Verfügung stehenden Mittel ablöschen, also z. B. 

unter der Notdusche, mit der Löschdecke (ggf. auch Kittel, Tücher usw.) oder mit einem Feuerlöscher. 

Brände sofort bekämpfen, sofern dies gefahrlos möglich ist. Schlägt ein erster Löschversuch fehl, 

müssen alle Personen sofort den Raum verlassen, die Tür schließen, die Feuerwehr alarmieren: 

Notruf 0-112 oder Handy 112 oder Feuermelder! 

Legen Sie den Telefonhörer erst auf, wenn Sie von der Feuerwehr dazu aufgefordert werden! 

Auf die Feuerwehr warten! Die Feuerwehr ist durch orts- und sachkundige Personen einzuweisen! 

Verrauchte Räume dürfen nur von der Feuerwehr betreten werden! Alle nicht für Löscharbeiten oder 

Rettungsmaßnahmen erforderlichen Personen benachrichtigen und das Gebäude evakuieren lassen! 

Dazu, soweit vorhanden, die Druckknopfmelder der Brandmeldeanlage betätigen, wodurch automatisch 

auch die Berufsfeuerwehr Braunschweig alarmiert wird. 

Alle Personen müssen sich auf dem Sammelplatz versammeln, auf dem keine Gefahr für die Personen 

besteht! Der Sammelplatz ist institutsintern festzulegen. Er befindet sich .......... (vom Institut einzutragen).

159 

12.3 Erste-Hilfe-Maßnahmen 

Die NOTRUF-Nummern können von allen Telefonen an der TU benutzt werden! 

Feuerwehr/Notarzt 0-112 

Polizei 0-110 

Rettungsleitstelle 0-19222 

Legen Sie den Telefonhörer erst auf, wenn Sie vom Rettungsdienst dazu aufgefordert werden! 

Lassen Sie Verletzte niemals allein und lassen Sie Verletzte auch nicht allein zum Arzt gehen! Bitte 

begleiten Sie Verletzte solange, bis sie ausreichend medizinisch betreut werden. 

12.3.1 Allgemeines 

Jede Universitätseinrichtung muss für den Notfall eine schnelle Erste Hilfe für Verletzte gewährleisten. 

Erste-Hilfe-Maßnahmen müssen auf die in Laboratorien möglichen Verletzungen und Gesundheitsschädigungen 

ausgerichtet sein. Soweit mit besonders gefährlichen Chemikalien umgegangen wird, 

sind dem Rettungsdienst Informationen über Notfallmaßnahmen in Bezug auf die Gefahrstoffe im Labor 

zur Verfügung zu stellen. Zur Vorbereitung der Maßnahmen sind dem Rettungsdienst geeignete 

Vorabinformationen zu übermitteln. Es muss sichergestellt werden, dass die gesamte Rettungskette 

funktioniert. Neben dem Vorliegen der erforderlichen Informationen vor Ort muss über eine wirksame 

Erste Hilfe hinaus auch eine schnelle und richtige Versorgung im Krankenhaus erreicht werden. Hierzu 

kann es erforderlich sein, dass nicht nur die vorliegenden Informationen (auch zur Behandlung) mitgegeben 

werden, sondern auch Antidots. Ebenso sollte mit dem oder den für die Behandlung in Frage 

kommenden Krankenhäusern vor Aufnahme entsprechender Arbeiten das Vorgehen abgestimmt sein, 

so dass auch dort die notwendigen Informationen über die einschlägigen Gefahren bei der Arbeit, über 

Maßnahmen zur Feststellung von Gefahren und über Vorsichtsmaßregeln vorliegen. Durch verzögerte 

oder gar falsche Versorgung besteht akute Gefahr für Leib und Leben des Unfallopfers. 

Der Arbeitgeber hat die von den Landesunfallkasse anerkannten Anleitungen zur Ersten Hilfe entsprechend 

den jeweiligen Gefährdungen an geeigneten Stellen auszuhängen. Die Aushänge müssen mindestens 

Angaben über Notruf, Einrichtungen sowie Personal der Ersten Hilfe, Arzt und Krankenhaus 

enthalten. Die Eintragungen sind auf dem neuesten Stand zu halten. 

Angemessene Erste-Hilfe-Einrichtungen müssen bereitgestellt werden. Der Arbeitgeber hat dafür zu 

sorgen, dass ausreichend Verbandmaterial, erforderliche Ausrüstung und bei Tätigkeiten mit sehr giftigen 

und giftigen Stoffen Gegenmittel gegen mögliche Vergiftungen in Verbandkästen oder Verbandschränken 

bereitgehalten werden, soweit diese Mittel für Erste-Hilfe-Maßnahmen ohne ärztliche Mitwirkung 

verwendet werden dürfen. Mittel, die nur für die ärztliche Versorgung bereitgehalten werden, 

sind gesondert unter Verschluss aufzubewahren. Die Aus- und Fortbildung der Ersthelfer ist gemäß 

den betrieblichen Gefährdungen zu ergänzen. 

Bei Tätigkeiten mit gefährlichen chemischen Stoffen, wie beispielsweise Flusssäure, sind in Absprache 

mit dem Betriebsarzt Antidots oder Mittel zur Begrenzung der Auswirkungen bereitzuhalten. 

Jede Universitätseinrichtung muss für den Notfall eine schnelle Erste Hilfe für Verletzte gewährleisten. 

Hierzu sind erforderlich: 

1. ausgebildete Ersthelfer (mindestens 10 % der anwesenden Beschäftigten, Ersthelfer sollten 

nach einem Grundkurs alle zwei Jahre an einem Auffrischungskurs teilnehmen, Kurstermine 

erfahren Sie bei der Stabsstelle für Arbeitssicherheit und Gesundheitsvorsorge, 

2. Erste-Hilfe-Kästen, 

3. Notfallblätter, die Angaben zum Notruf und über Ärzte und Krankenhäuser enthalten. 

Jeder Beschäftigte muss wissen, wo sich der nächste Erste-Hilfe-Kasten befindet. Jeder Beschäftigte 

sollte die Grundlagen der Ersten Hilfe beherrschen, in jedem Institut muss mindestens ein ausgebildeter 

Ersthelfer vorhanden sein. Informieren Sie sich, wer der Ersthelfer ist. Alle Unfälle müssen unverzüglich 

dem Arbeitgeber und im Geschäftszimmer des Institutes gemeldet werden! Kleinere Verletzungen, 

für die keine ärztliche Hilfe in Anspruch genommen wurde, müssen im Verbandbuch eingetragen 

werden, das sich in den Erste-Hilfe-Kästen befindet. Das Eintragen sichert eventuelle Entschädigungsansprüche.

160 

Es hat sich bewährt. die zusätzliche Fortbildung der Ersthelfer abgestimmt auf die speziellen Laborerfordernisse 

durchführen zu lassen. Mögliche Verletzungen sind beispielsweise Augenverätzungen, 

Hautverätzungen, Schnittverletzungen, Verbrennungen und Verbrühungen. 

Bei wiederkehrenden Gesundheitsstörungen und Erkrankungen sowie beim Auftreten von Hautkrankheiten 

sind der Arbeitgeber und der Betriebsarzt zu informieren, wenn Verdacht besteht, dass diese 

durch Einwirkung von Gefahrstoffen am Arbeitsplatz verursacht sein könnten. 

12.3.2 Grundsätze der Ersten Hilfe 

Die Grundsätze für die Erste Hilfe sind: 

1. Ruhe bewahren. 

2. Betroffenen aus der Gefahrenzone herausholen. Dabei auf eigene Sicherheit achten. 

3. Verletzte niemals allein lassen! 

4. Wegen Schockgefahr Verletzten niemals allein zum Arzt oder zur Klinik gehen bzw. fahren 

lassen. 

5. Verletzten richtig lagern und beruhigen und damit zusätzliche Schäden verhindern. 

6. Über Notruf Rettungsdienst alarmieren: Telefon 0-112 oder 0-19222. 

7. Ständig Atmung und Kreislauf überwachen. 

8. Bei Bewusstsein ggf. Schocklage erstellen; Beine nur leicht (max. 10 cm) über Herzhöhe mit 

entlasteten Gelenken lagern. 

9. Bei Bewusstlosigkeit und vorhandener Atmung Person in die stabile Seitenlage bringen. 

10. Bei Atemstillstand besteht in aller Regel auch Herzstillstand. Deshalb sofort mit der Herz- 

Lungen-Wiederbelebung beginnen. Bei einsetzender Atmung Person in die stabile Seitenlage 

bringen. 

11. Bei Herzstillstand sofort mit der Herz-Lungen-Wiederbelebung beginnen. 

Der Verletzte ist unverzüglich dem Arzt vorzustellen (ggf. Notruf!), auch wenn nur der Verdacht auf 

Einwirkung gesundheitsgefährdender Stoffe besteht. Der Arzt ist über die Art der Einwirkung der Stoffe 

zu unterrichten, insbesondere durch sachkundige Begleitpersonen und Begleitzettel. 

12.3.3 Körperkontakt mit Gefahrstoffen 

Mit Gefahrstoffen in Berührung gekommene Körperstellen sind sofort gründlich mit Wasser und gegebenenfalls 

Seife abzuwaschen, keinesfalls dürfen hierfür Lösemittel oder andere Gefahrstoffe verwendet 

werden. Mit Gefahrstoffen verunreinigte Kleidungsstücke, auch Unterkleidung, Strümpfe, Schuhe 

sind sofort auszuziehen. Verunreinigte Kleidungsstücke sind so zu behandeln, dass keine weiteren 

Personen gefährdet werden. 

Bei großflächigem Hautkontakt ist die sofortige und gründliche Benutzung einer Notdusche sinnvoll. 

Für das Entfernen von wasserunlöslichen, viskosen und fettartigen Gefahrstoffen von der Haut kann 

der Einsatz von Polyethylenglykol (zum Beispiel Lutrol®) als Waschlösung sinnvoll sein. 

Bei Kontamination oder Inkorporation gesundheitsgefährlicher Stoffe oder Verdacht darauf sind die 

Betroffenen unverzüglich einem Arzt vorzustellen. Am besten ist der Notarzt über Telefon 0-112 zu 

alarmieren. Der Arbeitgeber ist in allen Fällen unverzüglich zu benachrichtigen. 

Der Arzt ist über die Art der Einwirkung des Stoffes zu unterrichten, beispielsweise durch telefonische 

Auskunft, Begleitzettel oder sachkundige Begleitpersonen. Es kann zweckmäßig sein, den Betroffenen 

liegend zu transportieren. Nach Einatmen beispielsweise von Ammoniak, Chlor, nitrosen Gasen oder 

Phosgen ist liegender Transport auch bei scheinbar gehfähigen Personen wegen möglicher späterer 

Folgen erforderlich. 

12.3.4 Reizungen und Verätzungen der Haut 

Reizungen und Verätzungen der Haut treten relativ häufig auf. Verätzungen durch Laugen sind oft 

schwerwiegender als Verätzungen durch Säuren. Besonders gefährliche Säuren sind Flusssäure und 

Ameisensäure. 

Benetzte Hautstellen sofort mit viel Wasser und anschließend mit Wasser und Seife abwaschen. Geeignete 

Reinigungsmittel sind oft auf dem Etikett des Chemikaliengebindes angegeben. Neutralisati-

161 

onsversuche sind verboten! Anschließend Wunde keimfrei bedecken und ggf. ärztlichen Rat einholen 

oder Notarzt alarmieren. Beschmutzte oder getränkte Kleidung sofort ausziehen! Verunreinigte Kleidungsstücke 

so aufbewahren und behandeln, dass keine weiteren Personen gefährdet werden. 

12.3.5 Reizungen und Verätzungen der Augen 

Auge sofort mit Wasser spülen. Augennotduschen, Wasserhahn oder Augenspülflaschen benutzen! 

Augen grundsätzlich von der Nase nach außen hin bei gespreizten Augenlidern spülen. Spült man von 

außen zur Nasenwurzel hin, können Schadstoffe auch in das andere, ggf. nicht verletzte Auge gelangen. 

Das Spülen muss mindestens 10 Minuten lang erfolgen. Die sofortige Spülung der Augen mit 

ausreichenden Mengen von Wasser kann später durch keine ärztliche Maßnahme nachgeholt werden. 

Anschließend Patienten zum Augenarzt bringen oder Notarzt rufen! 

12.3.6 Vergiftungen 

Vergiftungen werden durch folgende Einwirkungen verursacht: 

1. Einatmen giftiger Gase, Dämpf, Stäube und Aerosole, 

2. Hautkontakt mit giftigen Feststoffen und Flüssigkeiten, aber auch durch Aufnahme giftiger Gase 

durch die Haut, 

3. Verschlucken von Giften, z. B. 

bei verbotenem Pipettieren mit dem Mund, 

beim Essen, wenn das Nahrungsmittel mit verschmutzten Händen angefasst wird.. 

Die Atemwege sind bei Einwirkung von Gasen, Dämpfen, Stäuben oder auch Aerosolen reizender und 

ätzender Stoffe stark gefährdet. Neben anderen Beeinträchtigungen besteht die Gefahr eines lebensgefährlichen 

Lungenödems (Flüssigkeitsansammlung in der Lunge). Bei anfänglich scheinbarer Beschwerdefreiheit 

tritt die Erkrankung unter Umständen erst nach Stunden auf (z. B. bei Phosgen, nitrosen 

Gasen). Aus diesen Gründen muss nach der Inhalation unbedingt ärztliche Hilfe in Anspruch genommen 


Beim Umgang mit giftigen und sehr giftigen Stoffen können Gegenmittel gegen mögliche Vergiftungen 

in Verbandkästen oder Verbandschränken bereitgehalten werden, soweit diese Mittel für Erste-Hilfe- 

Maßnahmen ohne ärztliche Mitwirkung verwendet werden dürfen. Mittel, die nur für die ärztliche Versorgung 

bereitgehalten werden, sind gesondert unter Verschluss aufzubewahren. Maßnahmen: 

nach Verschlucken: 

Brechreiz auslösen durch Trinken von lauwarmer Kochsalzlösung (3-4 Teelöffel auf 1 Glas Wasser) 

oder Berühren der Rachenhinterwand (Finger in den Mund!). Erbrochenes sammeln und für den Arzt 

mitnehmen. Aber: ein Erbrechen darf nicht ausgelöst werden, wenn der Verletzte bewusstlos ist oder 

eine Vergiftung durch Säuren oder Laugen verursacht wurde. Keine Neutralisierungsversuche durchführen! 

1. Nach Verschlucken: Bei Verätzungen der Speiseröhre oder des Magens reichlich Wasser in 

kleinen Schlucken trinken lassen bzw. bei Verätzungen des Mundes den Mund reichlich mit 

Wasser ausspülen und anschließend das Wasser ausspucken lassen, nicht verschlucken! 

2. Nach Einatmen: Verletzten an die frische Luft bringen. 

3. Nach Hautkontakt: Benetzte Stelle gründlich reinigen. Verunreinigte Kleidung, ggf. auch Unterwäsche, 

schnellstens ausziehen. 

Bewusstlose Personen in die stabile Seitenlage bringen. Bei Atemstillstand und/oder Herzstillstand 

Herz-Lungen-Wiederbelebung durchführen. 

Bei allen Vergiftungen, auch bei scheinbarem Wohlbefinden, den Patienten sofort nach den Erste- 

Hilfe-Maßnahmen in ärztliche Obhut geben. Rettungsdienst über Notruf 0-112 oder 0-19222 alarmieren. 

Die Klinik muss sofort über den Notfall unter Angabe der Vergiftungsart informiert werden. 

Stoffe, die eine Vergiftung ausgelöst haben (könnten), dem Rettungsdienst nennen. Wenn möglich 

dem Rettungsdienst das Chemikaliengebinde, zumindest das Etikett, sowie Erbrochenes mitgeben. 

12.3.7 Verbrennungen und Verbrühungen

162 

1. Brennende Person aufhalten und Brand mit Notdusche, Löschdecke (ggf. auch Laborkittel, 

Handtücher) oder einem Feuerlöscher ablöschen. 

2. Bekleidung, die mit heißen Stoffen getränkt ist, sofort entfernen oder mit der Notdusche kühlen! 

3. Vorsicht: Heiße oder brennende Stoffe, die unmittelbar auf die Haut gelangt sind, nicht manuell 

entfernen. 

4. Betroffene Gliedmaßen sofort in kaltes Wasser eintauchen oder unter fließendes kaltes Wasser 

halten, bis Schmerzlinderung eintritt. Keine Anwendung von Mehl, Puder, Salben o. ä.! 

5. Brandwunden keimfrei bedecken und ggf. ärztlichen Rat einholen. 

12.3.8 Schnittwunden 

Die häufigsten Verletzungen im Labor sind Schnittwunden an den Händen, die in der Regel durch zerbrechende 

Glasgeräte und scharfe Kanten an angebrochenen Glasgeräten verursacht werden. Maßnahmen: 

Bei allen Maßnahmen selbst Einmalhandschuhe zum Schutz vor Infektionen tragen! 

Jede Wunde keimfrei verbinden. 

Blutungen stillen! Fast alle Blutungen können mit einem Pflaster, Verband oder Druckverband gestillt 

werden. Bei starkem Blutverlust oder Wunden, deren Blutung nicht gestillt werden kann, Notarzt rufen. 

Bei Verdacht der Verletzung von Sehnen oder Nerven ärztliche Versorgung veranlassen. 

12.3.9 Prellungen, Verstauchungen, Verdacht auf Knochenbrüche 

Die meisten Ursachen für Unfälle dieser Art sind heftiges Anstoßen, Umknicken und Ausrutschen auf 

Treppen und feuchten Böden, oft verursacht durch ungeeignetes Schuhwerk. Maßnahmen: 

1. Betroffenen Körperteil ruhig stellen. 

2. Bei Verdacht auf Prellungen und Verstauchungen sollte gekühlt werden. 

3. Bei Verdacht auf einen Knochenbruch den Verletzten zum Unfallarzt bringen bzw. Notarzt rufen. 

4. Bei Verdacht auf Wirbelsäulenverletzungen Lage des Verletzten nicht verändern. Lage des 

Verletzten durch Decken und feste Gegenstände fixieren. Notarzt rufen. 

12.3.10 Unfälle durch elektrischen Strom 

Maßnahmen: 

1. sofort Strom unterbrechen durch Ausschalten, Stecker ziehen, Sicherung herausnehmen oder 

NOT-AUS betätigen. 

2. Ist das nicht sofort möglich, Verunglückten durch nicht leitenden Gegenstand, z. B. Holzhocker, 

Besenstiel, von den unter Spannung stehenden Teilen trennen. 

3. Anschließend Atmung und Puls kontrollieren, ggf. Beatmung, Herz-Lungen-Wiederbelebung 

oder stabile Seitenlage bei Bewusstlosigkeit. 

4. Immer mit dem Verletzten zum Arzt gehen oder Notarzt alarmieren. Stromschläge können 

noch nach 24 Stunden zu lebensgefährlichen Zuständen führen!

163 

13 Besondere Vorschriften für Praktika 

Der Arbeitgeber muss vor Beginn jeder neuen Lehrveranstaltung die Unterweisung der Studierenden 

in Gegenwart der Praktikumsassistenten selbst vornehmen. Wird diese Pflicht an Assistenten übertragen, 

so muss dieses schriftlich erfolgen. Die Delegation der Unterweisung an eine kompetente Person 

enthebt den Arbeitgeber im Übrigen nicht von seiner Verantwortung für die Einhaltung der Gefahrstoffverordnung. 

Der Arbeitgeber muss sich in seinen Praktika regelmäßig von deren sicherheitsgerechtem 

Verlauf überzeugen. Es wird empfohlen, Gegenstände der Unterweisung in praktikumsbezogenen 

Prüfeinheiten abzufragen, um die Bedeutung der Arbeitssicherheit für Studium und Beruf hervorzuheben. 

Im Verlauf der Unterweisung müssen den Studierenden im Praktikum im Praktikumssaal die Fluchtwege 

und alle wichtigen Rettungsgeräte wie z. B. Notduschen, Löschdecken, Feuerlöscher, Augennotduschen, 

Adsorbentien gezeigt werden. Studierende, die an der Unterweisung nicht teilgenommen 

haben, dürfen nicht am Praktikum teilnehmen. 

Studienanfänger in den Fächern Chemie, Pharmazie und Biologie müssen zu Beginn ihrer praktischen 

Labortätigkeiten sowie bei besonders gefahrenträchtigen Versuchen über die formale Unterweisung 

nach der Gefahrstoffverordnung hinaus auch praktisch in das sichere Arbeiten in chemischen Laboratorien 

eingeführt werden. Dieses kann sowohl im Rahmen eines Vorkurses zum Praktikum als auch 

schwerpunktmäßig zu Beginn des Praktikums erfolgen. 

Im weiteren Verlauf des Studiums müssen die Studierenden vor Beginn jeder neuen Lehrveranstaltung, 

soweit sie in dieser mit Gefahrstoffen umgehen, unterwiesen werden. Hierbei können bereits 

vermittelte Grundkenntnisse als bekannt vorausgesetzt werden. Studienanfänger sollten grundsätzlich 

von den Verantwortlichen alle notwendigen Informationen an Hand einer Betriebsanweisung im Rahmen 

einer Unterweisung erhalten. 

Das Erlernen des sicheren Umgangs mit Gefahrstoffen durch die Studierenden ist ein Ausbildungsziel. 

Die Studierenden müssen entsprechend ihres Ausbildungsstandes im Laufe des Studiums an eigenständige 

Entscheidungen über Schutzmaßnahmen herangeführt werden. 

Für jedes Praktikum ist eine Praktikums-Betriebsanweisung zu erstellen. Sie ist auf Grundlage dieser 

allgemeinen Betriebsanweisung für Laboratorien zu erstellen. Sie soll nur die für das entsprechende 

Praktikum notwendigen Punkte dieser Betriebsanweisung enthalten. Sie muss zusätzlich enthalten: 

1. eine Liste aller im Praktikum benutzten und herzustellenden Gefahrstoffe einschließlich ihrer 

H- und P-Sätze (ausgenommen analytische Praktika, da dieses dem Praktikumsziel entgegensteht), 

2. eine Bedienungsanleitung für alle zu benutzenden Geräte, soweit keine mündliche Unterweisung 

an diesen Geräten erfolgt, 

3. genaue experimentelle Vorschriften und Arbeitsanweisungen, sofern nicht detaillierte Literaturangaben 

vorliegen. 

Studierende müssen während experimenteller Arbeiten ständig von mindestens einem Praktikumsassistenten 

beaufsichtigt werden. Praktikumsassistenten müssen „fachkundig“ sein und eine abgeschlossene 

Ausbildung einer chemischen oder einer verwandten Fachrichtung besitzen (siehe Kapitel 

2.3). Praktikumsassistenten müssen außerdem genügend Erfahrung und Zuverlässigkeit besitzen, um 

ein gefahrloses Arbeiten der Studierenden gewährleisten zu können. 

Beaufsichtigen im Sinne dieser Betriebsanweisung heißt, dass sich der Praktikumsassistent im Praktikumsraum 

oder in einem Raum befindet, der unmittelbar an den Praktikumsraum angrenzt, um bei 

Unfällen sofort Hilfe leisten zu können. Von der Anwesenheitspflicht darf nur kurzzeitig z. B. für den 

Gang zu Toilette abgewichen werden. Bei zu erwartender längerer Abwesenheit muss der Praktikumsassistent 

durch eine Person vertreten werden, die mit ihrer Ausbildung ebenfalls die Voraussetzungen 

eines Praktikumsassistenten erfüllt. 

Studentinnen, die schwanger sind, sollen ihre Schwangerschaft unverzüglich dem Praktikumsleiter 

(Arbeitgeber, in der Regel der zuständige Hochschullehrer) oder bei dessen Abwesenheit dem Praktikumsassistenten 

oder im Sekretariat des Institutes mitteilen. Es gelten die Beschäftigungsbeschränkungen 

für werdende Mütter. Alle Praktikumsversuche und Prüfungen, die die Schwangere im Verlauf 

des Praktikums bereits absolviert hat, sollen bei einer Fortsetzung des Praktikums in einem späteren 

Semester anerkannt werden, sie brauchen nicht wiederholt zu werden. Es ist die Aufgabe des Arbeit-

164 

gebers (Praktikumsleiters), dafür zu sorgen, dass die Schwangere auf eigenen Wunsch das Praktikum 

beenden kann, wobei gegen die Beschäftigungsbeschränkungen nicht verstoßen werden darf. Die 

fehlenden Versuche müssen so gestaltet werden, dass eine Gefährdung der Schwangeren und des 

ungeborenen Kindes nicht erfolgen kann. Dazu ist ggf. die Fortsetzung des Praktikums in einem gesonderten 

Labor notwendig, in dem kein Umgang mit sehr giftigen, giftigen, gesundheitsschädlichen, 

krebserzeugenden, fortpflanzungsgefährdenden, erbgutverändernden oder sensibilisierenden Stoffen 

stattfinde). Der Arbeitgeber hat zu entscheiden, ob fehlende Versuche durch das Anfertigen einer 

schriftlichen Arbeit abgegolten werden können. Ist aus didaktischen Gründen der Umgang mit solchen 

Gefahrstoffen notwendig, mit denen Schwangere nicht beschäftigt werden dürfen, muss die Schwangere 

das Praktikum unterbrechen. 

In den Praktika ist grundsätzlich auf krebserzeugende, erbgutverändernde und fortpflanzungsgefährdende 

Gefahrstoffe zu verzichten. Diese Gefahrstoffe sind durch weniger gefährliche zu ersetzen, 

wenn dadurch ein gleichwertiger didaktischer, inhaltlicher oder methodischer Zweck erreicht wird. Ausnahmen 

von der Ersatzpflicht sind nur zulässig, wenn sie für die Praxis des betreffenden Faches von 

besonderer Bedeutung sind. In den Praktika im Grundstudium sollten entsprechende Versuche, falls 

erforderlich, erst gegen Ende der Praktika durchgeführt werden, wenn die Studierenden eine hinreichende 

experimentelle Geschicklichkeit erworben haben und ausführlich unterwiesen worden sind. 

Für eine Verbesserung der Arbeitssicherheit an Hochschulen besonders sinnvoll sind versuchsbezogene 

Betriebsanweisungen mit der Ermittlung von Gefahrstoffeigenschaften, Beschreibungen von 

Schutzmaßnahmen, Entsorgung etc., die möglichst jeder Studierende aus der Literatur selbst ermittelt, 

mit dem Versuchsbetreuer durchspricht und nachprüfbar protokollmäßig festhält. Protokolle für Versuche, 

bei denen Studierende Umgang mit Gefahrstoffen haben, sollten Angaben über die Gefahrstoffe 

enthalten, mindestens deren Namen und deren H- und P-Sätze.

165 

14 regelmäßige Prüfungen von Sicherheitseinrichtungen 

Prüfungen 

Aufgrund der Gefährdungsbeurteilung sind Art und Umfang der Prüfung sowie Prüffristen vom Arbeitgeber 

festzulegen. Die Funktion und die Wirksamkeit der technischen Schutzmaßnahmen sind regelmäßig, 

mindestens jedoch jedes dritte Jahr, zu überprüfen. Das Ergebnis der Prüfungen ist aufzuzeichnen 

und aufzubewahren. Die sicherheitstechnische Überprüfung fest eingebauter Laboreinrichtungen 

wird grundsätzlich vom Geschäftsbereich 3 durchgeführt. Ausnahmen sind gesondert genannt. 

Für die in Laboratorien verwendeten Arbeitsmittel gelten zudem die Bestimmungen der Betriebssicherheitsverordnung 

(z. B. für Autoklaven) und können sich aus anderen Rechtsbereichen ergeben, insbesondere 

bezüglich der Prüfungen elektrischer Betriebsmittel. 

Notduschen und Augenduschen 

Der Arbeitgeber hat dafür zu sorgen, dass Körper- und Augennotduschen mindestens einmal monatlich 

durch eine von ihm beauftragte Person auf Funktionsfähigkeit geprüft werden. Bei der Prüfung 

sind neben dem Volumenstrom das Bild der Wasserverteilung des Kopfes und die Qualität des Wassers 

durch Inaugenscheinnahme zu beurteilen. Ansonsten ist nicht gewährleistet, dass das Betätigungsventil 

leichtgängig bleibt und der Duschkopf durchgängig ist. Durch häufigen Wasserwechsel 

lassen sich zudem Verunreinigungen und Verkeimungen der Wasserleitung vermeiden. Es wird empfohlen, 

Augennotduschen häufiger zu betätigen. 

Die monatlichen Prüfungen sind von den Beschäftigten im Labor durchzuführen. Zusätzlich werden die 

Körper- und Augennotduschen einmal jährlich vom Geschäftsbereich 3 überprüft. 

Abzüge 

Abzüge sowie die Zu- und Abluftanlage des Labors müssen regelmäßig gewartet und ihre Funktionsfähigkeit 

geprüft und dokumentiert werden. Die Prüfung muss mindestens einmal jährlich durch eine 

befähigte Person durchgeführt werden. Diese Überprüfung wird vom Geschäftsbereich 3 durchgeführt. 

Nach Umbaumaßnahmen der lufttechnischen Anlage (zum Beispiel bei Beeinflussung der Volumenströme) 

kann eine erneute Prüfung erforderlich sein. Die regelmäßige Prüfung umfasst: 

1. die allgemeine Sichtkontrolle des sicherheitstechnischen Zustandes des Abzuges, 

2. die Kontrolle der Frontschiebermechanik auf Leichtgängigkeit, Verkantungen und Geräusche; 

gegebenenfalls sind je nach Einsatzbedingungen auch Aufhängevorrichtungen und Gewichte 

auf Schäden zu überprüfen, 

3. die Prüfung der lufttechnischen Funktion anhand der Herstellerangaben. 

Für Abzüge, die vor dem 1. Oktober 1993 in Betrieb genommen worden sind, gelten ersatzweise die 

folgenden Festlegungen: 

1. Tischabzüge (Höhe der Arbeitsfläche 900 mm) benötigen 400 m³/h Luft-Volumenstrom pro 

laufendem Meter Frontlänge, 

2. Tiefabzüge (Höhe der Arbeitsfläche 500 mm) benötigen 600 m³/h Luft-Volumenstrom pro laufendem 

Meter Frontlänge, 

3. begehbare Abzüge (Höhe der Arbeitsfläche 0 mm) benötigen 700 m³/h Luft-Volumenstrom 

pro laufendem Meter Frontlänge, 

4. Aufschlussabzüge (Höhe der Arbeitsfläche 900 mm) benötigen 700 m³/h Luft-Volumenstrom 

pro laufendem Meter Frontlänge. 

Sicherheitsschränke für brennbare Flüssigkeiten 

Sicherheitsschränke für brennbare Flüssigkeiten werden regelmäßig einmal jährlich von einer Fachfirma 

im Auftrag des Geschäftsbereichs 3 geprüft. Dabei sind insbesondere die Schließeinrichtungen für 

Türen und Anschlüsse, die Dichtungen und der Luftwechsel zu prüfen. Die Prüfungen sollen im Abstand 

von nicht mehr als einem Jahr vorgenommen werden. 

Sicherheitswerkbänke, Zentrifugen, Autoklaven und sonstige prüfpflichtige Laborgeräte 

Für diese Geräte ist eine regelmäßige Überprüfung vom Institut zu veranlassen. Die Prüfintervalle sind 

den Betriebsanweisungen dieser Geräte zu entnehmen.

166 

Literaturverzeichnis 

BERNABEI, D. (1991): Sicherheit, Handbuch für das Labor – GIT-Verlag 1991 

Gesetz zum Schutz vor gefährlichen Stoffen (Chemikaliengesetz) vom 02.07.2008, BGBl. I 

Regeln für Sicherheit und Gesundheitsschutz beim Umgang mit Gefahrstoffen im Hochschulbereich 

(GUV 19.17) – Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung, November 1998 

Sicheres Arbeiten in chemischen Laboratorien, Einführung für Studierende (GUV-I 8553) – Deutsche 

gesetzliche Unfallversicherung, März 2006 

Sicheres Arbeiten in Laboratorien – Grundlagen und Handlungshilfen (Laborrichtlinien) – BGI/GUV-I 

850-0, Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung, Dezember 2008 

Unfallverhütungsvorschrift Laserstrahlung (GUV-V B2) - Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung, 

Januar 1997 und Dürchführungsanweisungen zur BG-Vorschrift Laserstrahlung – Deutsche Gesetzliche 

Unfallversicherung, April 2007 

Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 16. Dezember 

2008 über die Einstufung, Kennzeichnung und Verpackung von Stoffen und Gemischen, zur Änderung 

und Aufhebung der Richtlinien 67/548/EWG und 1999/45/EG und zur Änderung der Verordnung (EG) 

Nr. 1907/2006 (GHS- / CLP-Verordnung) vom 20. Januar 2009 

Verordnung zum Schutz vor Gefahrstoffen (Gefahrstoffverordnung) vom 26.11.2010, BGBl. I 

Verordnung über Verbote und Beschränkungen des Inverkehrbringens gefährlicher 

StoffeChemikalienverbotsverordnung, Zubereitungen und Erzeugnisse nach dem Chemikaliengesetz 

(ChemikalienVerbotsverordnung) vom 26.11.2010, BGBl. I 

Braunschweig, den 24. April 2013 

gez. Prof. Dr. P. Winterhalter 

Geschäftsführender Leiter 

Institut für Lebensmittelchemie

betriebsanweisung für den umgang mit gefahrstoffen und ...

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